一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法与流程

本发明涉及破壁
技术领域：
，特别涉及一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法。
背景技术：
：随着社会的发展，人们对于自身的健康越来越重视，为了更好地吸收果蔬谷物中的营养，人们通常采用破壁技术将果蔬谷物制成粉状，人们发明了一些果蔬谷物粉类提取的破壁方法，随着科技的发展，人们对于果蔬谷物粉类提取的破壁方法的要求越来越高，导致现有的果蔬谷物粉类提取的破壁方法满足不了人们的使用要求；现有用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法在使用时存在一定的弊端，现有的果蔬谷物粉类提取的破壁方法通常采用刀片破壁机或者超微破壁机直接破壁，采用刀片破壁机破壁速度快，但是会产生高温，会使得蛋白质失活，造成营养流失的情况，而且破壁不完全，而直接采用超微破壁机破壁速度较慢，效率不高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，包括以下步骤：(1)、筛选需要破壁的原料，然后将需要破壁的原料送入清洗机中进行清洗；(2)、将清洗后的原料送入暖风机中烘干，然后将原料送入刀片破壁机中；(3)、将冷风机与刀片破壁机连通，启动刀片破壁机和冷风机进行一次破壁，得到块状原料；(4)、取出块状原料，将原料送入超微破壁机中进行二次破壁，得到粉类提取物。优选的，所述步骤(1)中，筛选破壁的原料的步骤为：①、将破壁的原料送入色选机中进行色选，除掉表皮颜色不一的原料；②、将色选后的原料送入到筛选机中，将重量不一的原料剔除。优选的，所述步骤(1)中，清洗时清洗机的水温为20-40℃，清洗10-15min，清洗时采用搅拌设备搅拌，搅拌5-8min，搅拌速率为20-40r/min。优选的，所述步骤(2)中，暖风机烘干原料的暖风温度为35-50℃，烘干时间为8-10min，烘干时不断改变原料的烘干角度，烘干后的原料送入脱水机中进行干燥脱水。优选的，所述步骤(3)中，刀片破壁机破壁的时间为3-5min，刀片破壁机的转速为1000-2000r/min，破壁后块状原料大小为10-20目。优选的，所述步骤(3)中，冷风机通过管道与刀片破壁机底端连接，冷风机产生的冷风温度为5-10℃，冷风在刀片破壁机内部呈旋转式上升。优选的，所述步骤(4)中，取出块状原料后先将块状原料送入到振动筛选集中进行筛选，筛选机采用10目的筛网。优选的，所述步骤(4)中，所述超微破壁机二次破壁的总时间为15-20min，破壁的时间为3-4次，每次破壁3-4min，每次破壁后休息1-2min。与现有技术相比，本发明一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，具有如下有益效果：1、本发明采用刀片破壁机和超微破壁机配合的形式，先采用刀片破壁机将大块的原料粉碎成小块装，然后采用超微破壁机进行破壁处理，能够加快破壁速度，同时破壁更加完全，减小果蔬谷物中营养的流失；2、本发明在刀片破壁机粉碎的过程中通入冷空气，能够直接降低破碎时刀片产生的温度，减少高温对果蔬谷物的影响，而且冷空气呈螺旋状上升，冷空气直接与刀片接触，散热效果更好，同时冷空气带动果蔬谷物运动，加快果蔬谷物的碰撞速度，提高粉碎效率，而且整个用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本发明一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法的整体结构流程图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，包括以下步骤：(1)、筛选需要破壁的原料，然后将需要破壁的原料送入清洗机中进行清洗；筛选破壁的原料的步骤为：①、将破壁的原料送入色选机中进行色选，除掉表皮颜色不一的原料；②、将色选后的原料送入到筛选机中，将重量不一的原料剔除；清洗时清洗机的水温为25℃，清洗12min，清洗时采用搅拌设备搅拌，搅拌6min，搅拌速率为30r/min。(2)、将清洗后的原料送入暖风机中烘干，然后将原料送入刀片破壁机中；暖风机烘干原料的暖风温度为40℃，烘干时间为9min，烘干时不断改变原料的烘干角度，烘干后的原料送入脱水机中进行干燥脱水。(3)、将冷风机与刀片破壁机连通，启动刀片破壁机和冷风机进行一次破壁，得到块状原料；刀片破壁机破壁的时间为5min，刀片破壁机的转速为1600r/min，破壁后块状原料大小为10-20目；冷风机通过管道与刀片破壁机底端连接，冷风机产生的冷风温度为5℃，冷风在刀片破壁机内部呈旋转式上升；(4)、取出块状原料，将原料送入超微破壁机中进行二次破壁，得到粉类提取物；取出块状原料后先将块状原料送入到振动筛选集中进行筛选，筛选机采用10目的筛网；超微破壁机二次破壁的总时间为16min，破壁的时间为4次，每次破壁4min，每次破壁后休息1min。实施例2一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，包括以下步骤：(1)、筛选需要破壁的原料，然后将需要破壁的原料送入清洗机中进行清洗；筛选破壁的原料的步骤为：①、将破壁的原料送入色选机中进行色选，除掉表皮颜色不一的原料；②、将色选后的原料送入到筛选机中，将重量不一的原料剔除；清洗时清洗机的水温为25℃，清洗12min，清洗时采用搅拌设备搅拌，搅拌6min，搅拌速率为30r/min。(2)、将清洗后的原料送入暖风机中烘干，然后将原料送入刀片破壁机中；暖风机烘干原料的暖风温度为40℃，烘干时间为9min，烘干时不断改变原料的烘干角度，烘干后的原料送入脱水机中进行干燥脱水。(3)、将冷风机与刀片破壁机连通，启动刀片破壁机和冷风机进行一次破壁，得到块状原料；刀片破壁机破壁的时间为3min，刀片破壁机的转速为1600r/min，破壁后块状原料大小为10-20目；冷风机通过管道与刀片破壁机底端连接，冷风机产生的冷风温度为7℃，冷风在刀片破壁机内部呈旋转式上升；(4)、取出块状原料，将原料送入超微破壁机中进行二次破壁，得到粉类提取物；取出块状原料后先将块状原料送入到振动筛选集中进行筛选，筛选机采用10目的筛网；超微破壁机二次破壁的总时间为20min，破壁的时间为4次，每次破壁3min，每次破壁后休息2min。实施例3一种用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，包括以下步骤：(1)、筛选需要破壁的原料，然后将需要破壁的原料送入清洗机中进行清洗；筛选破壁的原料的步骤为：①、将破壁的原料送入色选机中进行色选，除掉表皮颜色不一的原料；②、将色选后的原料送入到筛选机中，将重量不一的原料剔除；清洗时清洗机的水温为25℃，清洗12min，清洗时采用搅拌设备搅拌，搅拌6min，搅拌速率为30r/min。(2)、将清洗后的原料送入暖风机中烘干，然后将原料送入刀片破壁机中；暖风机烘干原料的暖风温度为40℃，烘干时间为9min，烘干时不断改变原料的烘干角度，烘干后的原料送入脱水机中进行干燥脱水。(3)、将冷风机与刀片破壁机连通，启动刀片破壁机和冷风机进行一次破壁，得到块状原料；刀片破壁机破壁的时间为4min，刀片破壁机的转速为1600r/min，破壁后块状原料大小为10-20目；冷风机通过管道与刀片破壁机底端连接，冷风机产生的冷风温度为9℃，冷风在刀片破壁机内部呈旋转式上升；(4)、取出块状原料，将原料送入超微破壁机中进行二次破壁，得到粉类提取物；取出块状原料后先将块状原料送入到振动筛选集中进行筛选，筛选机采用10目的筛网；超微破壁机二次破壁的总时间为18min，破壁的时间为3次，每次破壁4min，每次破壁后休息2min。按照上述实施例1-3步骤生产，生产过程中通入不同温度的冷空气，检测刀片破壁机工作时刀片的温度，对比例1采用现有技术刀片破壁机直接破壁，破壁总时长为刀片破壁机和超微破壁机工作总时长，对比例2采用现有技术超微破壁机直接破壁，测试结果如下：冷空气温度(℃)刀片温度(℃)破壁总时长(min)实施例155621实施例276023实施例397222对比例1-9115对比例2--40由表1实验数据可知，本发明用于果蔬谷物粉类提取的破壁方法，相对于常规的刀片破壁机，能够大幅度降低破壁温度，减小温度对果蔬谷物中影响物质的影响，保留更多的营养物质，相对于超微破壁机，能够大幅度降低破壁时长，破壁的效率更高，由表1可知冷空气温度降低到一定程度后，冷空气与刀片接触面积有限，不能够再次快速降低刀片温度，结合成本考虑，实施例2为最优的选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12