一种细长圆管的管内镀膜装置及方法与流程

本发明涉及圆管镀膜装置技术领域，尤其涉及一种细长圆管的管内镀膜装置及方法。

背景技术：

细长圆管是一种具有大长径比的空心圆管结构，在能源系统和工业制造中具有广泛的应用，如城市供水管路和太阳能热水器集热管等。圆管内壁面的微结构(周期性凸起)对于管内的流动特性和传热特性有很大的影响，具有降低流动阻力、强化传热等优势。因此，在细长管内壁面涂覆具有周期性凸起结构的薄膜具有重要的科学意义和应用价值。

细长圆管的管内镀膜一直是工业界急需解决的技术难题，目前，常用的圆管镀膜方法有真空蒸发镀膜、离子束沉积镀膜、磁控溅射镀膜等。但是这些方法在细长圆管的内壁面镀膜时均不适用，主要是因为圆管的结构特性、镀膜工作原理和设备的尺寸等，导致设备难以插入到大长径比的圆管中实现均匀结构的镀膜，因此急需高效可靠的镀膜装置和镀膜方法，提高镀膜效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种细长圆管的管内镀膜装置及方法，旨在解决现有技术在大长径比的管内镀膜中存在的设备难以插入到细长圆管进行镀膜的技术难题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种细长圆管的管内镀膜装置，包括固定背板、流量控制组件、薄膜制备组件、收集组件、光固化组件和图像观测组件，所述流量控制组件包括注射泵、注射器、软管以及软管转接口，所述注射泵与所述固定背板固定连接，并位于所述固定背板的一侧，所述注射器与所述注射泵可拆卸连接，所述软管一端与所述注射器连通，另一端与所述软管转接口连通，所述软管转接口另一端与所述薄膜制备组件螺纹连接；

所述薄膜制备组件包括固定支架、引流箱、引流盖、引流套筒、密封盖、引流口定位夹和镀膜管，所述固定支架与所述固定背板固定连接，并与所述注射泵位于所述固定背板的同一侧，所述引流箱与所述固定支架固定连接，所述引流盖与所述引流箱可拆卸连接，并位于所述引流箱的上方，所述引流套筒与所述引流箱螺纹连接，并位于远离所述引流盖的一侧，所述密封盖与所述引流箱可拆卸连接，并位于所述引流套筒远离所述引流箱的一侧，所述引流口定位夹与所述密封盖可拆卸连接，并位于所述密封盖远离所述引流套筒的一侧，所述镀膜管位于所述引流套筒内，且与所述引流箱连通；

所述收集组件包括集液器和平台定位件，所述集液器位于所述镀膜管的正投影方向上，所述平台定位件位于所述集液器的一侧，所述镀膜管延伸至所述集液器内；

所述光固化组件包括电动滑轨件和光固化灯，所述电动滑轨件与所述固定背板固定连接，且与所述镀膜管延伸方向平行，所述光固化灯与所述电动滑轨件滑动连接，并朝向所述镀膜管的一侧；

所述图像观测组件包括相机三脚架、ccd相机和图像处理器，所述相机三脚架位于所述镀膜管远离所述平台定位件的一侧，所述ccd相机与所述相机三脚架可拆卸连接，并朝向所述镀膜管的一侧，所述图像处理器与所述ccd相机电连接。

其中，所述软管转接口包括接口本体、抵持件和转接口密封圈，所述接口本体具有锥型端口和螺纹端口，所述锥型端口与所述接口本体固定连接，并插入所述软管与所述软管连通，所述螺纹端口与所述接口本体固定连接，并与所述引流箱螺纹连接，所述抵持件与所述接口本体固定连接，并套设于所述接口本体上，所述抵持件上具有转接口沟槽，所述转接口密封圈位于所述转接口沟槽内，抵持所述引流箱和所述软管转接口。

其中，所述引流箱具有出液口、储液槽和进液口，所述出液口纵向贯穿所述引流箱，且与所述引流套筒连通，所述储液槽位于所述出液口的四周，所述出液口和所述储液槽之间形成储液凸台，所述储液凸台朝向所述引流盖的上表面具有间隙，所述进液口的一端与所述储液槽连通，另一端与所述软管转接口连通。

其中，所述引流箱还具有第一沟槽，所述第一沟槽位于所述储液槽的四周，所述薄膜制备组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述第一沟槽内，抵持所述引流盖和所述引流箱。

其中，所述引流套筒具有第一通孔和第二通孔，所述出液口、所述第一通孔和所述第二通孔依次连通，所述第二通孔位于靠近所述密封盖的一侧，且所述第一通孔的直径等于所述镀膜管的内径，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，且所述第二通孔的直径等于所述镀膜管的外径。

其中，所述密封盖具有底盘沟槽、第二沟槽和管壁沟槽，所述底盘沟槽位于所述密封盖朝向所述引流套筒的一侧，所述第二沟槽位于所述底盘沟槽四周，所述管壁沟槽位于所述密封盖朝向所述引流口定位夹的一侧。

其中，所述薄膜制备组件还包括底盘、第二密封圈以及管壁密封圈，所述底盘与所述引流套筒固定连接，并位于所述底盘沟槽内，所述第二密封圈位于所述第二沟槽内，抵持所述密封盖和所述引流箱，所述管壁密封圈位于所述管壁沟槽内，抵持所述密封盖和所述镀膜管。

其中，所述平台定位件包括支撑平台、伸缩架、位移平台和固定夹，所述支撑平台位于所述集液器的下方，所述伸缩架与所述支撑平台转动连接，并位于所述支撑平台的下方，所述位移平台与所述支撑平台固定连接，并位于所述集液器远离所述图像观测组件的一侧，所述固定夹与所述位移平台固定连接，夹持所述镀膜管。

其中，所述电动滑轨件包括固定件、螺杆、驱动件和滑动件，所述固定件与所述固定夹固定连接，并与所述镀膜管同向设置，所述螺杆与所述固定件转动连接，所述驱动件的输出轴与所述螺杆配合，所述滑动件与所述螺杆滑动连接，且与所述光固化灯固定连接。

第二方面，本发明提供一种细长圆管的管内镀膜方法，包括：

输出镀膜信号至所述注射泵，驱动所述注射泵按照第一预设速度泵出光固化粘性流体，流体通过所述软管进入所述储液槽溢出至所述出液口进入所述镀膜管内壁；

输出观测信号至所述ccd相机，控制所述ccd相机按照预设时间和预设帧率对所述镀膜管进行拍照，得到流体形貌的观测图片，并传输至所述图像处理器进行处理；

接收观测图片进行处理得到光固化粘性流体的下降速度和流体薄膜的形态特征图；

判断流体薄膜的形态特征是否达到镀膜要求；

若是，则输出移动信号至所述驱动件，驱动所述螺杆转动，控制所述滑动件沿所述螺杆延伸方向滑移，输出固化信号至所述光固化灯，控制所述光固化灯对所述镀膜管内的流体进行固化处理；

若否，则输出调整信号至所述注射泵按照第二预设速度泵出光固化粘性流体，流体通过所述软管进入所述储液槽溢出至所述出液口进入所述镀膜管内壁，直至流体薄膜的形态特征达到镀膜要求。

本发明的一种细长圆管的管内镀膜装置及方法，通过从所述注射泵里稳定的泵出光固化粘性流体到所述引流箱中，流体经所述引流箱的所述储液槽溢出至所述出液口进入所述镀膜管内壁，受重力驱动流影响形成具有周期性凸起的液体薄膜，再通过所述图像观测组件观测薄膜形态特征判断是否达到镀膜要求，若未达到要求，根据所记录的信息反馈给所述注射泵，进而调节流量。最后再通过所述光固化组件对液体薄膜进行快速光固化，在细长圆管内壁面形成具有周期性凸起的固体薄膜。应用该装置制备成本大幅度降低，且操作简单，同时制备的结构均匀的薄膜具有尺寸可控、精度高、性能稳定优势，可以在长细圆管的镀膜中广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明细长圆管的管内镀膜装置的结构示意图；

图2是本发明光固化组件的结构示意图；

图3是本发明引流箱、引流盖、引流套筒、密封盖和引流口定位夹的爆炸结构示意图；

图4是本发明引流箱的结构示意图；

图5是本发明位移平台和固定夹的结构示意图；

图6是本发明软管转接口的结构示意图；

图7是本发明引流口定位夹的结构示意图；

图8是本发明镀膜管的流体薄膜形态特征图；

图9是本发明实施例提供的一种细长圆管的管内镀膜方法的流程示意图；

图中：100-细长圆管的管内镀膜装置、1-固定背板、2-流量控制组件、3-薄膜制备组件、4-收集组件、5-光固化组件、6-图像观测组件、21-注射泵、22-注射器、23-软管、24-软管转接口、31-固定支架、32-引流箱、33-引流盖、34-引流套筒、35-密封盖、36-引流口定位夹、37-第一密封圈、38-底盘、39-第二密封圈、41-集液器、42-平台定位件、51-电动滑轨件、52-光固化灯、61-相机三脚架、62-ccd相机、241-接口本体、242-抵持件、321-出液口、322-储液槽、323-进液口、324-储液凸台、325-第一沟槽、341-第一通孔、342-第二通孔、351-底盘沟槽、352-第二沟槽、353-管壁沟槽、421-支撑平台、422-伸缩架、423-位移平台、424-固定夹、511-固定件、512-螺杆、513-驱动件、514-滑动件、2411-锥型端口、2412-螺纹端口、2421-转接口沟槽、200-镀膜管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供一种细长圆管的管内镀膜装置100，包括固定背板1、流量控制组件2、薄膜制备组件3、收集组件4、光固化组件5和图像观测组件6。所述流量控制组件2包括注射泵21、注射器22、软管23和软管转接口24，所述注射泵21与所述固定背板1固定连接，并位于所述固定背板1的一侧，所述注射器22与所述注射泵21可拆卸连接；所述软管23一端与所述注射器22连通，另一端与所述软管转接口24连通，所述软管转接口24另一端与所述薄膜制备组件3螺纹连接；

所述薄膜制备组件3包括固定支架31、引流箱32、引流盖33、引流套筒34、密封盖35、引流口定位夹36和镀膜管200，所述固定支架31与所述固定背板1固定连接，并与所述注射泵21位于所述固定背板1的同一侧，所述引流箱32与所述固定支架31固定连接，通过所述固定支架31的通孔定位，所述引流箱32具有出液口321、储液槽322和进液口323，所述出液口321纵向贯穿所述引流箱32，所述储液槽322位于所述出液口321的四周，所述出液口321和所述储液槽322之间形成储液凸台324，所述进液口323与所述储液槽322连通，所述引流盖33与所述引流箱32可拆卸连接，并位于所述引流箱32的上方，且所述引流盖33朝向所述储液凸台324的下表面与所述储液凸台324朝向所述引流盖33的上表面具有间隙，所述软管23一端与所述注射器22固定连接，所述软管23另一端与所述软管转接口24连通，所述引流套筒34与所述引流箱32螺纹连接，并位于远离所述引流盖33的一侧，且与所述出液口321连通，所述密封盖35与所述引流箱32可拆卸连接，并位于所述引流套筒34远离所述引流箱32的一侧，所述引流口定位夹36与所述密封盖35可拆卸连接，并位于所述密封盖35远离所述引流套筒34的一侧，所述镀膜管200位于所述引流套筒34内，且与所述引流箱32连通；

所述收集组件4包括集液器41和平台定位件42，所述集液器41位于所述镀膜管200的正投影方向上，所述平台定位件42位于所述集液器41的一侧，所述镀膜管200位于所述引流套筒34内，且与所述出液孔出液口321连通，并延伸至所述集液器41内；

所述光固化组件5包括电动滑轨件51和光固化灯52，所述电动滑轨件51与所述固定背板1固定连接，且与所述镀膜管200延伸方向平行，所述光固化灯52与所述电动滑轨件51滑动连接，并朝向所述镀膜管200的一侧。

具体的，所述细长圆管的管内镀膜装置100还包括控制器，所述控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，型号可以是hrvg-08e。所述注射泵21与所述控制器电连接，所述固定背板1用于支撑所述流量控制组件2和所述薄膜制备组件3，所述流量控制组件2、所述薄膜制备组件3、所述收集组件4、所述光固化组件5和所述图像观测组件6均位于所述固定背板1的同一侧，所述固定支架31采用角件螺栓连接固定于所述固定背板1上。所述注射泵21由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，工作时，所述控制器的单片机系统发出控制脉冲使步进电机旋转，而步进电机带动丝杆将旋转运动变成直线运动，推动所述注射器22的活塞进行注射输液，所述软管23连接所述注射器22的输出端口和所述软管转接口24，所述软管转接口24与所述引流箱32的所述进液口323螺纹连接，使镀膜流体进入到所述引流箱32的所述储液槽322内，所述引流盖33与所述引流箱32螺纹连接，可拆卸进行所述引流箱32内部的清洗，保证镀膜效果，又由于所述储液槽322和所述出液口321之间形成了所述储液凸台324，且所述引流盖33朝向所述储液凸台324的下表面与所述储液凸台324朝向所述引流盖33的上表面具有间隙，所述间隙为2.5mm的狭缝，当流向所述储液槽322内的光固化粘性流体存储满时会从间隙中缓慢溢出进入所述出液口321，所述引流套筒34固定于所述引流箱32下方，用于对光固化粘性流体进行引流，所述密封盖35固定于所述引流套筒34的下方，用于防止光固化粘性流体渗漏，所述镀膜管200为透明管，一端位于所述引流套筒34内，且内壁与所述出液口321连通，另一端位于所述集液器41内，且与所述集液器41连通，所述出液口321、所述镀膜管200和所述集液器41在纵向轴线上，使光固化粘性流体因重力驱动从所述出液口321流向所述镀膜管200内壁进行均匀镀膜，所述集液器41用于回收光固化粘性流体，便于下次使用，节约成本，也防止污染环境。所述平台定位件42用于支撑所述集液器41和固定所述镀膜管200进行镀膜操作。所述电动滑轨件51用以支撑带动所述光固化灯52移动对镀膜完成的所述镀膜管200进行固化处理，且所述电动滑轨件51与所述镀膜管200延伸方向平行，有利于均匀进行快速固化处理，增强镀膜效果，所述光固化灯52采用卤素灯，它可以发出很强的蓝色可见波，波长在300-500nm左右，利用所述镀膜管200透光性强的特点对内壁面镀膜。

所述引流套筒34具有第一通孔341和第二通孔342，所述出液口321、所述第一通孔341和所述第二通孔342依次连通，所述第二通孔342位于靠近所述密封盖35的一侧，且所述第一通孔341的直径等于所述镀膜管200的内径，所述第二通孔342的直径等于所述镀膜管200的外径。所述第一通孔341的直径等于所述镀膜管200的内径，所述第二通孔342的直径大于所述第一通孔341的直径，且所述镀膜管200的外径等于第二通孔342的直径，即所述镀膜管200的管体位于所述第二通孔342内，且管壁与所述第一通孔341的内壁位于同一直线上，光固化粘性流体跟随所述引流箱32的第一通孔341内壁直接流入所述镀膜管200内壁，粘性流体涂覆效果好，防止错位，光固化粘性流体可直接从所述镀膜管200管体中心落入所述集液器41中，另外光固化粘性流体在所述出液口321分布不均，也会导致涂覆镀膜不均匀，降低镀膜效果。

所述软管转接口24包括接口本体241、抵持件242和转接口密封圈，所述接口本体241具有锥型端口2411和螺纹端口2412，所述锥型端口2411与所述接口本体241固定连接，并插入所述软管23与所述软管23连通，所述螺纹端口2412与所述接口本体241固定连接，并与所述引流箱32螺纹连接，所述抵持件242与所述接口本体241固定连接，并套设于所述接口本体241上，所述抵持件242上具有密封圈凹槽2421，所述转接口密封圈位于所述密封圈凹槽2421内，抵持所述引流箱32和所述软管转接口24。所述软管转接口24用于连接所述软管23和所述引流箱32，所述锥型端口2411与所述接口本体241固定连接，并插入所述软管23与所述软管23螺纹连通，既方便拆卸更换器件，如更换所述注射泵21，又防止光固化粘性流体渗漏。

所述引流口定位夹36与所述密封盖35螺纹连接，并位于所述密封盖35远离所述引流套筒34的一侧。所述引流口定位夹36包括第一圆环本体和两个第一凸起，两个所述第一凸起一体成型于所述第一圆环本体的两侧，两个第一凸起均具有螺纹孔，当要进行镀膜处理时，将所述引流口定位夹36的第一圆环本体套设于所述镀膜管200外，将所述圆环本体通过螺栓固定于所述密封盖35的下方，将螺栓穿入两个所述螺纹孔旋紧固定所述镀膜管200进行镀膜操作，方便更换，又保证所述镀膜管200与所述出液口321的同轴度。

所述引流箱32还具有第一沟槽325，所述第一沟槽325位于所述储液槽322的四周，所述薄膜制备组件3还包括第一密封圈37，所述第一密封圈37位于所述第一沟槽325内，抵持所述引流盖33和所述引流箱32。所述引流盖33和所述引流箱32通过设置于所述第一沟槽325内的所述第一密封圈37进行密封，防止光固化粘性流体渗漏。

所述密封盖35具有底盘沟槽351、第二沟槽352以及管壁沟槽353，所述底盘沟槽351位于所述密封盖35朝向所述引流套筒34的一侧，所述第二沟槽352位于所述底盘沟槽351四周，所述管壁沟槽353位于所述密封盖35朝向所述引流口定位夹36的一侧；所述薄膜制备组件3还包括底盘38、第二密封圈39以及管壁密封圈，所述底盘38与所述引流套筒34固定连接，并位于所述底盘沟槽351内，所述第二密封圈39位于所述第二沟槽352内，所述管壁密封圈位于所述管壁沟槽353内。将与所述引流套筒34固定连接的所述底盘38嵌入所述底盘沟槽351内，增加了所述引流套筒34和所述密封盖35的连接性，所述第二密封圈39位于所述密封盖35的第二沟槽352内，增强所述引流套筒34和所述密封盖35的密封性，防止光固化粘性流体渗漏，污染仪器和环境。同时所述管壁密封圈位于所述管壁沟槽353内，增强所述密封盖35和所述镀膜管200的密封性，防止光固化粘性流体渗漏，污染仪器和环境。

所述平台定位件42包括支撑平台421、伸缩架422、位移平台423和固定夹424，所述支撑平台421位于所述集液器41的下方，所述伸缩架422与所述支撑平台421转动连接，并位于所述支撑平台421的下方，所述位移平台423与所述支撑平台421固定连接，并位于所述集液器41远离所述图像观测组件6的一侧，所述固定夹424与所述位移平台423固定连接，夹持所述镀膜管200。所述支撑平台421用以支撑所述位移平台423、所述固定夹424和所述集液器41，所述伸缩架422用以带动所述支撑平台421上下伸缩，使所述镀膜管200抵持于所述引流套筒34内，且可用于不同长度的细长圆管进行管内镀膜操作，所述伸缩架422包括多个第一杆、多个第二杆、多个支撑杆和固定杆，相邻两个第一杆转动连接，相邻两个第二杆转动连接，相邻的第一杆和第二杆交叉转动连接，支撑杆与相对设置的两个第一杆转动连接，固定件511抵持支撑杆限制所述伸缩架422上升下降距离。所述固定夹424包括第二圆环本体和两个第二凸起，两个第二凸起均具有螺纹孔，两个所述第二凸起固定连接于所述第二圆环本体的两侧，所述第二圆环本体套设于所述镀膜管200外，通过螺栓穿过两个螺纹孔拧紧固定所述镀膜管200，保证所述镀膜管200垂直放置。

所述电动滑轨件51包括固定件511、螺杆512、驱动件513和滑动件514，所述固定件511与所述固定背板1固定连接，并与所述镀膜管200同向设置，所述螺杆512与所述固定件511转动连接，所述驱动件513的输出轴与所述螺杆512配合，所述滑动件514与所述螺杆512滑动连接，且与所述光固化灯52固定连接。所述固定件511用于支撑所述螺杆512转动，所述驱动件513为电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，驱动所述螺杆512转动，所述电机、所述螺杆512和所述滑动件514组成丝杠结构，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器驱动所述电机带动螺杆512转动，继而带动滑动件514沿所述螺杆512延伸方向滑移，所述光固化灯52与所述滑动件514固定连接，进而带动所述光固化灯52对所述镀膜管200进行快速固化处理。

所述图像观测组件6包括相机三脚架61、ccd相机62和图像处理器，所述相机三脚架61位于镀膜管200远离所述平台定位件42的一侧，所述ccd相机62与所述相机三脚架61固定连接，并朝向镀膜管200的一侧，所述图像处理器与所述ccd相机62电连接。所述相机三脚架61用以支撑所述ccd相机62，所述图像处理器与所述控制器电连接，所述ccd相机62的镜头垂直正对所述镀膜管200距离所述引流套筒34约40cm处，对所述镀膜管200内壁流体薄膜进行观测，所述图像处理器接收所述ccd相机62的拍摄的观测图片进行处理，判断所述镀膜管200内壁的镀膜效果薄膜形态特征是否达到镀膜要求，并形成反馈信息进行微调操作。具体为所述控制器输出镀膜信号至所述注射泵21，控制所述注射泵21稳定的泵出光固化粘性流体至所述引流箱32内的所述储液槽322内，当光固化粘性流体填充满整个所述储液槽322内时，光固化粘性流体溢出至所述出液口321进入所述镀膜管内壁进行镀膜；所述控制器输出观测信号至所述ccd相机62，控制所述ccd相机62拍摄所述镀膜管200，得到观测图片并传输至所述图像处理器进行处理得到粘性流体的下降速度和流体薄膜的形态特征，判断流体薄膜的形态特征是否达到镀膜要求，最终得到合格处理结果和不合格处理结果；所述控制器接收图像处理器的合格处理结果信息，输出移动信号至所述驱动件513，控制所述螺杆512转动带动所述光固化灯52沿所述螺杆512延伸方向移动，输出固化信号至所述光固化灯52对所述镀膜管200进行固化处理；所述控制器接收图像处理器的不合格处理结果信息，输出调整信号至所述注射泵21调整光固化粘性流体的流速和流量直至流体薄膜的形态特征达到镀膜要求。

第二方面，请参阅图9，图9是本发明实施例提供的一种细长圆管的管内镀膜方法的流程示意图，具体的所述细长圆管的管内镀膜方法可以包括以下步骤：

s101、输出镀膜信号至所述注射泵21，驱动所述注射泵21按照第一预设速度泵出光固化粘性流体，流体通过所述软管23进入所述储液槽322溢出至所述出液口321进入所述镀膜管内壁；

s102、输出观测信号至所述ccd相机62，控制所述ccd相机62按照预设时间和预设帧率对所述镀膜管进行拍照，得到流体形貌的观测图片，并传输至所述图像处理器进行处理；

s103、接收观测图片进行处理得到粘性流体的下降速度和流体薄膜的形态特征图；

s104、判断流体薄膜的形态特征(周期性凸起结构)是否达到镀膜要求；

若是，则输出移动信号至所述驱动件513，驱动所述螺杆512转动，控制所述滑动件514沿所述螺杆512延伸方向滑移，输出固化信号至所述光固化灯52，控制所述光固化灯52对所述镀膜管进行固化处理；

若否，则输出调整信号至所述注射泵21按照第二预设速度泵出光固化粘性流体，流体通过所述软管进入所述储液槽322溢出至所述出液口321进入所述镀膜管内壁，直至流体薄膜的形态特征达到镀膜要求。

本发明实施例具体实施内容请参阅第一方面的所述细长圆管的管内镀膜装置100的具体实施方式的内容，此处不再赘述。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。