用于氮气和液氮气液混合的装置的制作方法

本发明涉及lng管线预冷技术领域，具体而言，涉及一种用于氮气和液氮气液混合的装置。

背景技术：

目前，在lng管线系统预冷过程中，需利用液氮和低温氮气在混合器中混合以调节出口物流的温度，混合后的物流要求是气相，常规混合器出口混合不均匀，常夹带液氮雾滴，液滴容易在管道内累积并因重力原因沉降在管线底部，导致管线内部的竖向温度分布不均匀，进而影响预冷效果的判断，同时造成液氮的浪费以及预冷效率降低，增加了预冷工作的经济成本和时间成本。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种氮气与液氮气液混合装置，lng预冷过程中液氮浪费以及预冷效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于氮气和液氮气液混合的装置，包括罐体、液氮入口管线、氮气入口管线和氮气出口管线，所示罐体分别开设有液氮入口和氮气入口，所述液氮入口连通所述液氮入口管线一端，所述液氮入口管线另一端引入液氮，所述氮气入口连通所述氮气入口管线一端，所述氮气入口管线的另一端引入氮气，所述罐体开设有氮气出口，所述氮气出口连通所述氮气出口管线的一端，所述氮气出口管线的另一端排出罐体内的混合气体。

进一步，还包括除雾隔板，所述除雾隔板折弯设置，并且所述除雾隔板连接所述罐体的内壁形成半封闭液滴阻隔空间，所述氮气出口连通所述半封闭液滴阻隔空间，所述除雾隔板与所述罐体的内壁形成的开口方向与所述液氮入口方向同向设置。

进一步，所述氮气出口管线内设有除雾器。

进一步，所述氮气入口管线由所述氮气入口伸入到罐体内并且连通氮气分布器，所述氮气分布器开设多个出气孔，多个所述出气孔沿远离所述氮气出口的方向孔径逐渐增大。

进一步，所述液氮入口管线一端由所述液氮入口伸入到所述罐体内，并且连通所述喷淋头的进入口，所述喷淋头具有多个排出孔。

进一步，所述液氮入口和所述氮气入口相对设置。

进一步，所述液氮入口和所述氮气入口分别设置于所述罐体的上端和下端。

进一步，所述氮气出口设置于所述罐体的侧部，并且所述氮气出口管线斜向上设置。

本发明的技术效果在于：通过该装置产生能够实现气液两相的高效混合，较大程度的减少了液滴的产生，能够较大程度上节约预冷过程中液氮的使用，同时提升液氮预冷工作的效率。

附图说明

图1是根据本发明的一种用于氮气和液氮气液混合的装置的结构示意图；

图2是根据本发明的一种用于氮气和液氮气液混合的装置的结构示意图的氮气分布器的结构示意图。

其中1-液氮入口管线；2-喷淋头；3-除雾隔板；4-氮气出口管线；5-除雾器；6-氮气入口管线；7-罐体；8-氮气分布器；9-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种用于氮气和液氮气液混合的装置，包括罐体7、液氮入口管线1、氮气入口管线6和氮气出口管线4，罐体7分别开设有液氮入口和氮气入口，液氮入口连通液氮入口管线1一端，液氮入口管线1另一端引入液氮，氮气入口连通氮气入口管线6一端，氮气入口管线6的另一端引入氮气，罐体7开设有氮气出口，氮气出口连通氮气出口管线4的一端，氮气出口管线4的另一端排出罐体7内的混合气体。

根据本发明的具体实施例，一种用于氮气和液氮气液混合的装置，包括罐体7、液氮入口管线1、氮气入口管线6和氮气出口管线4，罐体7开设有液氮入口，液氮入口连通液氮入口管线1一端，液氮入口管线1另一端引入液氮，液氮由液氮入口管线1进入到罐体7内，并在罐体7内气化为氮气，罐体7分别开设有氮气入口，氮气入口连通氮气入口管线6一端，氮气入口管线6的另一端引入氮气，氮气由氮气入口管线6进入到罐体7内，与罐体7内的气化后的氮气进行混合形成低温氮气，氮气出口连通氮气出口管线4的一端，氮气出口管线4的另一端连通lng管线，使低温氮气由氮气出口管线4排入进lng管线，同时通过控制气液两相的高效混合进入量的占比，调节进入氮气出口管线4的氮气温度，节约预冷过程中液氮的使用，进行lng管线预冷工作，同时具备结构简易、方便操作、经济实用的特点。

如图1所示，一种用于氮气和液氮气液混合的装置，还包括除雾隔板3，除雾隔板3折弯设置，并且除雾隔板3连接罐体7的内壁形成半封闭液滴阻隔空间，氮气出口连通半封闭液滴阻隔空间，除雾隔板3与罐体7的内壁形成的开口方向与液氮入口方向同向设置。

根据本发明的具体实施例，一种用于氮气和液氮气液混合的装置，还包括除雾隔板3，混合形成低温氮气在进入氮气出口前与除雾隔板3相碰撞，并附着在除雾隔板3上，防止液氮雾滴直接进入氮气出口管线4，避免雾滴附在lng管线上，避免氮气出口管线4由雾滴气化导致温度度分布不均的问题，不仅节省了液氮的用量，提高了经济性，同时节约了工期，提高工作效率。

具体的，除雾隔板3包括相垂直连接的第一除雾隔板和第二除雾隔板，第一除雾隔板平行于液氮入口设置，且连接罐体7的内壁。

如图1所示，氮气出口管线4内设有除雾器5。

根据本发明的具体实施例，氮气出口管线4内设有除雾器5，对氮气出口管线4中低温氮气的雾水滴，避免氮气出口管线4由雾滴气化，而导致的冷却温度不均匀的情况。

如图2所示，氮气入口管线1由氮气入口伸入到罐体7内，并且连通氮气分布器8，氮气分布器8开设多个出气孔9，多个出气孔9沿远离氮气出口的方向孔径逐渐增大。

根据本发明的具体实施例，氮气分布器8开设多个出气孔9，多个出气孔9沿远离氮气出口的方向孔径逐渐增大，大量氮气由大孔径的一侧排出，避免氮气由除雾隔板3与罐体7的内壁形成的开口进入直接进入氮气出口管线4，保证除雾的稳定运行。

具体的，多个出气孔9呈3条直线分布于氮气分布器8上。

具体的，氮气分布器8为封闭式壳体结构。

如图1所示，液氮入口管线1一端由液氮入口伸入到罐体7内，并且连通喷淋头2的进入口，喷淋头2具有多个排出孔。

根据本发明的具体实施例，液氮经过喷淋头2的多个排出孔形成液态喷雾，并被均匀喷洒在罐体7内部，保证液氮进入罐体7内被快速气化。

如图1所示，液氮入口和氮气入口相对设置。

根据本发明的具体实施例，液氮和氮气进入罐体7内后充分混合。

如图1所示，液氮入口和氮气入口分别设置于罐体7的上端和下端。

根据本发明的具体实施例，液氮由液氮入口进入罐体7内，受到重力作用向下运动，氮气由氮气入口进入罐体7向上运动，使液氮和氮气充分混合，形成一定温度的混合气体。

如图1所示，氮气出口设置于罐体7的侧部，氮气出口管线4斜向上设置。

根据本发明的具体实施例，混合气体由氮气出口管线4进入到罐体7的侧部的氮气出口管线4内，保证进入氮气出口管线4为均匀混合后的气体。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。