本发明涉及设备安装领域，特别涉及一种球磨机的安装方法。
背景技术：
球磨机是水泥生产的关键设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。目前球磨机有大型化的趋势，以某个工程为例，单仓球磨机的内径5.6米，内净长12.5米，重133吨，中心线距离地面6.7米，由于球磨机重量重、体积大、组装相对复杂、技术要求较高，这给高压辊磨机的安装造成了很大的难度，因此，非常需要一种安全简便、施工效率高、成本较低的一种球磨机安装的方法。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明要解决的技术问题，本发明提供一种球磨机的安装方法，包括以下步骤：
s1，预制两端为u型的球磨机混凝土基础；
s2，在球磨机两侧的混凝土基础上设置钢板，按设计图纸在钢板上设置球磨机安装基准点做标记，并以球磨机纵横中心线为基准划出主轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线；
s3，根据主轴承底座纵横中心线定位将主轴承底座放置在u型混凝土基础上并用地脚螺栓固定，主轴承底座纵横中心线与钢板上的主轴承底座的基础中心线相重合；
s4，主轴承底座灌浆，并在灌浆混凝土强度达到75％时进行主轴承底座的精调找正；
s5，将主轴承安装在主轴承底座上；
s6,在球磨机安装位置设置安装支架后，将球磨机筒体吊至安装支架上，用千斤顶将球磨机筒体安装至安装位置；
s7,按顺序安装球磨机的其它机械部件，其它机械部件包括大齿轮、小齿轮、电机、联轴器及润滑系统。
可选地，在s1步骤中，还包括在根据设计图纸在混凝土基础上开地脚螺栓孔。
可选地，在s2步骤中，轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线延长至混凝土基础的垂直面上。
可选地，在s6步骤中，将球磨机筒体安装至主轴承上的方法包括在安装支架上设置多个千斤顶同步顶升球磨机筒体至安装位置。
本发明的技术效果在于：
本发明一种球磨机的安装方法，操作简便、安装精度高，可以大大节约工程成本，提高施工效率。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
本发明的实施例，一种球磨机的安装方法包括以下步骤：
s1，预制两端为u型的球磨机混凝土基础，并根据设计图纸在混凝土基础上开地脚螺栓孔，在此过程中需依据设计图纸对混凝土基础上的安装地脚栓的开孔间距、中心线定位及标高进行复核，同时，为验证每个地脚螺栓位置的正确程度，除了控制地脚螺栓间的设计图纸上图示尺寸外，还应控制地脚螺栓间的对角线尺寸。地脚螺栓尺寸误差在±2mm以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在1/100长度以内。
s2，在球磨机两侧的混凝土基础上设置钢板，按设计图纸在钢板上设置球磨机安装基准点做标记，并以球磨机纵横中心线为基准划出主轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线，轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线延长至混凝土基础的垂直面上。
s3，根据主轴承底座纵横中心线定位找正定位，依据基础标高实际检测高度和设计要求安放铁垫后，将主轴承底座吊放在混凝土基础上并用地脚螺栓固定，地脚螺栓在地脚孔需居中，主轴承底座纵横中心线与钢板上的主轴承底座的基础中心线相重合，其中，主轴承底座标高和水平度的检测用水平仪检测底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测主轴承底座的上平面标高，两主轴承底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。用水平尺检测底座水平度。主轴承底座水平度为0.04mm/m。
s4，主轴承底座找正后对主轴承底座一次灌浆，并在灌浆混凝土强度达到75％时进行主轴承底座的精调找正，在此过程中每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求。
s5，将主轴承安装在主轴承底座上，安装后应对主要尺寸的容差参见以下球磨机轴承座尺寸容差表：
s6,在球磨机安装位置的下方设置设置两个2.5mx4m的钢结构安装支架后，将球磨机筒体吊装至安装支架上，安装支架上设置多个千斤顶同步顶升球磨机筒体至安装位置，在此过程中，在千斤顶上事先做上标记及刻度，确保每次下降相同的行程，并准备测量仪器，在筒体下降的过程中随时测量4个支点的相对高差，并通过单个千斤顶的顶升或下降来修整该高差。
s7,按顺序安装球磨机的其它机械部件，其它机械部件包括大齿轮、小齿轮、电机、联轴器及润滑系统。
除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
1.一种球磨机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，预制两端为u型的球磨机混凝土基础；
s2，在球磨机两侧的混凝土基础上设置钢板，按设计图纸在钢板上设置球磨机安装基准点做标记，并以球磨机纵横中心线为基准划出主轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线；
s3，根据主轴承底座纵横中心线定位将主轴承底座放置在混凝土基础上并用地脚螺栓固定，主轴承底座纵横中心线与钢板上的主轴承底座的基础中心线相重合；
s4，主轴承底座灌浆，并在灌浆混凝土强度达到75％时进行主轴承底座的精调找正；
s5，将主轴承安装在主轴承底座上；
s6,在球磨机安装位置设置安装支架后，将球磨机筒体吊至安装支架上，用千斤顶将球磨机筒体安装至安装位置；
s7,按顺序安装球磨机的其它机械部件，其它机械部件包括大齿轮、小齿轮、电机、联轴器及润滑系统。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在s1步骤中，还包括在根据设计图纸在混凝土基础上开地脚螺栓孔。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在s2步骤中，轴承底座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线延长至混凝土基础的垂直面上。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在s6步骤中，将球磨机筒体安装至主轴承上的方法包括在安装支架上设置多个千斤顶同步顶升球磨机筒体至安装位置。