一种乙硅烷反应釜的制作方法

本发明涉及合成反应设备技术领域，具体为一种乙硅烷反应釜。

背景技术：

乙硅烷是一种无机化合物，在常温常压下为无色透明具有不愉快刺激臭的有毒气体，具有与硅烷类似的化学性质，且比硅烷更不稳定，可在室温下缓慢分解成硅烷和氢，乙硅烷可溶于二硫化碳、乙基醇、苯和乙基硅酸，它腐蚀橡胶、黄油类、润滑油和铅等，但对大多数金属不腐蚀。

现有公开号为201620823605.5的一种乙硅烷反应釜，该技术方案虽然提高了排渣速度，节省了反应时间，具有生产成本低，设备腐蚀性小，可连续化稳定生产的优点，但是在乙硅烷合成的过程中，由于氯化氢与硅化镁无法均匀混合，使得两者之间不能充分反应，从而导致反应速度缓慢，且合成效率低下，同时当氯化氢过量时，不能对多余的氯化氢进行收集循环利用，容易对氯化氢造成浪费，增加了生产的成本，且氯化氢易挥发，容易掺杂在合成的乙硅烷气体中，进而导致乙硅烷的纯度低。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种乙硅烷反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述对比例的不足，本发明提供了一种乙硅烷反应釜，具备能够使得反应物可以均匀混合，加快了反应的速度，提高了乙硅烷合成的效率，同时能够对反应时多余的氯化氢进行收集循环利用，避免了对氯化氢造成浪费的问题，降低了生产的成本，且能够对合成的乙硅烷气体进行过滤，提高了乙硅烷气体的纯度等优点，解决了现有的乙硅烷在合成的过程中，由于氯化氢与硅化镁无法均匀混合，使得两者之间不能充分反应，从而导致反应速度缓慢，且合成效率低下，同时当氯化氢过量时，不能对多余的氯化氢进行收集循环利用，容易对氯化氢造成浪费，增加了生产的成本，且氯化氢易挥发，容易掺杂在合成的乙硅烷气体中，进而导致乙硅烷纯度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够使得反应物可以均匀混合，加快了反应的速度，提高了乙硅烷合成的效率，同时能够对反应时多余的氯化氢进行收集循环利用，避免了对氯化氢造成浪费的问题，降低了生产的成本，且能够对合成的乙硅烷气体进行过滤，提高了乙硅烷气体纯度的目的，本发明提供如下技术方案：一种乙硅烷反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗一侧的顶部固定安装有活动盖，所述活动盖的一侧通过固定栓与进料漏斗另一侧的顶部螺纹连接，所述釜体顶端的中部活动套接有旋转轴，所述旋转轴侧面的底部固定安装有搅拌叶片，且旋转轴的顶端固定套接在电机的输出轴上，所述电机的外部通过固定架与釜体的顶部固定连接，所述釜体一侧的顶部固定套接有进液管，所述进液管的外部固定安装有阀门，且进液管的一端固定连接有喷洒装置，所述釜体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过活动轴与拉杆的一端活动连接，所述拉杆另一端的顶部通过固定装置与釜体的侧面固定连接，所述釜体内腔的底部通过支撑杆与斜板的底部固定连接，所述斜板的顶部固定安装有隔板，所述釜体底端的中部固定安装有出液漏斗，所述出液漏斗的内部固定套接有循环管，所述循环管的外部固定安装有运输泵，且循环管的一端与进液管的底部固定连接，所述釜体内腔的顶部固定安装有过滤装置，且釜体顶部的另一侧固定套接有出气管，所述出气管的一端固定连接有收集箱，且出气管的外部固定安装有吸风机，所述吸风机固定安装在收集箱的顶部。

优选的，所述固定架由定位套和两个固定杆焊接而成，定位套的内壁与电机的外部固定连接。

优选的，所述喷洒装置包括输水管，所述输水管的顶部与进液管的一端固定套接，且输水管的侧面通过连接块与釜体的内壁固定连接，所述输水管的底部固定安装有喷头。

优选的，所述输水管的形状为圆环形，且输水管位于旋转轴的外部，所述输水管与旋转轴之间不接触。

优选的，所述固定装置包括固定套，所述固定套的一侧与釜体的侧面固定连接，且固定套的内部活动套接有固定销，所述固定销的外部活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧位于固定套的内部，所述固定销的底端位于固定槽的内部，所述固定槽开设在拉杆另一端的顶部。

优选的，所述斜板位于活动板的正下方，且斜板与水平方向之间的夹角为三十度，所述斜板的表面开设有微孔。

优选的，所述过滤装置包括夹板，所述夹板的顶部与釜体内腔的顶部固定连接，且夹板的内部活动卡接有活性炭板，所述活性炭板的一侧通过活动弹簧与夹板的内壁传动连接，且活性炭板的另一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端通过螺栓与釜体另一侧的顶部螺纹连接。

优选的，所述活动弹簧位于夹板的内部，且活动弹簧的一端与夹板的内壁固定连接，所述活动弹簧的另一端与活性炭板的一侧活动连接。

优选的，所述收集箱内部的温度始终低于外界的温度，且收集箱的材质为钢铁材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种乙硅烷反应釜，具备以下有益效果：

1、该乙硅烷反应釜，通过搅拌叶片、进液管、阀门和喷洒装置的配合，可以在乙硅烷合成的过程中，使得反应物之间能够均匀混合，确保了反应物之间可以充分反应，加快了反应的速度，提高了乙硅烷合成的工作效率。

2、该乙硅烷反应釜，通过出液漏斗、循环管和运输泵的配合，可以在乙硅烷合成的过程中，对反应时过量的氯化氢液体进行收集循环利用，避免了对氯化氢造成浪费的问题，降低了乙硅烷合成的成本，实现了节能环保的理念。

3、该乙硅烷反应釜，通过过滤装置可以在乙硅烷气体收集的过程中，对乙硅烷气体中的杂质进行吸收过滤，避免了因氯化氢的挥发对乙硅烷气体造成影响的问题，提高了乙硅烷气体的纯度，且收集箱可以对乙硅烷气体进行低温冷藏，从而保证了乙硅烷气体存储过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构进料漏斗的正面示意图；

图3为本发明结构过滤装置的正面示意图；

图4为本发明结构a处放大示意图；

图5为本发明结构b处放大示意图。

图中：1、釜体；2、进料漏斗；3、活动盖；4、固定栓；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、电机；8、固定架；9、进液管；10、阀门；11、喷洒装置；111、输水管；112、连接块；113、喷头；12、挡板；13、活动板；14、连接杆；15、活动轴；16、拉杆；17、固定装置；171、固定套；172、固定销；173、固定弹簧；174、固定槽；18、支撑杆；19、斜板；20、隔板；21、出液漏斗；22、循环管；23、运输泵；24、过滤装置；241、夹板；242、活性炭板；243、活动弹簧；244、活动杆；245、螺栓；25、出气管；26、收集箱；27、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种乙硅烷反应釜，包括釜体1，釜体1顶部的一侧固定安装有进料漏斗2，进料漏斗2一侧的顶部固定安装有活动盖3，活动盖3的一侧通过固定栓4与进料漏斗2另一侧的顶部螺纹连接，釜体1顶端的中部活动套接有旋转轴5，旋转轴5侧面的底部固定安装有搅拌叶片6，且旋转轴5的顶端固定套接在电机7的输出轴上，此电机7的型号为y100l-2，电机7的外部通过固定架8与釜体1的顶部固定连接，固定架8由定位套和两个固定杆焊接而成，定位套的内壁与电机7的外部固定连接，可以在电机7运转的过程中，对电机7起到了固定的作用，避免了电机7在工作时发生晃动的问题，从而使得旋转轴5能够稳定的转动，釜体1一侧的顶部固定套接有进液管9，进液管9的外部固定安装有阀门10，且进液管9的一端固定连接有喷洒装置11，喷洒装置11包括输水管111，输水管111的形状为圆环形，且输水管111位于旋转轴5的外部，输水管111与旋转轴5之间不接触，可以对氯化氢液体进行均匀喷洒，从而使得反应物之间能够充分混合，输水管111的顶部与进液管9的一端固定套接，且输水管111的侧面通过连接块112与釜体1的内壁固定连接，输水管111的底部固定安装有喷头113，可以在乙硅烷合成的过程中，使得反应物之间能够均匀混合，确保了反应物之间可以充分反应，加快了反应的速度，提高了乙硅烷合成的工作效率，釜体1的内壁固定连接有挡板12，挡板12的一侧固定安装有活动板13，活动板13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部通过活动轴15与拉杆16的一端活动连接，拉杆16另一端的顶部通过固定装置17与釜体1的侧面固定连接，固定装置17包括固定套171，固定套171的一侧与釜体1的侧面固定连接，且固定套171的内部活动套接有固定销172，固定销172的外部活动套接有固定弹簧173，固定弹簧173位于固定套171的内部，固定销172的底端位于固定槽174的内部，固定槽174开设在拉杆16另一端的顶部，可以便于对拉杆16的位置进行固定定位，从而使得活动板13之间能够紧密结合，同时也可以便于打开活动板13，将废料进行排出，釜体1内腔的底部通过支撑杆18与斜板19的底部固定连接，斜板19位于活动板13的正下方，且斜板19与水平方向之间的夹角为三十度，斜板19的表面开设有微孔，可以使得反应产物沿着斜板19的倾斜面快速滑落，从而便于对反应产物进行清理，加快了反应产物排放的速度，斜板19的顶部固定安装有隔板20，釜体1底端的中部固定安装有出液漏斗21，出液漏斗21的内部固定套接有循环管22，可以在乙硅烷合成的过程中，对反应时过量的氯化氢液体进行收集循环利用，避免了对氯化氢造成浪费的问题，降低了乙硅烷合成的成本，实现了节能环保的理念，循环管22的外部固定安装有运输泵23，此运输泵23的工作原理是现有公开的技术，且循环管22的一端与进液管9的底部固定连接，釜体1内腔的顶部固定安装有过滤装置24，过滤装置24包括夹板241，夹板241的顶部与釜体1内腔的顶部固定连接，且夹板241的内部活动卡接有活性炭板242，活性炭板242的一侧通过活动弹簧243与夹板241的内壁传动连接，活动弹簧243位于夹板241的内部，且活动弹簧243的一端与夹板241的内壁固定连接，活动弹簧243的另一端与活性炭板242的一侧活动连接，可以在更换活性炭板242的过程中，使得活性炭板242在活动弹簧243的弹力作用下自动弹出，从而便于对活性炭板242进行更换，且活性炭板242的另一侧固定连接有活动杆244，活动杆244的一端通过螺栓245与釜体1另一侧的顶部螺纹连接，可以在乙硅烷气体收集的过程中，对乙硅烷气体中的杂质进行吸收过滤，避免了因氯化氢的挥发对乙硅烷气体造成影响的问题，提高了乙硅烷气体的纯度，且釜体1顶部的另一侧固定套接有出气管25，出气管25的一端固定连接有收集箱26，收集箱26内部的温度始终低于外界的温度，且收集箱26的材质为钢铁材料，可以对乙硅烷气体进行低温冷藏，从而保证了乙硅烷气体存储过程中的安全性，且出气管25的外部固定安装有吸风机27，此吸风机27的工作原理是现有公开的技术，吸风机27固定安装在收集箱26的顶部。

工作时，首先旋转固定栓4，打开活动盖3，将硅化镁从进料漏斗2加入到釜体1中，再打开阀门10，将氯化氢液体从进液管9运送至输水管111中，并通过喷头113进行均匀喷洒，同时打开电机7，使旋转轴5转动，并带动搅拌叶片6转动对反应物进行搅拌，接着打开吸风机27，通过出气管25对釜体1内部形成向上的吸力，从而对乙硅烷气体进行收集，且乙硅烷气体在收集时需通过过滤装置24对乙硅烷气体中掺杂的氯化氢气体进行吸收过滤，进而保证了乙硅烷气体的纯度，再旋转螺栓245，使活性炭板242在活动弹簧243的弹力作用下移动，并拉动活动杆244，从而便于对活性炭板242进行更换，最后抽动固定销172，使之与固定槽174之间相分离，并拉动拉杆16，打开活动板13，使得反应产物沿着斜板19排出釜体1外部，同时过量的氯化氢液体，从出液漏斗21流入到循环管22中，并打开运输泵23，将氯化氢液体运输至进液管9中，进而便于对氯化氢液体进行循环利用。

综上所述，该乙硅烷反应釜，通过搅拌叶片6、进液管9、阀门10和喷洒装置11的配合，可以在乙硅烷合成的过程中，使得反应物之间能够均匀混合，确保了反应物之间可以充分反应，加快了反应的速度，提高了乙硅烷合成的工作效率；通过出液漏斗21、循环管22和运输泵23的配合，可以在乙硅烷合成的过程中，对反应时过量的氯化氢液体进行收集循环利用，避免了对氯化氢造成浪费的问题，降低了乙硅烷合成的成本，实现了节能环保的理念；通过过滤装置24可以在乙硅烷气体收集的过程中，对乙硅烷气体中的杂质进行吸收过滤，避免了因氯化氢的挥发对乙硅烷气体造成影响的问题，提高了乙硅烷气体的纯度，且收集箱26可以对乙硅烷气体进行低温冷藏，从而保证了乙硅烷气体存储过程中的安全性，解决了现有的乙硅烷在合成的过程中，由于氯化氢与硅化镁无法均匀混合，使得两者之间不能充分反应，从而导致反应速度缓慢，且合成效率低下，同时当氯化氢过量时，不能对多余的氯化氢进行收集循环利用，容易对氯化氢造成浪费，增加了生产的成本，且氯化氢易挥发，容易掺杂在合成的乙硅烷气体中，进而导致乙硅烷纯度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。