一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种化工搅拌设备技术领域，具体为一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备。

背景技术：

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型，是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。

粘合剂具有较强的粘性，在搅拌时的过程中会粘合在搅拌轴和内壁上，如果不及时处理会对下次的搅拌产生影响，现有的清洗装置是利用水压冲洗，

但是对粘在搅拌轴上的粘合剂还是难清理干净，水压冲洗后的残留的水也会对下次粘合剂的融合产生误差，使用起来很不方便，也达不到理想的清洁效果，因此，针对上述问题提出一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，解决了粘合剂搅拌装置难清洗的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，包括机体，所述机体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴外表面的顶部套接有滑筒，所述转轴的外表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接有刮板，所述转轴的内部和搅拌轴的内部均设置有加热丝，所述转轴的底端设置有搅拌叶，所述机体的顶部固定连接有竖板，所述竖板的内部开设有滑槽，所述滑槽内表面的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面套接有弹簧，所述机体右侧的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴的一端固定连接有转盘，所述机体的左侧设置有风机，所述机体的右侧设置有水箱。

该一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，通过将转轴与搅拌轴的内部设置加热丝，配合外部连接刮板，整体转轴实现同时转动和上下移动的装置，实现对机体内壁不同位置的清洁，加热丝溶解搅拌轴与转轴的外部粘合剂，在通过旋转喷头进行冲洗，大大缩短了机体清洗的时间，提高了清洗效果，使用起来简单方便，不需要人工操作，实现搅拌清洗一体化装置，实现清洗效果理想。

进一步地，所述滑筒的一端贯穿机体的外壁并延伸至机体的内部，所述滑块的一侧通过固定件与搅拌电机的外表面固定连接。

进一步地，所述活动杆的一端贯穿限位箱并延伸至限位箱的内部且与转盘的外表面接触。

进一步地，所述水箱的顶部设置有加压水泵，所述机体内壁的顶部设置有旋转喷头，所述加压水泵的输出端通过水管与旋转喷头的一端连通。

进一步，所述风机的输出端连通有出风管，所述出风管上设置有加热器，所述出风管的一端与机体左侧的顶部连通。

进一步地，所述机体顶部的左侧分别开设有原料进料口和添加剂进入口。

进一步地，所述机体左侧的底部设置有出料口，所述机体的外壁上设置有通风窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，通过将转轴与搅拌轴的内部设置加热丝，配合外部连接刮板，整体转轴实现同时转动和上下移动的装置，实现对机体内壁不同位置的清洁，加热丝溶解搅拌轴与转轴的外部粘合剂，在通过旋转喷头进行冲洗，大大缩短了机体清洗的时间，提高了清洗效果，使用起来简单方便，不需要人工操作，实现搅拌清洗一体化装置，实现清洗效果理想。

附图说明

图1为本发明外部的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1-机体、2-搅拌电机、3-转轴、4-滑筒、5-搅拌轴、6-刮板、7-加热丝、8-搅拌叶、9-竖板、10-滑槽、11-滑杆、12-滑块、13-活动杆、14-弹簧、15-限位箱、16-电机、17-转盘、18-风机、19-水箱、20-加压水泵、21-旋转喷头、22-出风管、23-加热器、24-原料进料口、25-添加剂进入口、26-出料口、27-通风窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，包括机体1，其特征在于：所述机体1的顶部设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴一端固定连接有转轴3，所述转轴3外表面的顶部套接有滑筒4，所述转轴3的外表面固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一端固定连接有刮板6，所述转轴3的内部和搅拌轴5的内部均设置有加热丝7，所述转轴3的底端设置有搅拌叶8，所述机体1的顶部固定连接有竖板9，所述竖板9的内部开设有滑槽10，所述滑槽10内表面的两侧之间固定连接有滑杆11，所述滑杆11的外表面套接有滑块12，所述滑块12的一侧固定连接有活动杆13，所述活动杆13的外表面套接有弹簧14，所述机体1右侧的顶部固定连接有限位箱15，所述限位箱15的内部设置有电机16，所述电机16的输出轴的一端固定连接有转盘17，所述机体1的左侧设置有风机18，所述机体1的右侧设置有水箱19。

该装置机体1设置为椭圆形，搅拌电机2接通外部电源和控制开关，搅拌电机2的输出端连接转轴3，转轴3延伸至机体1的内部，转轴3与机体1交接处有滑筒4，滑筒4与转轴3之间既可以转动也可以滑动，减少转轴3对机体1的损耗，转轴3和搅拌轴5的内部都有加热丝7，加热丝7接通外部电源与控制开关，刮板6的一端与机体1的内部接触，但不可对机体内壁产生损害，机体1顶部的竖板靠近搅拌电机2，竖板内部的滑块12的一侧固定有固定件，用于固定搅拌电机2，滑杆11的两端固定在滑槽10内部，起到限位的作用，限位箱15的底部与机体1的底部连通处开设凹槽，电机16通过固定件固定在凹槽内部，确保转板可以在凹槽与限位箱15之间转动。

所述滑筒4的一端贯穿机体1的外壁并延伸至机体1的内部，所述滑块12的一侧通过固定件与搅拌电机2的外表面固定连接。

滑筒4贯穿在机体1顶部机盒的轴心位置，滑筒4的内表面设置光滑，可减小与转轴3之间接触所产生的摩擦力，固定件的一侧用于螺栓固定，便于对搅拌电机2的拆卸和安装。

所述活动杆13的一端贯穿限位箱15并延伸至限位箱15的内部且与转盘17的外表面接触。

活动杆13延伸到限位箱15内部的一端设置接触板，增大与转盘17的接触，提高整体稳定性，活动杆13在限位箱15的一端与限位箱15的内部之间有弹簧14，弹簧14的一端固定在限位箱15内壁上，另一端固定在活动杆13的接触板上，利用弹簧14的回复力辅助活动杆13的上下移动。

所述水箱19的顶部设置有加压水泵20，所述机体1内壁的顶部设置有旋转喷头21，所述加压水泵20的输出端通过水管与旋转喷头21的一端连通。

通过加压水泵20给传输到旋转喷头21的水管加压，利用水压冲洗搅装置上融化的粘合剂，旋转喷头21设置在靠近机体1轴心位置的顶部，旋转喷头21的好处是可以全面冲洗机体1内部，延伸至机体1内部的水管通过固定件固定在内壁的顶部。

所述风机18的输出端连通有出风管22，所述出风管22的内部设置有加热器23，所述出风管22的一端与机体1左侧的顶部连通。

风机18和加热器23连接同一个外部电源，出风管22上设置开关，可用于调控加热器23的温度，风机的好处可以在搅拌使提供适宜的温度，让粘合剂充分融合。出风管22与机体1的连接处也需要设置过滤网，避免灰尘的进入机体1。

所述机体1顶部的左侧分别开设有原料进料口24和添加剂进入口25。

机体1顶部的原料进料口24主要是用于胶状物质的进料口，与添加剂分开进入，避免胶状物质会时添加剂粘在原料进料口24的内壁上，没有进入机体1内部进行融合，添加剂进入口25的底部设置多孔状，可以使添加剂可以均匀的加入装置中，提高搅拌效率。

所述机体1左侧的底部设置有出料口26，所述机体1的外壁上设置有通风窗27。

底部的出料口，既可以实现搅拌后的混合粘合剂的出料口26，也是清洗剂的出口，通过排除清洗剂对出料口26的有一定的清洗作用，外壁上的通风窗27设置可开合式，通风窗的内部要有过滤层，避免外部灰尘进入机体中，影响粘合剂的融合，在搅拌时，关闭通风窗27，当启动风机时，才打开通风窗，用于排除内部的热气，达到快速烘干装置。

工作原理：

搅拌电机2、电机16、加热丝7在使用时接通外部电源，启动搅拌电机2、电机16和加热丝7，电机16带动转盘17转动，转盘17推动活动杆13伸缩，活动杆13压缩弹簧14，弹簧14的一端固定在限位箱15的内壁上，用于固定活动杆13的移动，活动杆13伸缩的一端固定在滑块12上，滑块12套接在滑杆11上移动，滑杆11的两端固定在竖板9内的滑槽10内，滑槽10对滑块12的移动起到限位作用，滑块12的一端固定有搅拌电机2，滑块12带动搅拌电机2移动，搅拌电机2的输出端与转轴3连接，转轴3与机体1连接处有滑筒4，转轴3通过滑筒4实现在机体内部上下移动，搅拌电机2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5内部的加热丝7工作，将粘在搅拌轴5上的粘合剂的溶解，搅拌轴5的一端固定的刮板6与内壁接触，通过搅拌轴5的移动和转动，实现刮板6对机体1内壁不同部位的清除。

当搅拌轴5上的粘合剂融化后，关闭加热丝7，启动加压水泵20，通过水管将水箱19的水加压传输到机体1内部的旋转喷头21内，通过旋转喷头21在机体1内部冲洗，转轴3底部的搅拌叶8在水中旋转，产生旋涡，对搅拌轴5再次进行清洗，清洗完后，打开出料口26，让清洗后的液体流出机体1，关闭水泵后，启动风机18，风机18产生流风通过加热器23加热，通过出风管22进入机体1内，对机体1内部才留的水分进行烘干，使用时，需要将通风窗27打开，可以使机体1快速的进行下一次的搅拌，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。