一种湿磨机的制作方法

本发明涉及硬质合金湿磨技术领域，具体为一种湿磨机。

背景技术：

湿磨，是按一定的比例，将球、粉末、溶剂装入磨筒内进行球磨，硬质合金生产的湿磨有些特性：粉末很硬，溶剂沸点低，要求低温且隔绝空气以防止增氧，均匀性要求高等，目前主要采用的有两种方式：一种是滚动球磨的可倾湿磨机，一种是立式搅拌球磨机；

目前，国内硬质合金行业多采用可倾式湿磨机(90％以上)。两种球磨机因为种种原因，暂都基本没有自动化，使用起来，人工参与成分较多，劳动强度较大。以可倾式湿磨机为例，投料时要人工打开压盖，人工进行投料，添加溶剂，装好压盖后，物料在密闭的筒体中球磨，因球磨过程中会产生热量，溶剂容易变成气态而产生压力，需要人工定期“放气”来排除爆筒的风险，球磨完后，人工将压盖换成卸料斗，需要多次操作倾斜筒体，添加溶剂卸出料浆，达到卸干净的目的，这种操作方式费时，费力，操作起来步骤也较多，严重降低了企业的生产效率，同时人工的成本也相对较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿磨机，包括球磨筒，所述球磨筒上部分别设有出球口与链轮，所述球磨筒下部设有斜斗与排渣口，所述球磨筒筒体内部下端还设有隔球栅，所述球磨筒一侧与进料管连接，所述进料管远离所述球磨筒的一端为进料口，所述进料管两侧分别与循环管、进溶剂管连接，所述进溶剂管一侧与排气管连接，所述循环管远离所述进料管的另一端与设置在所述球磨筒下部的排渣口连接，所述循环管靠近所述排渣口的管体内分别设有过滤装置、料浆泵与三通阀，所述三通阀一端为出料口。

优选的，所述球磨筒靠近所述进料管与所述过滤装置的两侧分别设有第一密封件与第二密封件，所述第一密封件与第二密封件均为旋转密封件。

优选的，所述第一密封件与第二密封件均设置于所述球磨筒两端设置的第一支架、第二支架上。

优选的，所述第一支架下部设有电机，所述电机为减速电机，所述第二支架下部设有垫块，所述第二支架一侧还设有与之连接的升降气缸。

优选的，所述第一支架下部设有倾斜支点，所述倾斜支点用于设备沿倾斜支点旋转倾斜。

优选的，所述进料管、循环管采用旋转密封与筒体轴端连接。

优选的，所述循环管管体上还依次设有测温装置、测压装置与取样口。

优选的，所述球磨筒通过排气管与大气隔离，用于避免压力过高爆筒风险。

优选的，所述湿磨机设置于保温型集装箱内，且所述集装箱内设有用于降低内部温度的空调机组。

优选的，所述保温型集装上部还设有与所述进料口相匹配对应的投料口。

有益效果

本发明所提供的湿磨机实现了自动上料、湿磨、排气，而且增加了料浆温度控制与筒内压力监测，设备全程运转通过电脑控制，一键启动，实现了湿磨机的全自动运行，降低了企业的人工成本，提高了企业的生产效率，同时也避免了容易爆筒的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视示意图。

附图标记

图中：1-球磨筒，2-出球口，3-链轮，4-进料口，5-进溶剂管，6-排气管，7-循环管，8-第一密封件，9-第一支架，10-电机，11-倾斜支点，12-隔球栅，13-斜斗，14-排渣口，15-垫块，16-升降气缸，17-第二支架，18-第二密封件，19-过滤装置，20-料浆泵，21-出料口，22-三通阀，23-进料管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种湿磨机，包括球磨筒1，球磨筒1上部设有出球口2，球磨筒1表面固定套接有链轮3并通过传动链与电机10传动连接，球磨筒1下部设有斜斗13，斜斗13的底部设有排渣口14，球磨筒1筒体内部下端还设有隔球栅12，隔球栅12位于球磨筒1和斜斗13之间并连通球磨筒1和斜斗13，球磨筒1的筒口与进料管23连接，进料管23远离球磨筒1的一端为进料口4且设有进料阀，进料管23远离球磨筒1的两侧分别与循环管7、进溶剂管5连接，进溶剂管5上设有进料电磁阀，进料管23上还连接有排气管6，排气管6上设有单向阀，循环管7与球磨筒1远离进料管23的一侧连接并通过连接管道与设置在球磨筒1下部的排渣口14连接，进料管23、循环管7采用旋转密封与球磨筒1筒体轴端连接，循环管7靠近球磨筒1远离进料管23一侧的管体内分别设有过滤装置19、料浆泵20与三通阀22，三通阀22一端为出料口21。

优选的，球磨筒1的两端分别设有第一密封件8和第二密封件18，第一密封件8与第二密封件18均为旋转密封件，第一密封件8设置于球磨筒1和进料管23的连接处，第二密封件18设置于球磨筒1和循环管7的连接处，球磨筒1的筒口通过第一密封件8与进料管23旋转密封连接，循环管7远离进料管23的一端通过第二密封件18与连接管道旋转密封连接。

优选的，第一密封件8与第二密封件18均设置于球磨筒1两端设置的第一支架9、第二支架17上。

优选的，第一支架9下部设有电机10，电机10为减速电机，第二支架17下部设有垫块15，第二支架17底部两侧还设有与之连接的升降气缸16，垫块15的数量为两个，分别设置在第二支架17底部的前、后端，第一支架9、第二支架17为π形结构，两个垫块15之间设有气缸并通过气缸移动垫块15。

优选的，第一支架9下部两侧设有倾斜支点11，倾斜支点11用于设备沿倾斜支点旋转倾斜，电机10位于两个倾斜支点11之间且高于倾斜支点11。

优选的，进料口4、出料口21采用旋转密封与筒体轴端连接，进料口4上设有进料阀。

优选的，循环管7管体上还依次设有测温装置、测压装置与取样口。

优选的，球磨筒1通过排气管6与大气隔离，用于避免压力过高爆筒风险。

优选的，湿磨机设置于保温型集装箱内，且集装箱内设有用于降低内部温度的空调机组。

优选的，保温型集装上部还设有与进料口4相匹配对应的投料口。

进料：升降气缸16稍微顶起，与垫块15连接的气缸移动垫块15，垫块15与第二支架17脱离，升降气缸16下落，球磨筒1沿倾斜支点11旋转倾斜，进料口4与投料口对接，打开进料口4上的进料阀，料自动落下进入球磨筒1内，为使进料顺畅，球磨筒1可边转动边进料，实现自动进料；

出料，出料端设料浆泵20，料浆通过料浆泵20抽出，输送至指定点，实现自动出料，球磨筒1可边转动边出料；

物料在滚动球磨筒内球磨的同时，料浆通过泵送可以不停循环；

为使料浆出料顺畅，筒体可以倾斜，根据需要，启动转动筒体；

为使料浆流动顺畅，筒外壁某方向设置隔球栅，栅外设斜斗，使料浆顺流进泵，而球留在筒内；

进料口，进料口均采用了旋转密封与筒体轴端连接；

球磨时，筒体通过排气管与大气隔离，不强制密封，从而没有压力、爆筒风险；

球磨时设备发热，将整体设备设置于保温的“集装箱”中，集装箱内设置多组降温空调机组；

设备设有电路控制系统(plc自动控制系统)，料浆温度控制、管内压力监测，设备运转过程通过电脑实时控制，并设有一键启停，实现自动化。

投料时，升降气缸16稍顶起，与垫块15连接的气缸移动垫块15，撤出垫块15，此时垫块15与第二支架17脱离，升降气缸16下落，球磨筒1及第一支架9、第二支架17沿倾斜支点11旋转倾斜，第二支架17下落到位时，进料口4与投料口对接，打开进料口4上的进料电磁阀，料顺流进入球磨筒1筒体内，筒体倾斜，球沉入底部，不会阻塞料口，同时筒体转动，料进入筒体与球混合；

斜斗13是在球磨筒1筒体外壁的某一扇形条区域，球磨筒1筒体该扇形条区域的外壁打孔形成隔球栅12，阻止球落入斜斗13，正常球磨时，此斜斗13有利于料浆的流动性；

球磨筒1筒体两轴端分别与循环管7、进料管23通过旋转密封连接，保障密封，球磨筒1通过第一密封件8与进料管23旋转密封连接，球磨筒1第二密封件18与循环管7旋转密封连接；

筒内若存在压力气体，通过循环管7，最后通过排气管6排出，排气管6用水封与大气隔离，实现筒内压力与大气基本相同。

出料时，斜斗13在最下方，球磨筒1筒体倾斜增加流动性，三通阀22转换与出料口21连通，料浆不再走循环管道，而从出料口21排出至指定容器；

其中，过滤的目的是防止破碎的球进入泵体中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。