一种新型建筑垃圾制砂设备的制作方法

本发明涉及建筑相关领域，具体是一种新型建筑垃圾制砂设备。

背景技术：

建筑垃圾已经加剧了我国城市土地、资源的紧张局面，严重影响到了社会经济和生态环境的协调发展，全国城市普遍面临着土地、资源、人口、环境等“难以为继”的状态，加强建筑垃圾的综合利用已经迫在眉睫，国家建设部颁布的《城市建筑垃圾管理规定》也明确指出，“国家鼓励建筑垃圾综合利用，鼓励建设单位、施工单位优先采用建筑垃圾综合利用产品”，专家分析称，合理利用建筑垃圾不仅环保节能，而且其中蕴藏着巨大的经济价值，建筑垃圾作为固体废弃物，乱扔乱倒造成极大的环境污染，填埋更是占用宝贵的土地资源，建筑垃圾制砂是机制砂制备的新应用。

在对建筑垃圾制砂过程中，往往是将混凝土块放置进入到制砂设备内部，对其打磨破碎，使其符合建筑施工的要求，但是在制备的砂石中，往往会出现大小不一的砂石，并且砂石内部往往会掺杂者大量的金属颗粒，导致影响砂石的后续使用。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备。

本发明是这样实现的，构造一种新型建筑垃圾制砂设备，该装置包括底板、支撑脚、支撑板、排料口、进料斗和制砂分选磁选装置，所述底板通过电焊与支撑脚底部紧密固定，所述支撑脚与制砂框底部四角固定为一体，所述制砂框右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述制砂框右端固定有电源导线，所述制砂框前端开设在有第一出料口，所述制砂框通过电焊与第三出料口顶部边缘无缝连接，并且第三出料口左下端开设有第二出料口，所述制砂分选磁选装置固定安装于制砂框内部，所述制砂分选磁选装置包括启动机构、制砂机构、输料机构、磁选机构、移动筛分机构和导流机构，所述启动机构固定安装于制砂框右上端，所述制砂机构通过电焊与制砂框内部右上端紧密固定，所述输料机构与制砂机构下端固定连接，所述制砂机构通过联动杆与磁选机构输出端同步转动，所述制砂机构输出端通过皮带与移动筛分机构传动连接，所述导流机构与移动筛分机构下端转动连接。

优选的，所述支撑脚通过螺钉与支撑板左右两侧锁紧固定，所述支撑板通过电弧焊的方式与排料口顶部边缘紧密固定，所述支撑板通过螺钉与第一电机底部锁紧固定，所述第一电机输出端与主动辊中部转动连接，所述主动辊通过传送带与从动辊内侧壁传动连接，所述制砂框与进料斗底部相连通且接缝处密封。

优选的，所述启动机构包括缓冲板、第一扭力弹簧、铁块、接线框、电磁块、复位开关和防滑板，所述缓冲板通过第一扭力弹簧与进料斗内部右下端弹性连接，所述缓冲板通过强力胶与铁块上端无缝粘合，所述接线框与制砂框内部右上端螺栓连接，所述接线框左端固定安装有电磁块，并且电磁块内侧中间设置有复位开关，所述防滑板通过电焊与制砂框内部右上端相固定。

优选的，所述制砂机构包括第二电机、导线、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、制砂辊、承接杆、第二传动皮带和研磨框，所述第二电机通过螺钉紧固于制砂框右上端，所述第二电机通过导线与接线框电连接，所述第二电机输出端与第一皮带轮中部转动连接，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第二皮带轮内侧壁传动连接，所述制砂辊随着第二皮带轮中部同步转动，所述第二皮带轮通过承接杆与磁选机构输出端同步转动，所述第二皮带轮通过第二传动皮带与移动筛分机构输出端传动连接，所述研磨框通过电焊与制砂框内部右上端紧密固定，所述第二电机、电磁块、复位开关、第一电机和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述输料机构包括喂料框、竖杆、斜板、复位弹簧、拉绳和导向轮，所述喂料框通过电弧焊与研磨框下端固定连接，所述竖杆与喂料框内部左下端紧密固定，所述竖杆通过铰链轴与斜板左下端转动配合，所述斜板通过复位弹簧与喂料框内侧右下端弹性连接，所述拉绳与斜板右下端固定连接，并且拉绳与导向轮内侧壁传动连接。

优选的，所述磁选机构包括主动齿轮、从动齿轮、滚筒、磁块、输送口、刮板和第二扭力弹簧，所述主动齿轮通过承接杆随着第二皮带轮同步转动，所述主动齿轮与从动齿轮上端相咬合，所述从动齿轮与滚筒中部转动配合，所述滚筒右下端固定有磁块，所述输送口通过电焊与喂料框左下端相固定，所述刮板与滚筒左端边缘相贴合，并且刮板通过第二扭力弹簧与制砂框内部中间弹性连接。

优选的，所述移动筛分机构包括第三皮带轮、凸轮、方框、推杆、导向块、v形板、滤网和摆动杆，所述第三皮带轮通过第二传动皮带与第二皮带轮内侧壁传动连接，所述凸轮随着第三皮带轮中部同步转动，所述凸轮活动嵌套于方框内侧，所述方框左右两侧相对设置有推杆，所述推杆与导向块内侧壁滑动配合，所述推杆与拉绳远离斜板一端固定连接，所述推杆通过铰链轴与v形板右端转动配合，所述v形板左端设置有滤网，所述摆动杆活动嵌套于方框下端内侧。

优选的，所述导流机构包括活动杆、锁固块、导流板、l形块和第三扭力弹簧，所述活动杆通过铰链轴与摆动杆左端转动配合，所述活动杆活动嵌套于锁固块锁固块内侧，并且锁固块通过电焊与导流板底部前后两端无缝连接，所述l形块与第二出料口内部右上端固定连接，所述导流板通过第三扭力弹簧与l形块内侧弹性连接。

优选的，所述电磁块与铁块的吸力大于第一扭力弹簧的弹力。

优选的，所述导向块共设置有两个，并且导向块沿方框左右两侧呈对称状分布，所述推杆共设置有两根，并且推杆分别位于方框上端左右两侧。

优选的，所述第二电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述从动齿轮为2crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了启动机构，当物料下落时，会压动缓冲板进行摆动，同时电磁块通电产生磁力，对铁块进行吸合，从而使缓冲板带动第一扭力弹簧产生形变收缩，使铁块压动复位开关，使制砂机构通电进行工作，达到了能够快速对制砂机构进行启动的优点。

优点2：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了制砂机构，第二电机通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一皮带轮进行转动，使第一皮带轮通过第一传动皮带带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮带动制砂辊对物料进行破碎研磨，并且使研磨后的砂石通过研磨框底部进行排放，达到了能够对建筑垃圾进行快速制砂的优点。

优点3：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了移动筛分机构，第二皮带轮通过第二传动皮带进行转动，使第二传动皮带通过第三皮带轮带动凸轮进行转动，从而使凸轮驱动方框通过推杆在导向块内侧进行左右往复移动，使推杆对拉绳进行拉动，达到了能够对拉绳进行拉动的优点。

优点4：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了输料机构，在推杆左右移动时，会带动拉绳绕导向轮内侧滑动，使拉绳带动斜板在竖杆上端进行摆动，并且使斜板压动弹簧产生形变收缩，对从研磨框底部排放的砂石进行导流，从而使砂石进行平稳排放，最后使砂石通过喂料框左下端进行排放，达到了能够对物料进行平稳输送的优点。

优点5：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了磁选机构，第二皮带轮转动通过承接杆带动主动齿轮进行转动，使主动齿轮通过从动齿轮带动滚筒进行转动，使滚筒对从喂料框排放的砂石进行导流，同时磁块能够对砂石内部的金属颗粒进行吸附，使金属颗粒随着滚筒继续转动，随后通过刮板对吸附的金属颗粒刮除，使金属颗粒通过第一出料口进行排放，达到了能够对金属颗粒进行筛选排放的优点。

优点6：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在移动筛分机构上端设置了v形板和滤网，在方框移动过程中，会通过推杆带动v形板左右往复移动，从而使v形板带动滤网对从输送口排放的砂石进行筛选，使大颗粒的砂石通过第二出料口进行排放，小颗粒砂石继续往下端进行排放，达到了能够对砂石进行筛分的优点。

优点7：本发明所述一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框内部设置了导流机构，在方框左右移动时，使方框通过摆动杆带动活动杆进行摆动，从而使活动杆通过锁固块带动导料板在l形块内侧进行摆动，对小颗粒砂石进行导流输送，防止砂石堵塞，达到了能够对砂石进行导流输送的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明制砂设备正视结构示意图；

图3是本发明制砂设备剖面结构示意图；

图4是本发明制砂分选磁选装置剖面结构示意图；

图5是本发明启动机构剖面结构示意图；

图6是本发明制砂机构剖面结构示意图；

图7是本发明输料机构剖面结构示意图；

图8是本发明磁选机构构剖面结构示意图；

图9是本发明磁选机构后视结构示意图；

图10是本发明移动筛分机构剖面结构示意图；

图11是本发明移动筛分机构侧视结构示意图；

图12是本发明移动筛分机构局部结构示意图；

图13是本发明导流机构侧视结构示意图。

其中：底板-1、支撑脚-2、制砂框-3、控制面板-4、按钮-5、电源导线-6、第一出料口-7、第二出料口-8、支撑板-9、排料口-10、第一电机-11、主动辊-12、传送带-13、从动辊-14、第三出料口-15、进料斗-16、制砂分选磁选装置-17、启动机构-171、制砂机构-172、输料机构-173、磁选机构-174、移动筛分机构-175、导流机构-176、缓冲板-1711、第一扭力弹簧-1712、铁块-1713、接线框-1714、电磁块-1715、复位开关-1716、防滑板-1717、第二电机-1721、导线-1722、第一皮带轮-1723、第一传动皮带-1724、第二皮带轮-1725、制砂辊-1726、承接杆-1727、第二传动皮带-1728、研磨框-1729、固定框-17210、喂料框-1731、竖杆-1732、斜板-1733、复位弹簧-1734、拉绳-1735、导向轮-1736、凸杆-1737、主动齿轮-1741、从动齿轮-1742、滚筒-1743、磁块-1744、输送口-1745、刮板-1746、第二扭力弹簧-1747、第三皮带轮-1751、凸轮-1752、方框-1753、推杆-1754、导向块-1755、v形板-1756、滤网-1757、摆动杆-1758、滑框-1759、活动杆-1761、锁固块-1762、导流板-1763、l形块-1764、第三扭力弹簧-1765。

具体实施方式

下面将结合附图1-13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，包括底板1、支撑脚2、支撑板9、排料口10、进料斗16和制砂分选磁选装置17，底板1通过电焊与支撑脚2底部紧密固定，支撑脚2与制砂框3底部四角固定为一体，制砂框3右端设置有控制面板4，控制面板4前端安装有按钮5，制砂框3右端固定有电源导线6，制砂框3前端开设在有第一出料口7，制砂框3通过电焊与第三出料口15顶部边缘无缝连接，并且第三出料口15左下端开设有第二出料口8，支撑脚2通过螺钉与支撑板9左右两侧锁紧固定，支撑板9通过电弧焊的方式与排料口10顶部边缘紧密固定，支撑板9通过螺钉与第一电机11底部锁紧固定，第一电机11输出端与主动辊12中部转动连接，主动辊12通过传送带13与从动辊14内侧壁传动连接，制砂框3与进料斗16底部相连通且接缝处密封。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述制砂分选磁选装置17固定安装于制砂框3内部，所述制砂分选磁选装置17包括启动机构171、制砂机构172、输料机构173、磁选机构174、移动筛分机构175和导流机构176，所述启动机构171固定安装于制砂框3右上端，所述制砂机构172通过电焊与制砂框3内部右上端紧密固定，所述输料机构173与制砂机构172下端固定连接，所述制砂机构172通过联动杆与磁选机构174输出端同步转动，所述制砂机构172输出端通过皮带与移动筛分机构175传动连接，所述导流机构176与移动筛分机构175下端转动连接，利于起到进行制砂、筛分和磁选的优点。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述启动机构171包括缓冲板1711、第一扭力弹簧1712、铁块1713、接线框1714、电磁块1715、复位开关1716和防滑板1717，所述缓冲板1711通过第一扭力弹簧1712与进料斗16内部右下端弹性连接，所述缓冲板1711通过强力胶与铁块1713上端无缝粘合，所述接线框1714与制砂框3内部右上端螺栓连接，所述接线框1714左端固定安装有电磁块1715，并且电磁块1715内侧中间设置有复位开关1716，所述防滑板1717通过电焊与制砂框3内部右上端相固定，所述电磁块1715与铁块1713的吸力大于第一扭力弹簧1712的弹力，利于起到对制砂机构172进行启动的作用。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述制砂机构172包括第二电机1721、导线1722、第一皮带轮1723、第一传动皮带1724、第二皮带轮1725、制砂辊1726、承接杆1727、第二传动皮带1728和研磨框1729，所述第二电机1721通过螺钉紧固于制砂框3右上端，所述第二电机1721通过导线1722与接线框1714电连接，所述第二电机1721输出端与第一皮带轮1723中部转动连接，所述第一皮带轮1723通过第一传动皮带1724与第二皮带轮1725内侧壁传动连接，所述制砂辊1726随着第二皮带轮1725中部同步转动，所述第二皮带轮1725通过承接杆1727与磁选机构174输出端同步转动，所述第二皮带轮1725通过第二传动皮带1728与移动筛分机构175输出端传动连接，所述研磨框1729通过电焊与制砂框3内部右上端紧密固定，所述第二电机1721、电磁块1715、复位开关1716、第一电机11和按钮5均与控制面板4电连接，所述控制面板4与电源导线6电连接，利于起到对建筑垃圾进行制砂的作用。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述输料机构173包括喂料框1731、竖杆1732、斜板1733、复位弹簧1734、拉绳1735和导向轮1736，所述喂料框1731通过电弧焊与研磨框1729下端固定连接，所述竖杆1732与喂料框1731内部左下端紧密固定，所述竖杆1732通过铰链轴与斜板1733左下端转动配合，所述斜板1733通过复位弹簧1734与喂料框1731内侧右下端弹性连接，所述拉绳1735与斜板1733右下端固定连接，并且拉绳1735与导向轮1736内侧壁传动连接，利于起到对砂石平稳输送的作用。

请参阅图8和图9，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述磁选机构174包括主动齿轮1741、从动齿轮1742、滚筒1743、磁块1744、输送口1745、刮板1746和第二扭力弹簧1747，所述主动齿轮1741通过承接杆1727随着第二皮带轮1725同步转动，所述主动齿轮1741与从动齿轮1742上端相咬合，所述从动齿轮1742与滚筒1743中部转动配合，所述滚筒1743右下端固定有磁块1744，所述输送口1745通过电焊与喂料框1731左下端相固定，所述刮板1746与滚筒1743左端边缘相贴合，并且刮板1746通过第二扭力弹簧1747与制砂框3内部中间弹性连接，利于起到对磁体进行筛选的作用。

请参阅图10、图11和图12，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述移动筛分机构175包括第三皮带轮1751、凸轮1752、方框1753、推杆1754、导向块1755、v形板1756、滤网1757和摆动杆1758，所述第三皮带轮1751通过第二传动皮带1728与第二皮带轮1725内侧壁传动连接，所述凸轮1752随着第三皮带轮1751中部同步转动，所述凸轮1752活动嵌套于方框1753内侧，所述方框1753左右两侧相对设置有推杆1754，所述推杆1754与导向块1755内侧壁滑动配合，所述推杆1754与拉绳1735远离斜板1733一端固定连接，所述推杆1754通过铰链轴与v形板1756右端转动配合，所述v形板1756左端设置有滤网1757，所述摆动杆1758活动嵌套于方框1753下端内侧，所述导向块1755共设置有两个，并且导向块1755沿方框1753左右两侧呈对称状分布，所述推杆1754共设置有两根，并且推杆1754分别位于方框1753上端左右两侧，利于起到对制备的砂石进行筛选的作用。

请参阅图13，本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述导流机构176包括活动杆1761、锁固块1762、导流板1763、l形块1764和第三扭力弹簧1765，所述活动杆1761通过铰链轴与摆动杆1758左端转动配合，所述活动杆1761活动嵌套于锁固块1762锁固块1762内侧，并且锁固块1762通过电焊与导流板1763底部前后两端无缝连接，所述l形块1764与第二出料口8内部右上端固定连接，所述导流板1763通过第三扭力弹簧1765与l形块1764内侧弹性连接，利于起到对筛选后的砂石进行导流的作用。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种新型建筑垃圾制砂设备，所述斜板1733右端设置有凸杆1737，并且凸杆1737与斜板1733右端固定连接，所述制砂框3右上端设置有固定框17210，并且第二电机1721通过螺钉紧固于固定框17210内部右端，所述缓冲板1711共设置有两个，并且缓冲板1711沿进料斗16底部左右两侧呈对称状分布，两个所述缓冲板1711上端均设置有第一扭力弹簧1712，所述v形板1756上端设置有滑框1759，并且v形板1756与滑框1759内侧滑动配合。

本发明通过改进提供一种新型建筑垃圾制砂设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，将建筑垃圾制砂设备进行水平放置，使底板1和支撑脚2对该设备进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线6接通外接电源，给该设备提供电源，随后将物料通过进料斗16进行放置，同时按下控制面板4上端的按钮5，启动该设备；

第三，当物料下落时，会压动缓冲板1711进行摆动，同时电磁块1715通电产生磁力，对铁块1713进行吸合，从而使缓冲板1711带动第一扭力弹簧1712产生形变收缩，使铁块1713压动复位开关1716，使制砂机构172通电进行工作，能够快速对制砂机构172进行启动；

第四，第二电机1721通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一皮带轮1723进行转动，使第一皮带轮1723通过第一传动皮带1724带动第二皮带轮1725进行转动，使第二皮带轮1725带动制砂辊1726对物料进行破碎研磨，并且使研磨后的砂石通过研磨框1729底部进行排放，能够对建筑垃圾进行快速制砂；

第五，随后第二皮带轮1725通过第二传动皮带11728进行转动，使第二传动皮带1728通过第三皮带轮1751带动凸轮1752进行转动，从而使凸轮1752驱动方框1753通过推杆1754在导向块1755内侧进行左右往复移动，使推杆1754对拉绳1735进行拉动，能够对拉绳1735进行拉动，在推杆1754左右移动时，会带动拉绳1735绕导向轮1736内侧滑动，使拉绳1735带动斜板1733在竖杆1732上端进行摆动，并且使斜板1733压动弹簧1734产生形变收缩，对从研磨框1729底部排放的砂石进行导流，从而使砂石进行平稳排放，最后使砂石通过喂料框1731左下端进行排放，能够对物料进行平稳输送；

第六，同时，第二皮带轮1725转动通过承接杆1727带动主动齿轮1741进行转动，使主动齿轮1741通过从动齿轮1742带动滚筒1743进行转动，使滚筒1743对从喂料框1729排放的砂石进行导流，同时磁块1744能够对砂石内部的金属颗粒进行吸附，使金属颗粒随着滚筒1743继续转动，随后通过刮板1746对吸附的金属颗粒刮除，使金属颗粒通过第一出料口7进行排放，能够对金属颗粒进行筛选排放；

第七，并且通过在移动筛分机构175上端设置了v形板1756和滤网1757，在方框1735移动过程中，会通过推杆1754带动v形板1756左右往复移动，从而使v形板1756带动滤网1757对从输送口1745排放的砂石进行筛选，使大颗粒的砂石通过第二出料口8进行排放，小颗粒砂石继续往下端进行排放，能够对砂石进行筛分，同时在方框1753左右移动时，使方框1753通过摆动杆1758带动活动杆1761进行摆动，从而使活动杆1761通过锁固块1762带动导料板1763在l形块1764内侧进行摆动，对小颗粒砂石进行导流输送，防止砂石堵塞，能够对砂石进行导流输送；

第八，最后小颗粒砂石通过第三出料口15进行排放，并且第一电机11通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动辊12进行转动，使主动辊12带动传送带13在从动辊14上端进行转动，对小颗粒砂石输送至到排料口10处排放。

本发明通过改进提供一种新型建筑垃圾制砂设备，通过在制砂框3内部设置了启动机构171，当物料下落时，会压动缓冲板1711进行摆动，同时电磁块1715通电产生磁力，对铁块1713进行吸合，从而使缓冲板1711带动第一扭力弹簧1712产生形变收缩，使铁块1713压动复位开关1716，使制砂机构172通电进行工作，达到了能够快速对制砂机构172进行启动的优点；通过在制砂框3内部设置了制砂机构172，第二电机1721通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一皮带轮1723进行转动，使第一皮带轮1723通过第一传动皮带1724带动第二皮带轮1725进行转动，使第二皮带轮1725带动制砂辊1726对物料进行破碎研磨，并且使研磨后的砂石通过研磨框1729底部进行排放，达到了能够对建筑垃圾进行快速制砂的优点；通过在制砂框3内部设置了移动筛分机构175，第二皮带轮1725通过第二传动皮带11728进行转动，使第二传动皮带1728通过第三皮带轮1751带动凸轮1752进行转动，从而使凸轮1752驱动方框1753通过推杆1754在导向块1755内侧进行左右往复移动，使推杆1754对拉绳1735进行拉动，达到了能够对拉绳1735进行拉动的优点；通过在制砂框3内部设置了输料机构173，在推杆1754左右移动时，会带动拉绳1735绕导向轮1736内侧滑动，使拉绳1735带动斜板1733在竖杆1732上端进行摆动，并且使斜板1733压动弹簧1734产生形变收缩，对从研磨框1729底部排放的砂石进行导流，从而使砂石进行平稳排放，最后使砂石通过喂料框1731左下端进行排放，达到了能够对物料进行平稳输送的优点；通过在制砂框3内部设置了磁选机构174，第二皮带轮1725转动通过承接杆1727带动主动齿轮1741进行转动，使主动齿轮1741通过从动齿轮1742带动滚筒1743进行转动，使滚筒1743对从喂料框1729排放的砂石进行导流，同时磁块1744能够对砂石内部的金属颗粒进行吸附，使金属颗粒随着滚筒1743继续转动，随后通过刮板1746对吸附的金属颗粒刮除，使金属颗粒通过第一出料口7进行排放，达到了能够对金属颗粒进行筛选排放的优点；通过在移动筛分机构175上端设置了v形板1756和滤网1757，在方框1735移动过程中，会通过推杆1754带动v形板1756左右往复移动，从而使v形板1756带动滤网1757对从输送口1745排放的砂石进行筛选，使大颗粒的砂石通过第二出料口8进行排放，小颗粒砂石继续往下端进行排放，达到了能够对砂石进行筛分的优点；通过在制砂框3内部设置了导流机构176，在方框1753左右移动时，使方框1753通过摆动杆1758带动活动杆1761进行摆动，从而使活动杆1761通过锁固块1762带动导料板1763在l形块1764内侧进行摆动，对小颗粒砂石进行导流输送，防止砂石堵塞，达到了能够对砂石进行导流输送的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。