一种肝素钠加工用多级粉碎机的制作方法

本发明涉及药品、物料粉碎技术领域，特别涉及一种肝素钠加工用多级粉碎机。

背景技术：

在肝素钠生产过程中，需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物料，而大部分的粉碎机多为单级粉碎，肝素钠物料经过进料漏斗直接进入粉碎机构进行捶打并经筛网过滤，经出料口出料。单级粉碎机的缺点主要是：1）如果物料块较大，则大块无法轻易进入粉碎机构，容易堵塞粉碎机构的进料口，造成机器空转，增大磨损；2）大块物料进入粉碎机后，粉碎机构需要打碎时间较长，效率低，而且机器长时间转动，发热明显，容易损坏机器。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种肝素钠加工用多级粉碎机，通过增加一个粉碎机构，多个粉碎机构同时工作，实现物料多级粉碎。

技术方案：本发明提供了一种肝素钠加工用多级粉碎机，包括进料漏斗、与进料漏斗连通的多级粉碎机构以及与所述多级粉碎机构底部连通的总出料口，所述多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于其下方的二级粉碎腔；所述一级粉碎腔设置入料口a、出料口b；所述二级粉碎腔上也设置入料口c与出料口d；所述入料口a与所述进料漏斗连通，出料口b与所述二级粉碎腔的入料口c连通，所述二级粉碎腔的出料口d与总出料口连通；

所述一级粉碎腔、二级粉碎腔均包括位于其腔体内部的主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘，其主轴上均设置有驱动机构，所述转盘沿其轴向转动连接有若干个锤头；所述二级粉碎腔还包括位于其腔体内壁与锤头之间的筛网，所述筛网可拆卸连接于二级粉碎腔腔体内壁。

进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机、与第一驱动电机输出轴连接的第一主动轮、与第一主动轮通过皮带传动的第一从动轮，所述第一从动轮的中心轴与所述主轴固定连接。

进一步地，所述一级粉碎腔、二级粉碎腔的转盘上均间隔转动连接有若干个刮板，所述二级粉碎腔内的刮板与筛网之间留有缝隙。

进一步地，所述筛网上设置有一驱动筛网转动的动力机构，所述筛网转动方向与所述二级粉碎腔上的主轴转动方向相反。

进一步地，所述二级粉碎腔侧面设置导门，所述导门一侧铰接于二级粉碎腔腔体，与铰接端相对的导门另一侧与二级粉碎腔腔体通过卡扣扣合。

进一步地，所述导门正面开设有贯穿的通孔，所述通孔上设置一进料通道，所述入料口c与进料通道连通。

进一步地，所述出料口b与一储物箱连通，所述储物箱一侧连通一个倾斜通道，所述倾斜通道底部设置一振动电机，所述倾斜通道一端与入料口c连通。

有益效果：

1、本发明增加一个粉碎腔，两个粉碎腔同时工作，肝素钠大块物料经过一级粉碎腔粗粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔粉碎后经筛网过滤，防止粉碎机构进料口堵塞，而且提高了机器粉碎的效率。

2、本发明通过将筛网沿与主轴转动方向相反的方向转动，这样筛网与主轴转动方向相反，物料在锤头与筛网之间可以进一步磨损，提高粉碎效率，而且也可以加快物料粉从筛网中过滤出来。

3、本发明在粉碎腔主轴上还设置刮片，当物料降落到粉碎腔底部时，刮片可以将物料刮起，在内腔中再经过锤头多次锤打，可以提高粉碎效率，防止大部分物料沉在粉碎腔底部堵塞筛网，进而堵塞出料口。

4、本发明二级粉碎腔导门设置在侧面，导门转动连接在粉碎腔上，这样导门可以方便打开，方便清洗粉碎腔内腔，而且进料的时候，筛网不影响进料过程。

5、本发明为每一粉碎腔以及筛网提供驱动机构，这样可以分开操作各个部件，当粉碎机停止工作时，如果筛网上还有物料，可以直接启动筛网上的驱动机构，使筛网转动，将物料排出，节省动力。

附图说明

图1为本发明肝素钠加工用多级粉碎机整体结构示意图；

图2为本发明一级粉碎腔内部示意图；

图3为本发明二级粉碎腔内部示意图；

图4为本发明一级粉碎腔与二级粉碎腔的驱动机构连接示意图；

图5为本发明筛网与动力机构连接示意图。

其中，1-进料漏斗，2-一级粉碎机构，201-一级箱体，202-进料口a，203-出料口b，204-储物箱，3-二级粉碎机构，301-二级箱体，302-进料口c，303-出料口d，4-总出料口，5-进料通道，6-导门，601-卡扣，602-通孔，7-主轴，8-转盘，9-锤头，10-刮板，11-筛网，12-筛网支架，13-倾斜通道，14-出料通道，15-第一驱动电机，16-第一主动轮，17-第一从动轮，18-第二驱动电机，19-第二主动轮，20-第二从动轮，21-箱体，22-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式1：

本发明涉及药品、物料粉碎技术领域，公开了一种肝素钠加工用多级粉碎机，该粉碎机主要包括进料漏斗1、与进料漏斗1连通的多级粉碎机构以及与多级粉碎机构连通的总出料口4，多级粉碎机构包括一级粉碎腔2和位于一级粉碎腔2下方的二级粉碎腔3，参见附图1。进料漏斗1、多级粉碎机构均设置在箱体21的台面上，总出料口4位于箱体21的侧壁上，通过出料通道14与多级粉碎机构连通，参见附图1，详细结构如下：

一级粉碎腔2与二级粉碎腔3结构相同，不同之处在于一级粉碎腔2内没有设置筛网11。所以一级粉碎腔2与二级粉碎腔3的内部结构包括：位于腔体内部的主轴7、固定连接于主轴7上的圆柱形转盘8，一级粉碎腔2与二级粉碎腔3的主轴7上均设置有驱动机构，转盘8沿其轴向转动连接有若干个锤头9。在二级粉碎腔3内还设置一个位于腔体内壁与锤头9之间的筛网11，筛网11可拆卸连接于腔体内壁。一级粉碎腔2与二级粉碎腔3的驱动机构分别设置在一级箱体201与二级箱体301内，一级箱体201位于一级粉碎腔2一侧，二级箱体301位于二级粉碎腔3一侧，一级箱体201位于二级箱体301上方，二级箱体301、二级粉碎腔3腔体位于箱体21的台面上，通过螺钉固定。参见附图1。

在二级粉碎腔3上设置导门6，导门6位于二级粉碎腔2的腔体正面，导门6关闭时，导门6所在平面与主轴7垂直。导门6为圆形结构，导门6一侧铰接于二级粉碎腔3腔体上，与铰接端相对的导门6另一侧设置卡扣601，导门6另一侧通过卡扣601与二级粉碎腔3腔体扣合。

本实施方式中，可以将二级粉碎腔3的入料口c302设置在二级粉碎腔3的导门6上，导门6正面开设有贯穿的通孔602，通孔602与一进料通道5连通，入料口c302与进料通道5连通。

本实施方式中，一级粉碎腔2的顶部开设一个入料口a202，入料口a202与进料漏斗1连通，物料通过进料漏斗1的漏斗口进入入料口a202。一级粉碎腔2的出料口b203位于一级粉碎腔2腔体底部，在一级粉碎腔2腔体底部放置一个储物箱204，储物箱204顶部与出料口b203连通，一级粉碎腔2粉碎后的物料经过出料口b203落入到储物箱204中，储物箱204底端侧壁设置一个向下倾斜的倾斜通道13，倾斜通道13倾斜角度较小，其与二级粉碎腔3的入料口c302连通，并且在倾斜通道13底端放置一个振动电机22，振动电机带动倾斜通道13振动，储物箱204中的物料经过振动，向倾斜通道13方向移动，经过倾斜通道13进入二级粉碎腔3的入料口c302。二级粉碎腔3的出料口d303位于二级粉碎腔3腔体底部，并通过一个出料通道14与最终的总出料口4连通。

在一级箱体201与二级箱体301内的驱动机构结构相同，均包括一个第一驱动电机15、与第一驱动电机15输出轴连接的第一主动轮16、与第一主动轮16通过皮带传动的第一从动轮17，第一从动轮17的中心轴与主轴7固定连接。本实施方式中，第一驱动电机15为市面上常见的驱动电机，通电可保持转动，可在淘宝等购物平台购买，不是本专利需要保护的重点，此处不作详细描述。第一驱动电机15工作带动第一主动轮16转动，第一主动轮16通过皮带带动第一从动轮17转动，这样主轴7沿其中心轴转动。主轴7转动带动转盘8转动，转盘8上锤头9在离心力作用下，可以与转盘8保持一个角度，在腔体内部转动，转动的同时锤头9锤打物料。本实施方式中，锤头9呈长方体，长度可以与圆柱形转盘8长度相同。

工作原理：

1、在进料漏斗1中加入需要粉碎的物料块。

2、同时启动一级粉碎腔2与二级粉碎腔3的驱动机构，使一级粉碎腔2与二级粉碎腔3同时工作。

3、物料经一级粉碎腔2初步粉碎后，物料经过一级粉碎腔2腔体底部的出料口b203后经过倾斜通道13传送到二级粉碎腔3的进料口c302，进入二级粉碎腔3内部进行物料粉碎。

4、物料经二级粉碎腔3粉碎后，通过二级粉碎腔3腔体内部的筛网11过滤，并从二级粉碎腔3的出料口d303排出，经过出料通道14排出总出料口4。

实施方式2：

本实施方式是对实施方式1的进一步优化，具体优化方案为：在一级粉碎腔2、二级粉碎腔3的转盘8上间隔转动连接有若干个刮板10，在二级粉碎腔3内的刮板10与筛网11之间留有缝隙。参见附图2与附图3。当第一驱动电机驱动主轴7转动时，刮板10在转盘8转动时可以刮动沉降于腔体底部的物料，可以防止物料沉在腔体底部，堵塞出口。边刮动物料边锤打物料，加快效率。

本实施方式其他操作与实施方式1相同，此处不作赘述。

实施方式3：

本实施方式是对实施方式2的进一步优化，具体优化方案为：在筛网11上设置有一驱动筛网11转动的动力机构，该动力结构与实施方式1中驱动主轴7转动的驱动机构结构相同，包括第二驱动电机18、第二主动轮19以及第二从动轮20。也是通过第二驱动电机18驱动第二主动轮19转动，第二主动轮19通过皮带带动第二从动轮20转动，只是第二从动轮20不是固定在主轴7上，在筛网11一侧固定一个筛网支架12，第二从动轮20的中心轴固定在筛网支架12上，这样，筛网11可以以主轴7为中心转动，筛网11转动方向与二级粉碎腔3内的主轴7转动方向相反。本实施方式中，筛网11为圆柱环结构，沿腔体内壁设置，筛网支架12靠近二级箱体301处，详细参见附图5。

本实施方式其他操作与实施方式2相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。