立式砂磨机的制作方法

本发明涉及砂磨机
技术领域：
，特别涉及一种立式砂磨机。
背景技术：
：砂磨机是一种最有效的制备超细颗粒设备，主要分为卧式及立式两种。但是现有的立式砂磨机的研磨流场紊乱，分级作用不明显，使得出料产品的颗粒粒径分布宽，研磨效果及效率不佳。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种立式砂磨机，旨在让研磨过程中的磨介与不同直径的研磨颗粒能在砂磨流场中有序地流动，实现磨介与物料的分离以及不同直径颗粒的分级研磨，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。为实现上述目的，本发明提出的一种立式砂磨机，所述立式砂磨机包括：筒体，具有内腔；驱动机构，所述驱动机构的一端可转动地穿设于所述筒体，并伸入所述内腔内；及分筛机构，套设在所述驱动机构的外壁，并与所述筒体的内壁间隔设置；所述分筛机构与所述驱动机构围合形成第一流道，所述分筛机构与所述筒体围合形成第二流道，所述分筛机构开设有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔连通所述第一流道和第二流道，且所述第一过孔的直径与所述第二过孔的直径不同；所述驱动机构带动所述分筛机构旋转，以使不同直径的研磨颗粒从所述第一流道通过所述第一过孔和所述第二过孔进入所述第二流道。在一实施例中，所述分筛机构包括：第一转筒，套设在所述驱动机构的外壁，并与所述筒体的内壁间隔设置；所述第一转筒间隔设有多个所述第一过孔，多个所述第一过孔围绕所述第一转筒的周缘设置；和第二转筒，套设在所述驱动机构的外壁，并与所述筒体的内壁间隔设置；且所述第二转筒和所述第一转筒沿所述驱动机构的延伸方向依次排布设置；所述第一转筒的内壁、所述第二转筒的内壁与所述驱动机构围合形成所述第一流道，所述第一转筒的外壁、所述第二转筒的外壁与所述筒体的内壁围合形成所述第二流道；所述第二转筒间隔设有多个所述第二过孔，多个所述第二过孔围绕所述第二转筒的周缘设置；所述第二过孔的直径小于所述第一过孔的直径。在一实施例中，所述分筛机构还包括设于所述筒体与所述第二转筒之间的套筒，所述套筒的内壁设有内螺纹，所述第二转筒的外壁设有外螺纹，且所述内螺纹与所述外螺纹间隔形成螺旋通道；所述第一转筒的外壁与所述筒体的内壁形成直通道，所述螺旋通道和所述直通道连通，并形成所述第二流道。在一实施例中，定义垂直于所述驱动机构延伸方向的方向为第一方向，所述第一转筒的内壁与所述驱动机构围合形成第一道段，所述第二转筒的内壁与所述驱动机构围合形成第二道段，所述第二道段和所述第一道段连通，并形成所述第一流道；所述第一道段沿所述第一方向的宽度小于所述第二道段沿所述第一方向的宽度。在一实施例中，所述第二转筒邻近所述第一转筒的一端设有多个间隔设置的第三过孔，多个所述第三过孔连通所述第一流道和所述第二流道，且多个所述第三过孔围绕所述第二转筒的周缘设置，并与多个所述第二过孔间隔设置；所述第三过孔的直径小于所述第一过孔的直径，并大于所述第二过孔的直径。在一实施例中，所述第二转筒远离所述第一转筒的一端设有多个间隔设置的第四过孔，多个所述第四过孔连通所述第一流道和所述第二流道，多个所述第四过孔围绕所述第二转筒的周缘设置，并与多个所述第二过孔和多个所述第三过孔间隔设置；且所述第四过孔的直径小于所述第二过孔的直径。在一实施例中，所述第一转筒的外壁间隔设有多个第一凸块，多个所述第一凸块围绕所述第一转筒的周缘设置。在一实施例中，所述驱动机构伸入所述内腔的一端设有凹槽；所述立式砂磨机还包括：固定柱，设于所述内腔内，并与所述内腔的底壁连接，所述固定柱与所述驱动机构邻近所述进料口的一端相对并间隔设置；和中心管，设于所述内腔内，所述中心管贯穿所述固定柱，并伸入所述凹槽内，且所述中心管伸入所述凹槽的一端与所述凹槽的槽壁间隔设置。在一实施例中，所述固定柱的外壁间隔设有多个第三凸块，多个所述第三凸块围绕所述固定柱的周缘设置。在一实施例中，所述驱动机构包括电机、主轴以及支撑轴头，所述电机与所述主轴传动连接，所述主轴背向所述电机的一端与所述支撑轴头传动连接，所述主轴的一端和所述支撑轴头伸入所述内腔，并可转动地穿设于所述开口处；所述分筛机构套设在所述主轴伸入所述内腔的一端侧壁。本发明技术方案的立式砂磨机包括筒体、驱动机构及分筛机构；筒体具有内腔；所述驱动机构的一端可转动地穿设于所述筒体，并伸入所述内腔内；分筛机构套设在所述驱动机构的外壁，并与所述筒体的内壁间隔设置；所述分筛机构与所述驱动机构围合形成第一流道，所述分筛机构与所述筒体围合形成第二流道，所述分筛机构开设有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔连通所述第一流道和第二流道且所述第一过孔的直径与所述第二过孔的直径不同；如此，在研磨过程中，驱动机构带动分筛机构高速旋转，驱动机构与分筛机构间形成稳定有序的流场，直径不同的第一过孔、第二过孔可让粗颗粒分别通过并进入第二流道进行下一轮的研磨，被研磨次数多，使得粗颗粒快速磨细，细颗粒沿着第一流道进入出料口，被研磨次数相对较少，使得细颗粒不会过磨，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明立式砂磨机一实施例的剖面示意图；图2为本发明立式砂磨机的第一转筒的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10筒体302b直通道10a内腔30c第一过孔10b开口30d第二过孔10c进料口31第一转筒10d出料口311第一凸块20驱动机构32第二转筒21主轴321外螺纹22支撑轴头32a第三过孔20a凹槽32b第四过孔30分筛机构33套筒30a第一流道331内螺纹301a第一道段40固定柱302a第二道段41第三凸块30b第二流道50中心管301b螺旋通道本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种立式砂磨机。在本发明实施例中，参照图1和图2，所述立式砂磨机包括筒体10、驱动机构20及分筛机构30；筒体10具有内腔10a；所述驱动机构20的一端可转动地穿设于所述筒体10，并伸入所述内腔10a内；分筛机构30套设在所述驱动机构20的外壁，并与所述筒体10的内壁间隔设置；所述分筛机构30与所述驱动机构20围合形成第一流道30a，所述分筛机构30与所述筒体10围合形成第二流道30b，所述分筛机构30开设有第一过孔30c和第二过孔30d，所述第一过孔30c和所述第二过孔30d连通所述第一流道30a和第二流道30b，且所述第一过孔30c的直径与所述第二过孔30d的直径不同；所述驱动机构20带动所述分筛机构30旋转，以使不同直径的研磨颗粒从所述第一流道30a通过所述第一过孔30c和所述第二过孔30d进入所述第二流道30b。在本实施例中，筒体10还设有连通所述内腔10a的开口10b、进料口10c及出料口10d，所述开口10b和所述进料口10c分别位于所述筒体10的两端端面，所述出料口10d位于所述筒体10的侧壁；第一过孔30c或第二过孔30d沿驱动机构20的轴向排布；其中进料口、出料口均与第一流道30a连通；当浆料通过料泵从进料口10c进入至第一流道30a，而驱动机构20驱动分筛机构30高速旋转时，产生强大的离心力，而浆料中的直径较大的粗颗粒受到较大的离心力，进而向远离驱动机构20的旋转中心较远的区域移动，即靠近筒体10内壁的位置，进而使得直径较大的颗粒容易从第一过孔30c或第二过孔30d进入第二流道30b，进入下一个研磨循环，而浆料中的直径较小的细颗粒受到离心力较小，分布在离驱动机构20的旋转中心较近的区域，即直径较小的细颗粒沿第一流道30a一直往靠近出料口10d的方向移动，从而实现粗细颗粒间的一级分级分离，研磨介质与浆料中的颗粒进行分离，也保证了研磨介质一直在第一流道30a和第二流道30b之间循环研磨；如此，在研磨过程中，直径不同的第一过孔30c、第二过孔30d可让不同直径的颗粒分别通过并进入第二流道30b进行下一轮的研磨，形成有序的流场，筛选出直径最小的颗粒出料，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。其中筒体10包括本体和上盖，上盖与本体可拆卸连接，便于拆卸筒体10，更换筒体10内的部件；而上盖具有安装腔，并在安装腔内安装密封件，以密封上盖与本体之间的缝隙，使得浆料不容易泄漏。上盖还设有出料口10d和连通出料口10d的出料室，该出料室与第一流道30a连通，第一流道30a与第二流道30b连通，如此，可通过增大积存分筛后的浆料存储空间，进而加快立式砂磨机的出料速度。本发明技术方案的立式砂磨机包括筒体10、驱动机构20及分筛机构30；筒体10具有内腔10a；所述驱动机构20的一端可转动地穿设于所述筒体10，并伸入所述内腔10a内；分筛机构30套设在所述驱动机构20的外壁，并与所述筒体10的内壁间隔设置；所述分筛机构30与所述驱动机构20围合形成第一流道30a，所述分筛机构30与所述筒体10围合形成第二流道30b，所述分筛机构30开设有第一过孔30c和第二过孔30d，所述第一过孔30c和所述第二过孔30d连通所述第一流道30a和第二流道30b，且所述第一过孔30c的直径与所述第二过孔30d的直径不同；如此，在研磨过程中，驱动机构20带动分筛机构30高速旋转，驱动机构20与分筛机构30间形成稳定有序的流场，直径不同的第一过孔30c、第二过孔30d可让粗颗粒分别通过并进入第二流道30b进行下一轮的研磨，被研磨次数多，使得粗颗粒快速磨细，细颗粒沿着第一流道30a进入出料口，被研磨次数相对较少，使得细颗粒不会过磨，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。在一实施例中，参照图1和图2，所述分筛机构30包括第一转筒31和第二转筒32，第一转筒31套设在所述驱动机构20的外壁，并与所述筒体10的内壁间隔设置；且所述第二转筒32和所述第一转筒31沿所述驱动机构20的延伸方向依次排布设置；所述第一转筒31的内壁、所述第二转筒32的内壁与所述驱动机构20围合形成所述第一流道30a，所述第一转筒31的外壁、所述第二转筒32的外壁与所述筒体10的内壁围合形成所述第二流道30b；所述第一转筒31间隔设有多个所述第一过孔30c，多个所述第一过孔30c围绕所述第一转筒31的周缘设置；第二转筒32套设在所述驱动机构20的外壁，并与所述筒体10的内壁间隔设置；所述第二转筒32与所述第一转筒31套设所述驱动机构20的一侧连接；所述第二转筒32间隔设有多个所述第二过孔30d，多个所述第二过孔30d围绕所述第二转筒32的周缘设置；所述第二过孔30d的直径小于所述第一过孔30c的直径。在本实施例中，第一转筒31具有第一过槽，第二转筒32具有第二过槽，且第一过槽的容积大于第二过槽的容积，第一转筒31和第二转筒32均套设在驱动机构20的外壁；其中第一转筒31的一端与驱动机构20连接，另一端则没有连接，且第二转筒32、第一转筒31均套设在驱动机构20的外壁，并沿驱动机构20的延伸方向排布设置；第一转筒31设有直径较大的第一过孔30c，第二转筒32设有直径较小的第二过孔30d，如此，使得第一过孔30c距离进料口10c较近，第二过孔30d距离进料口较远；当浆料中直径较大的颗粒可先从第一过孔30c进入第二流道30b进入下一轮研磨，直径较小的颗粒可从第二过孔30d进入第二流道30b，进而实现颗粒的二级分离。在一实施例中，参照图1和图2，所述分筛机构30还包括设于所述筒体10与所述第二转筒32之间的套筒33，所述套筒33的内壁设有内螺纹331，所述第二转筒32的外壁设有外螺纹321，且所述内螺纹331与所述外螺纹321间隔形成螺旋通道301b；所述第一转筒31的外壁与所述筒体10的内壁形成直通道302b，所述螺旋通道301b和所述直通道302b连通，并形成所述第二流道30b。在本实施例中，通过在套筒33的内螺纹331与第二转筒32的外螺纹321围合形成螺旋通道301b，当浆料流通于该螺旋通道301b时，螺旋通道301b具有一定导向性，使得浆料在流通过程中不容易反向流通至第二过孔30d，直接流动至出料口10d，从而保证出料口10d出料的研磨颗粒直径一致，提升立式砂磨机的研磨效果；而第一转筒31与筒体10形成直通道302b，从螺旋通道301b回流的浆料可通过直通道302b快速进入第一流道30a，进行下一轮研磨循环。在一实施例中，参照图1和图2，定义垂直于所述驱动机构20延伸方向的方向为第一方向，所述第一转筒31的内壁与所述驱动机构20围合形成第一道段301a，所述第二转筒32的内壁与所述驱动机构20围合形成第二道段302a，所述第二道段302a和所述第一道段301a连通，并形成所述第一流道30a；所述第一道段301a沿所述第一方向的宽度小于所述第二道段302a沿所述第一方向的宽度。通过以上设置，当浆料依次进入第一道段301a和第二道段302a时，鉴于第二道段302a在第一方向的宽度小于第一道段301a在第一方向的宽度，浆料中直径较大的研磨颗粒在受到较大的离心力，会往距离驱动机构20旋转中心的较远的第一道段301a移动，不能沿着驱动机构20的轴向方向往第二道段302a移动，进而提升研磨颗粒分离的分级效果，使得不同直径的研磨颗粒不能随意乱窜。在一实施例中，参照图1和图2，所述第二转筒32邻近所述第一转筒31的一端设有多个间隔设置的第三过孔32a，多个所述第三过孔32a连通所述第一流道30a和所述第二流道30b，且多个所述第三过孔32a围绕所述第二转筒32的周缘设置，并与多个所述第二过孔30d间隔设置；所述第三过孔32a的直径小于所述第一过孔30c的直径，并大于所述第二过孔30d的直径。在本实施例中，第二转筒32与第一转筒31相邻的一端设置多个第三过孔32a，且第三过孔32a的直径在第一过孔30c与第二过孔30d之间，如此，进一步增大对浆料的研磨颗粒分级分离的范围，从而提升立式砂磨机的研磨效果，满足客户对研磨颗粒研磨宽度的需求。在一实施例中，参照图1和图2，所述第二转筒32远离所述第一转筒31的一端设有多个间隔设置的第四过孔32b，多个所述第四过孔32b连通所述第一流道30a和所述第二流道30b，多个所述第四过孔32b围绕所述第二转筒32的周缘设置，并与多个所述第二过孔30d和多个所述第三过孔32a间隔设置；且所述第四过孔32b的直径小于所述第二过孔30d的直径。在本实施例中，通过第二转筒32远离第一转筒31的一端设置多个第四过孔32b，且第四过孔32b的直径均小于第一过孔30c、第二过孔30d及第三过孔32a，如此，进一步增大对浆料的研磨颗粒分级分离的范围，从而提升立式砂磨机的研磨效果，满足客户对研磨颗粒研磨宽度的需求。在一实施例中，参照图1和图2，所述第一转筒31的外壁间隔设有多个第一凸块311，多个所述第一凸块311围绕所述第一转筒31的周缘设置。在本实施例中，多个第一凸块311在第一转筒31的外壁间隔设置，且多个第一凸块311呈矩形阵列排布；当浆料进入第一转筒31与筒体10之间的第二流道30b时，多个第一凸块311可充当研磨介质，与浆料中的研磨颗粒进行碰撞形成直径更小的研磨颗粒，从而提升立式砂磨机的研磨效果。值得说明的是，第一转筒31包括设有第一过孔30c的分筛筒和设有多个第一凸块311的驱动筒，所述分筛筒用于分筛浆料中的研磨颗粒，而驱动筒在旋转过程中产生一定的切削力，使得研磨颗粒可被该切削力切开，形成直径更小的研磨颗粒，即驱动筒提供一定的动力让研磨颗粒可被研磨。在一实施例中，参照图1和图2，所述驱动机构20伸入所述内腔10a的一端设有凹槽20a；所述立式砂磨机还包括固定柱40和中心管50，固定柱40设于所述内腔10a内，并与所述内腔10a的底壁连接，所述固定柱40与所述驱动机构20邻近所述进料口10c的一端相对并间隔设置；中心管50设于所述内腔10a内，所述中心管50贯穿所述固定柱40，并伸入所述凹槽20a内，且所述中心管50伸入所述凹槽20a的一端与所述凹槽20a的槽壁间隔设置。在本实施例中，如此设置，当浆料从中心管50进入凹槽20a时，鉴于中心管50是穿设于凹槽20a，使得从中心管50出来的浆料受到的离心力最小，并可有序地沿着中心管50与凹槽20a之间的缝隙、驱动机构20与固定柱40之间的缝隙流通，使得浆料不会积存在驱动机构20与固定柱40之间的缝隙，导致中心管50堵塞。在一实施例中，参照图1和图2，所述固定柱40的外壁间隔设有多个第三凸块41，多个所述第三凸块41围绕所述固定柱40的周缘设置。在本实施例中，通过将固定柱40的外壁设置多个第三凸块41，且多个第三凸块41呈矩形阵列排布；当浆料进入第一转筒31与驱动机构20之间的第一流道30a时，多个第三凸块41可充当研磨介质，与浆料中的研磨颗粒进行碰撞形成直径更小的研磨颗粒，从而提升立式砂磨机的研磨效果。在一实施例中，参照图1和图2，所述驱动机构20包括电机、主轴21以及支撑轴头22，所述电机与所述主轴21传动连接，所述主轴21背向所述电机的一端与所述支撑轴头22传动连接，所述主轴21的一端和所述支撑轴头22伸入所述内腔10a，并可转动地穿设于所述开口10b处；所述分筛机构30套设在所述主轴21伸入所述内腔10a的一端侧壁。如此设置，通过支撑轴头22连接主轴21与分筛机构30的第一转筒31和第二转筒32，提升分筛机构30与主轴21的连接紧密性。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12