一种仿瓷涂料及其制备方法与制备系统与流程

本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及一种仿瓷涂料及其制备方法与制备系统。

背景技术：

仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料。仿瓷涂料应用面广泛。可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表面进行刷漆与喷涂。可用于公共建筑内墙、住宅的内墙、厨房、卫生间、浴室衔接处，还可用于电器、机械及家具外表装饰的防腐。仿瓷涂料在制作时，需要对原料进行搅拌，但是，现有的仿瓷涂料制造机在加工时，常常存在搅拌不均的现象，影响涂料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种仿瓷涂料及其制备方法与制备系统，可以在涂料制造时均匀搅拌，提高涂料的质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种仿瓷涂料制备系统，包括搅拌主架、上盖机构、加料机构、加料封堵机构、传动机构、过滤机构和搅拌机构，所述的上盖机构固定连接在搅拌主架的上端，所述的加料机构转动连接在上盖机构上，所述的加料封堵机构转动连接在加料机构上，加料封堵机构和上盖机构滑动连接，所述的过滤机构转动连接在搅拌主架上，所述的传动机构转动连接在过滤机构上且传动连接，传动机构与搅拌主架转动连接，所述的搅拌机构转动连接在搅拌主架上，搅拌机构与上盖机构啮合传动连接，搅拌机构与传动机构啮合传动连接；

所述的搅拌主架包括支撑主板、搅拌圆管、出料管ⅰ、支撑腿、安装板ⅰ、过滤桶、出料管ⅱ和电机安装板，支撑主板的四角处均设有支撑腿，搅拌圆管固定连接在支撑主板的上端面，搅拌圆管上设有加热环，过滤桶固定连接在支撑主板的下端面，安装板和电机安装板均固定连接在支撑主板的下端面，搅拌圆管的下端设有出料管ⅰ，过滤桶的下端设有出料管ⅱ，出料管ⅰ和出料管ⅱ上均设有阀门；

所述的上盖机构包括上盖板、固定轴、进料管、进水管、固定滑座、安装板ⅱ、固定销、锁定板和齿环，上盖板固定连接在搅拌圆管的上端，上盖板上设有进料管和进水管，固定轴、固定滑座、安装板ⅱ和锁定板均固定连接在上盖板的上端面，固定销固定连接在上盖板的后端，齿环固定连接在上盖板的下端面；

所述的加料机构包括旋转座、盛料腔、转动管、蜗轮、蜗杆、传动轮和传动电机，转动管的上端固定连接有旋转座，转动管的下端固定连接有蜗轮，转动管转动连接在固定轴上，旋转座上均匀设有多个盛料腔，蜗杆转动连接在安装板ⅱ上，传动轮转动连接在固定销上，蜗轮和蜗杆啮合传动连接，蜗杆和传动轮传动连接，传动电机固定连接在上盖板上，传动电机与传动轮传动连接；

所述的加料封堵机构包括封堵圆板、弧形圆柱、连接板、漏孔、顶板、控制架和滑动锁板，封堵圆板转动连接在转动管上，封堵圆板与旋转座的下端面贴合，封堵圆板上设有漏孔，封堵圆板上固定连接有连接板和顶板，弧形圆柱的一端固定连接在连接板上，弧形圆柱滑动连接在固定滑座上，弧形圆柱上套设有弹簧，弧形圆柱上的弹簧位于连接板和固定滑座之间，控制架上对称设有滑动锁板，控制架和两个滑动锁板均滑动连接在锁定板上，控制架的内端顶紧顶板；

所述的传动机构包括转动架、传动轮、传动轴、螺纹套、螺纹杆和连动板，传动轴转动连接在转动架的一端，传动轮转动连接在转动架上，传动轮和传动轴的下端传动连接，螺纹套转动连接在安装板ⅰ上，螺纹杆通过螺纹连接在螺纹套内，连动板的一端与螺纹杆转动连接，连动板的另一端与传动轴转动连接；

所述的过滤机构包括过滤网桶、过滤转轴和过滤传动轮，过滤转轴转动连接在过滤桶的下端，过滤网桶位于过滤桶内且固定连接在过滤转轴的上端，过滤传动轮固定连接在过滤转轴的下端，转动架转动连接在过滤转轴上，过滤传动轮与传动轮传动连接；

所述的搅拌机构包括连接圆环、连接支板、搅拌轮、搅拌轴、搅拌板、滚动辊、旋转圆板、搅拌电机和搅拌传动轮，连接支板设有两个，两个连接支板的上端固定连接有连接圆环，两个连接支板的下端固定连接有旋转圆板，连接圆环和旋转圆板之间转动连接有搅拌轴和滚动辊，滚动辊与搅拌圆管的内壁滚动连接，搅拌轴的上端固定连接有搅拌轮，搅拌轴上固定连接有多个搅拌板，搅拌传动轮固定连接在旋转圆板的下端面，搅拌传动轮转动连接在支撑主板上，搅拌电机固定连接在电机安装板上，搅拌传动轮与搅拌电机传动连接，搅拌传动轮与传动轴的上端传动连接；

所述的一种仿瓷涂料制备系统进行加工的涂料，包括以下原料组分：灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙、甲基纤维素、聚丙烯酸胺、水、蓖麻油、液体石蜡、638润滑剂，所述的灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙、甲基纤维素、聚丙烯酸胺、水、蓖麻油、液体石蜡、638润滑剂质量份数比为25～30：20～25：20～25：0.3～0.5：0.01～0.02：34～45：0.04～0.05：0.04～0.05：0.02～0.03。

所述的一种仿瓷涂料制备系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将水由进水管加入搅拌圆管内，并启动搅拌圆管上设有的加热环将水加热，同时将甲基纤维素、聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡、灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次放入盛料腔内；

步骤2：转动控制架，使控制架上的滑动锁板与锁定板内孔匹配并推动控制架，通过控制架前端顶紧顶板使封堵圆板转动，直至滑动锁板穿过锁定板内孔，回转控制架，使封堵圆板的漏孔位于进料管的正上方并固定；

步骤3：启动传动电机，传动旋转座转动，使甲基纤维素通过漏孔落入搅拌圆管内的热水中，停止传动电机，使甲基纤维素在热水中浸泡一端时间后，启动搅拌电机，搅拌电机传动旋转圆板带动搅拌轴和滚动辊转动，使滚动辊在搅拌圆管内壁滚动，并通过搅拌轮与齿环啮合，使搅拌轴带动搅拌板对混合液进行搅拌，当甲基纤维素完全溶与水后，再启动传动电机，使聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡依次由漏孔落入搅拌圆管内，停止传动电机，待完全溶预混合液后冷却，再启动传动电机，使剩余的灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次由漏孔落入搅拌圆管内，直至搅拌至无颗粒，停止搅拌；

步骤4：转动螺纹套，使螺纹杆移动，并通过连动板和传动轴带动转动架以过滤转轴为轴转动，直至传动轴上端与搅拌传动轮接触传动，从而通过传动轮对过滤传动轮进行传动，使过滤网桶旋转，打开出料管ⅰ，使涂料落入旋转的过滤网桶，经过滤网桶过滤后由出料管ⅱ处流出收集。

本发明的有益效果：本发明提供一种仿瓷涂料及其制备方法与制备系统，通过搅拌圆管盛装混合液，通过启动搅拌电机，传动旋转圆板带动搅拌轴和滚动辊转动，并通过搅拌轮与齿环啮合，使搅拌轴带动搅拌板自转搅拌的同时并随着旋转圆板进行公转对混合液进行搅拌，从而对混合液进行均匀搅拌，同时滚动辊在搅拌圆管内壁滚动，通过滚动辊和搅拌圆管内壁的配合，对未溶入混合液的原料进行研磨，加速原料溶解，通过封堵圆板将旋转座与进料管进行隔离；通过旋转座上的盛料腔盛装原料，并通过传动电机将原料依次送入搅拌圆管内，涂料搅拌完成后，通过传动机构传动过滤机构的滤网桶旋转，使涂料由出料管ⅰ流入滤网桶内，经滤网桶过滤由出料管ⅱ处流出收集，旋转的滤网桶可以防止杂质堵塞滤网桶，提高过滤效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的搅拌主架结构示意图一；

图5是本发明的搅拌主架结构示意图二；

图6是本发明的上盖机构结构示意图一；

图7是本发明的上盖机构结构示意图二；

图8是本发明的加料机构结构示意图；

图9是本发明的加料封堵机构结构示意图；

图10是本发明的传动机构结构示意图；

图11是本发明的过滤机构结构示意图；

图12是本发明的搅拌机构结构示意图一；

图13是本发明的搅拌机构结构示意图二。

图中：搅拌主架1；支撑主板1-1；搅拌圆管1-2；出料管ⅰ1-3；支撑腿1-4；安装板ⅰ1-5；过滤桶1-6；出料管ⅱ1-7；电机安装板1-8；上盖机构2；上盖板2-1；固定轴2-2；进料管2-3；进水管2-4；固定滑座2-5；安装板ⅱ2-6；固定销2-7；锁定板2-8；齿环2-9；加料机构3；旋转座3-1；盛料腔3-2；转动管3-3；蜗轮3-4；蜗杆3-5；传动轮3-6；传动电机3-7；加料封堵机构4；封堵圆板4-1；弧形圆柱4-2；连接板4-3；漏孔4-4；顶板4-5；控制架4-6；滑动锁板4-7；传动机构5；转动架5-1；传动轮5-2；传动轴5-3；螺纹套5-4；螺纹杆5-5；连动板5-6；过滤机构6；过滤网桶6-1；过滤转轴6-2；过滤传动轮6-3；搅拌机构7；连接圆环7-1；连接支板7-2；搅拌轮7-3；搅拌轴7-4；搅拌板7-5；滚动辊7-6；旋转圆板7-7；搅拌电机7-8；搅拌传动轮7-9。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种仿瓷涂料制备系统，包括搅拌主架1、上盖机构2、加料机构3、加料封堵机构4、传动机构5、过滤机构6和搅拌机构7，所述的上盖机构2固定连接在搅拌主架1的上端，所述的加料机构3转动连接在上盖机构2上，所述的加料封堵机构4转动连接在加料机构3上，加料封堵机构4和上盖机构2滑动连接，所述的过滤机构6转动连接在搅拌主架1上，所述的传动机构5转动连接在过滤机构6上且传动连接，传动机构5与搅拌主架1转动连接，所述的搅拌机构7转动连接在搅拌主架1上，搅拌机构7与上盖机构2啮合传动连接，搅拌机构7与传动机构5啮合传动连接；

在使用时，通过搅拌圆管1-2盛装混合液，通过启动搅拌电机7-8，传动旋转圆板7-7带动搅拌轴7-4和滚动辊7-6转动，并通过搅拌轮7-3与齿环2-9啮合，使搅拌轴7-4带动搅拌板7-5自转搅拌的同时并随着旋转圆板7-7进行公转对混合液进行搅拌，从而对混合液进行均匀搅拌，同时滚动辊7-6在搅拌圆管1-2内壁滚动，通过滚动辊7-6和搅拌圆管1-2内壁的配合，对未溶入混合液的原料进行研磨，加速原料溶解，通过封堵圆板4-1将旋转座3-1与进料管2-3进行隔离；通过旋转座3-1上的盛料腔3-2盛装原料，并通过传动电机3-7将原料依次送入搅拌圆管1-2内，涂料搅拌完成后，通过传动机构5传动过滤机构6的滤网桶6-1旋转，使涂料由出料管ⅰ1-3流入滤网桶6-1内，经滤网桶6-1过滤由出料管ⅱ1-7处流出收集，旋转的滤网桶6-1可以防止杂质堵塞滤网桶6-1，提高过滤效率。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述的搅拌主架1包括支撑主板1-1、搅拌圆管1-2、出料管ⅰ1-3、支撑腿1-4、安装板ⅰ1-5、过滤桶1-6、出料管ⅱ1-7和电机安装板1-8，支撑主板1-1的四角处均设有支撑腿1-4，搅拌圆管1-2固定连接在支撑主板1-1的上端面，搅拌圆管1-2上设有加热环，过滤桶1-6固定连接在支撑主板1-1的下端面，安装板1-5和电机安装板1-8均固定连接在支撑主板1-1的下端面，搅拌圆管1-2的下端设有出料管ⅰ1-3，过滤桶1-6的下端设有出料管ⅱ1-7，出料管ⅰ1-3和出料管ⅱ1-7上均设有阀门；

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述的上盖机构2包括上盖板2-1、固定轴2-2、进料管2-3、进水管2-4、固定滑座2-5、安装板ⅱ2-6、固定销2-7、锁定板2-8和齿环2-9，上盖板2-1固定连接在搅拌圆管1-2的上端，上盖板2-1上设有进料管2-3和进水管2-4，固定轴2-2、固定滑座2-5、安装板ⅱ2-6和锁定板2-8均固定连接在上盖板2-1的上端面，固定销2-7固定连接在上盖板2-1的后端，齿环2-9固定连接在上盖板2-1的下端面；

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述的加料机构3包括旋转座3-1、盛料腔3-2、转动管3-3、蜗轮3-4、蜗杆3-5、传动轮3-6和传动电机3-7，转动管3-3的上端固定连接有旋转座3-1，转动管3-3的下端固定连接有蜗轮3-4，转动管3-3转动连接在固定轴2-2上，旋转座3-1上均匀设有多个盛料腔3-2，蜗杆3-5转动连接在安装板ⅱ2-6上，传动轮3-6转动连接在固定销2-7上，蜗轮3-4和蜗杆3-5啮合传动连接，蜗杆3-5和传动轮3-6传动连接，传动电机3-7固定连接在上盖板2-1上，传动电机3-7与传动轮3-6传动连接；

在加料时，启动传动电机3-7，传动电机3-7传动传动轮3-6，传动轮3-6传动蜗杆3-5，蜗杆3-5传动蜗轮3-4，从而通过转动管3-3带动旋转座3-1，使多个盛料腔3-2内的原料依次通过漏孔4-4和进料管2-3落入搅拌圆管1-2内。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述的加料封堵机构4包括封堵圆板4-1、弧形圆柱4-2、连接板4-3、漏孔4-4、顶板4-5、控制架4-6和滑动锁板4-7，封堵圆板4-1转动连接在转动管3-3上，封堵圆板4-1与旋转座3-1的下端面贴合，封堵圆板4-1上设有漏孔4-4，封堵圆板4-1上固定连接有连接板4-3和顶板4-5，弧形圆柱4-2的一端固定连接在连接板4-3上，弧形圆柱4-2滑动连接在固定滑座2-5上，弧形圆柱4-2上套设有弹簧，弧形圆柱4-2上的弹簧位于连接板4-3和固定滑座2-5之间，控制架4-6上对称设有滑动锁板4-7，控制架4-6和两个滑动锁板4-7均滑动连接在锁定板2-8上，控制架4-6的内端顶紧顶板4-5；

转动控制架4-6，使控制架4-6上的滑动锁板4-7与锁定板2-8内孔匹配并推动控制架4-6，通过控制架4-6前端顶紧顶板4-5使封堵圆板4-1转动，直至滑动锁板4-7穿过锁定板2-8内孔，回转控制架4-6使控制架4-6卡在锁定板2-8上，使封堵圆板4-1的漏孔4-4位于进料管2-3的正上方并固定，需要隔断时，转动控制架4-6，使控制架4-6上的滑动锁板4-7与锁定板2-8内孔匹配，通过弹簧弹力，推动连接板4-3，使封堵圆板4-1回转直至连接板4-3与进料管2-3贴合，此时封堵圆板4-1将盛料腔3-2与进料管2-3隔断。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述的传动机构5包括转动架5-1、传动轮5-2、传动轴5-3、螺纹套5-4、螺纹杆5-5和连动板5-6，传动轴5-3转动连接在转动架5-1的一端，传动轮5-2转动连接在转动架5-1上，传动轮5-2和传动轴5-3的下端传动连接，螺纹套5-4转动连接在安装板ⅰ1-5上，螺纹杆5-5通过螺纹连接在螺纹套5-4内，连动板5-6的一端与螺纹杆5-5转动连接，连动板5-6的另一端与传动轴5-3转动连接；

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述的过滤机构6包括过滤网桶6-1、过滤转轴6-2和过滤传动轮6-3，过滤转轴6-2转动连接在过滤桶1-6的下端，过滤网桶6-1位于过滤桶1-6内且固定连接在过滤转轴6-2的上端，过滤传动轮6-3固定连接在过滤转轴6-2的下端，转动架5-1转动连接在过滤转轴6-2上，过滤传动轮6-3与传动轮5-2传动连接；

转动螺纹套5-4，通过螺纹套5-4和螺纹杆5-5的螺纹连接，使螺纹杆5-5移动，螺纹杆5-5通过连动板5-6和传动轴5-3带动转动架5-1以过滤转轴6-2为轴转动，直至传动轴5-3上端与搅拌传动轮7-9接触传动，从而通过传动轮5-2对过滤传动轮6-3进行传动，使过滤网桶6-1旋转，打开出料管ⅰ1-3，使涂料落入旋转的过滤网桶6-1，经过滤网桶6-1过滤后由出料管ⅱ1-7处流出收集，旋转的过滤网桶6-1可以避免杂质堵塞过滤网桶6-1，提高过滤效率。

具体实施方式八：

如图1-13所示，所述的搅拌机构7包括连接圆环7-1、连接支板7-2、搅拌轮7-3、搅拌轴7-4、搅拌板7-5、滚动辊7-6、旋转圆板7-7、搅拌电机7-8和搅拌传动轮7-9，连接支板7-2设有两个，两个连接支板7-2的上端固定连接有连接圆环7-1，两个连接支板7-2的下端固定连接有旋转圆板7-7，连接圆环7-1和旋转圆板7-7之间转动连接有搅拌轴7-4和滚动辊7-6，滚动辊7-6与搅拌圆管1-2的内壁滚动连接，搅拌轴7-4的上端固定连接有搅拌轮7-3，搅拌轴7-4上固定连接有多个搅拌板7-5，搅拌传动轮7-9固定连接在旋转圆板7-7的下端面，搅拌传动轮7-9转动连接在支撑主板1-1上，搅拌电机7-8固定连接在电机安装板1-8上，搅拌传动轮7-9与搅拌电机7-8传动连接，搅拌传动轮7-9与传动轴5-3的上端传动连接；

通过启动搅拌电机7-8，传动旋转圆板7-7带动搅拌轴7-4和滚动辊7-6转动，并通过搅拌轮7-3与齿环2-9啮合，使搅拌轴7-4带动搅拌板7-5自转搅拌的同时并随着旋转圆板7-7进行公转对混合液进行搅拌，从而对混合液进行均匀搅拌，同时滚动辊7-6在搅拌圆管1-2内壁滚动，通过滚动辊7-6和搅拌圆管1-2内壁的配合，对未溶入混合液的原料进行研磨，加速原料溶解。

具体实施方式九：

如图1-13所示，所述的一种仿瓷涂料制备系统进行加工的涂料，包括以下原料组分：灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙、甲基纤维素、聚丙烯酸胺、水、蓖麻油、液体石蜡、638润滑剂，所述的灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙、甲基纤维素、聚丙烯酸胺、水、蓖麻油、液体石蜡、638润滑剂质量份数比为25～30：20～25：20～25：0.3～0.5：0.01～0.02：34～45：0.04～0.05：0.04～0.05：0.02～0.03。

具体实施方式十：

如图1-13所示，所述的一种仿瓷涂料制备系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将水由进水管2-4加入搅拌圆管1-2内，并启动搅拌圆管1-2上设有的加热环将水加热，同时将甲基纤维素、聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡、灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次放入盛料腔3-2内；

步骤2：转动控制架4-6，使控制架4-6上的滑动锁板4-7与锁定板2-8内孔匹配并推动控制架4-6，通过控制架4-6前端顶紧顶板4-5使封堵圆板4-1转动，直至滑动锁板4-7穿过锁定板2-8内孔，回转控制架4-6，使封堵圆板4-1的漏孔4-4位于进料管2-3的正上方并固定；

步骤3：启动传动电机3-7，传动旋转座3-1转动，使甲基纤维素通过漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内的热水中，停止传动电机3-7，使甲基纤维素在热水中浸泡一端时间后，启动搅拌电机7-8，搅拌电机7-8传动旋转圆板7-7带动搅拌轴7-4和滚动辊7-6转动，使滚动辊7-6在搅拌圆管1-2内壁滚动，并通过搅拌轮7-3与齿环2-9啮合，使搅拌轴7-4带动搅拌板7-5对混合液进行搅拌，当甲基纤维素完全溶与水后，再启动传动电机3-7，使聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡依次由漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内，停止传动电机3-7，待完全溶预混合液后冷却，再启动传动电机3-7，使剩余的灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次由漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内，直至搅拌至无颗粒，停止搅拌；

步骤4：转动螺纹套5-4，使螺纹杆5-5移动，并通过连动板5-6和传动轴5-3带动转动架5-1以过滤转轴6-2为轴转动，直至传动轴5-3上端与搅拌传动轮7-9接触传动，从而通过传动轮5-2对过滤传动轮6-3进行传动，使过滤网桶6-1旋转，打开出料管ⅰ1-3，使涂料落入旋转的过滤网桶6-1，经过滤网桶6-1过滤后由出料管ⅱ1-7处流出收集。

本发明一种仿瓷涂料及其制备方法与制备系统，其使用原理为：将水由进水管2-4加入搅拌圆管1-2内，并启动搅拌圆管1-2上设有的加热环将水加热，同时将甲基纤维素、聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡、灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次放入盛料腔3-2内；转动控制架4-6，使控制架4-6上的滑动锁板4-7与锁定板2-8内孔匹配并推动控制架4-6，通过控制架4-6前端顶紧顶板4-5使封堵圆板4-1转动，直至滑动锁板4-7穿过锁定板2-8内孔，回转控制架4-6，使封堵圆板4-1的漏孔4-4位于进料管2-3的正上方并固定；启动传动电机3-7，传动旋转座3-1转动，使甲基纤维素通过漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内的热水中，停止传动电机3-7，使甲基纤维素在热水中浸泡一端时间后，启动搅拌电机7-8，搅拌电机7-8传动旋转圆板7-7带动搅拌轴7-4和滚动辊7-6转动，使滚动辊7-6在搅拌圆管1-2内壁滚动，并通过搅拌轮7-3与齿环2-9啮合，使搅拌轴7-4带动搅拌板7-5对混合液进行搅拌，当甲基纤维素完全溶与水后，再启动传动电机3-7，使聚丙烯酸胺、638润滑剂、蓖麻油、液体石蜡依次由漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内，停止传动电机3-7，待完全溶预混合液后冷却，再启动传动电机3-7，使剩余的灰钙粉、滑石粉、重质碳酸钙依次由漏孔4-4落入搅拌圆管1-2内，直至搅拌至无颗粒，停止搅拌；转动螺纹套5-4，使螺纹杆5-5移动，并通过连动板5-6和传动轴5-3带动转动架5-1以过滤转轴6-2为轴转动，直至传动轴5-3上端与搅拌传动轮7-9接触传动，从而通过传动轮5-2对过滤传动轮6-3进行传动，使过滤网桶6-1旋转，打开出料管ⅰ1-3，使涂料落入旋转的过滤网桶6-1，经过滤网桶6-1过滤后由出料管ⅱ1-7处流出收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。