一种多级离心磨料装置的制作方法

本发明属于磨料设备技术领域，特别是涉及一种多级离心磨料装置。

背景技术：

现有的磨料装置大多只能实现将原料研磨成一定规格的成品，或只能对大小的原料进行研磨加工，如现有的磨料装置在加工前需要对原料进行预处理加工，如需要提前进行粗磨，使得粗磨后的原料才能通过磨料装置进行精加工。

从而，不可避免的产生原料多次搬运，以及生产工序增多，工序集中化较差，导致生产工时增加，生产效率降低。

因此，亟待获得一种可同时加工多种规格的磨料装置，以提高原料加工的工序集中化，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多级离心磨料装置，通过在转轴上设置粗磨盘和粗磨压盘，在传动管上设置细磨盘与精磨盘，以及与之配合的细磨压盘和精磨压盘，解决了现有工序集中化差，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多级离心磨料装置，包括桶体；所述桶体顶壁和底壁分别设置有入料口和出料口；

所述桶体内转动连接有转轴；所述转轴上端固定连接有喇叭状结构的粗磨盘；所述转轴上端滑动连接有粗磨压盘；所述转轴下端贯穿桶体底壁，并固定连接有第一从动轮；所述第一从动轮连接有第一驱动装置；所述转轴周侧面转动连接有传动管；

所述粗磨压盘位于粗磨盘上方，且与粗磨盘上表面适配；所述粗磨压盘上表面固定连接与若干连接杆；若干所述连接杆上端均贯穿桶体顶壁，并连接有一伸缩装置；

所述传动管周侧面由上往下依次固定连接有喇叭状结构的细磨盘和精磨盘；所述传动管下端贯穿桶体底壁，并固定连接有第二从动轮；所述第二从动轮连接有第二驱动装置；所述传动管周侧面滑动连接细磨压盘和精磨压盘；所述细磨压盘与细磨盘上表面适配；所述精磨压盘与精磨盘上表面适配；

所述桶体内壁固定连接有两环形导流板；两所述导流板分别用于将物料导向细磨盘和精磨盘；所述细磨压盘和精磨压盘均固定连接有若干伸缩缸；所述伸缩缸的伸缩端通过连接板与导流板固定连接。

进一步地，所述桶体底壁为锥形结构，且出料口与桶体成偏心设置。

进一步地，所述粗磨盘上表面与转轴夹角为锐角。

进一步地，所述细磨盘和精磨盘的上表面与传动管夹角为锐角，且精磨盘与传动管的夹角大于细磨盘与传动管的夹角。

进一步地，所述细磨压盘和精磨压盘周侧面均固定连接有环形挡板；所述细磨压盘外径小于细磨盘的外径，所述精磨压盘外径小于精磨盘的外径。

进一步地，所述环形挡板周侧面固定连接有若干限位板；所述限位板表面开设有限位孔，并穿插有限位柱；所述限位柱下端与导流板上表面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明在转轴设置粗磨盘和粗磨压盘，在传动管上设置细磨盘与精磨盘和细磨压盘，以及与之配合的细磨压盘和精磨压盘；使得物料在粗磨盘中完成粗磨后，通过离心作用直接被甩出落入下方的细磨盘中，完成细磨后在通过离心作用落入下方的精磨盘中进行精磨，从而实现工序的集中化和自动化，有效的提高了生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种多级离心磨料装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为传动管、细磨盘和精磨盘的结构示意图；

图5为图3中a部的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桶体，2-转轴，3-粗磨盘，4-传动管，5-细磨盘，6-精磨盘，7-伸缩缸，101-入料口，102-出料口，103-导流板，201-第一从动轮，301-粗磨压盘，302-连接杆，303-伸缩装置，401-第二从动轮，501-细磨压盘，502-环形挡板，503-限位板，504-限位柱，601-精磨压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种多级离心磨料装置，包括桶体1；桶体1顶壁和底壁分别设置有入料口101和出料口102，入料口101为管状，下端伸入桶体1内部，上端可连接料斗或输送管道等。

桶体1内转动连接有转轴2；转轴2的上端面与桶体1的内顶壁转动连接，转轴2上端固定连接有喇叭状结构的粗磨盘3，且开口朝上；转轴2上端滑动连接有粗磨压盘301，粗磨压盘301同样为喇叭状结构，回转中心开孔通过衬套或滑动轴承与转轴2实现滑动连接。

转轴2下端贯穿桶体1底壁，并固定连接有第一从动轮201；第一从动轮201连接有第一驱动装置，第一从动轮201可为齿轮、带轮或链轮等。

粗磨压盘301位于粗磨盘3上方，且与粗磨盘3上表面适配；粗磨压盘301上表面固定连接与两至四个连接杆302；两至四个连接杆302上端均贯穿桶体1顶壁，并通过连接板连接成一体，连接板连接有一伸缩装置303。

将待研磨物料或物料与磨料的混合料由入料口101通入到粗磨盘3内，通过第一驱动装置带动转轴2转动，使得粗磨盘3转动，同时通过伸缩装置303将粗磨压盘301放下，利用粗磨压盘301和粗磨盘3对物料进行研磨，完成粗磨加工，粗磨盘3上表面与转轴2夹角为锐角，使得物料研磨更加集中。

如图3和4所示，转轴2周侧面通过轴承转动连接有传动管4，传动管4周侧面由上往下依次固定连接有喇叭状结构的细磨盘5和精磨盘6；传动管4下端贯穿桶体1底壁，并固定连接有第二从动轮401；第二从动轮401连接有第二驱动装置。

传动管4周侧面滑动连接细磨压盘501和精磨压盘601，细磨压盘501和精磨压盘601与传动管4连接方式可采用与粗磨压盘301转轴2间相同的连接方式。细磨压盘501与细磨盘5上表面适配，精磨压盘601与精磨盘6上表面适配；

桶体1内壁固定连接有两环形导流板103；两导流板103分别用于将物料导向细磨盘5和精磨盘6；导流板103上表面倾斜向下，并且导流板103的内径小于等于细磨压盘501和精磨压盘601的外径。

当粗磨盘3完成对物料的粗磨加工后，通过伸缩装置303将粗磨压盘301提升，再通过第一驱动装置提高粗磨盘3的转速，使得粗磨盘3内部的物料在离心力的作用下被甩出粗磨盘3，在下落过程中通过上层导流板103的作用下被拦截并滑入到细磨盘5上，实现物料的工序转移。

细磨压盘501和精磨压盘601均通过焊接用于安装气缸或液压缸的安装座固定连接有两至四个伸缩缸7；伸缩缸7的伸缩端通过连接板与导流板103固定连接，从而实现通过伸缩缸7调节细磨压盘501与细磨盘5距离，以及精磨压盘601与精磨盘6的距离。

通过第二驱动装置带动传动管4转动，使得细磨盘5转动，并通过伸缩缸7将细磨压盘501放下，从而利用细磨压盘501与细磨盘5对粗磨加工后的物料进行细磨加工。其中，细磨压盘501外径小于细磨盘5的外径，使得在研磨过程中物料不会被挤出细磨盘5，而出现意外掉落的情况。

同时，如图4所示，细磨压盘501和精磨压盘601周侧面均焊接有环形挡板502，环形挡板502可防止通过导流板103下落的物料进入细磨压盘501和精磨压盘601内部的情况发生。

当细磨加工完成后，通过伸缩缸7提升细磨压盘501，再通过第二驱动装置提高细磨盘5的转速，使得细磨盘5内部的物料在离心力的作用下被甩出，并通过导流板103落入精磨盘6内部，使得物料转移至精磨工序，完成后，降低第二驱动装置转速，通过伸缩缸7下降精磨压盘601，从而利用精磨压盘601和精磨盘6完成对物料的精磨加工，精磨压盘601外径同样小于精磨盘6的外径。

同时，细磨盘5和精磨盘6的上表面与传动管4夹角也为锐角，且精磨盘6与传动管4的夹角大于细磨盘5与传动管4的夹角，通过此设置可使得在相同转速下细磨盘5和精磨盘6中物料受到同样转速下离心力的作用下不会同时被甩出，如细磨盘5和精磨盘6达到一定转速后，由于精磨盘6与传动管4间的夹角较大，使得精磨盘6内部的物料收到的阻力较小，因此，精磨盘6内的物料会被甩出，相反细磨盘5与传动管4间的夹角较小，使得细磨盘5内的物料受到的阻力较大，从而不会被甩出。因此，当精磨盘6内物料被完全甩出后，再提高转速使得细磨盘5内的物料被甩出，则不会与精磨盘6内精加工后的物料产生混合，从而实现多工序的同步加工，同时，粗磨加工与细磨加工和精磨加工也可同时进行，使得生产效率得到大大的提高。

如图5所示，环形挡板502周侧面焊接有两至四个限位板503；限位板503表面开设有限位孔，并穿插有限位柱504；限位柱504下端与导流板103上表面焊接，使得细磨压盘501和精磨压盘601在下降后，利用限位柱504与限位板503配合，提高细磨压盘501和精磨压盘601在圆周方向上的结构稳定性，防止在研磨过程中细磨压盘501和精磨压盘601受到物料圆周方向的力，而产生结构形变的情况发生，从而有利于提高整体的可靠性。

当精磨盘6对物料精磨加工完成后，通过增加转速使得物料由精磨盘6内部被甩出后，落入桶体1的底部，桶体1底壁为锥形结构，从而使得落入底部的物料便于集中收集，并且出料口102与桶体1成偏心设置，即出料口102位置不在桶体1回转中心处，从而不会产生于转轴2和传动管4产生干涉的情况发生，继而便于在出料口102位置加装其他的物料收集装置等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。