一种换色阀的制作方法

本发明涉及喷涂系统的技术领域，尤其涉及一种换色阀。

背景技术：

换色阀是喷涂系统的重要的组成部件，主要用于实现喷涂中的油漆颜色切换。在换色流程中，换色阀需要先后执行清洗和换色步骤，先将前一次使用的油漆残余清洗干净，再重新供应新的不同颜色的油漆，其清洗质量的好坏与换色总时间的长短对喷涂作业的质量与效率具有重要的影响。

在常规喷涂系统中，换色阀一般包括清洗和换色两大模块。清洗模块利用清洗溶剂与压缩空气在更换油漆之前将流道内前一次所使用的油漆清洁干净并吹干，而换色模块则用于控制不同颜色的油漆的供给切换，将所需的色漆输送至喷涂设备，清洗介质以及色漆的通断都利用气控阀进行控制。

换色阀上安装有供给各色油漆的色漆接头。由于换色阀要求布局紧凑，因此各种色漆接头布置密集，安装空间比较狭小。传统的色漆接头安装一般采用螺纹连接的形式，用扳手拧紧安装，在换色阀局促的安装空间下，传统的色漆接头的安装形式占用空间较大，要么需要先拆除外侧接头才能装拆内侧的接头，要么需要特殊的专用装拆工具才能对接头进行装拆，使得色漆接头的拆装操作极其不便。

技术实现要素：

针对现有的换色阀的接头的安装结构的占用空间较大，导致接头的拆装操作及其不便存在的上述问题，现旨在提供一种换色阀，在模块的顶部设置第二倾斜面，将接头安装于第二倾斜面上，节省接头的安装空间，方便接头的拆装。

具体技术方案如下：

一种换色阀，包括：两支架和若干模块，若干所述模块依次排列设置与两所述支架之间；

每一所述模块的顶部均具备第一倾斜面和第二倾斜面，每一所述模块的顶部均安装有至少两接头，所述接头安装于所述第二倾斜面上。

上述的换色阀，其中，每一所述接头的中心轴线与所述第二倾斜面垂直设置。

上述的换色阀，其中，同一所述模块的所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间形成有第一角度，所述第一角度不大于90度，一所述模块的所述第二倾斜面与该一所述模块相邻的所述模块的所述第一倾斜面之间形成有第二角度，所述第二角度不小于90度。

上述的换色阀，其中，每一所述模块均包括：一阀体和分别设于所述阀体的两端的两阀体流通组件，每一所述阀体流通组件均包括：至少一所述接头和至少两固定销，所述阀体位于所述第二倾斜面上设有用于安装所述接头的接头安装口，所述阀体的端部设有与所述接头安装口相连通的两插口，所述接头上设有环形卡槽，两所述固定销分别伸入两所述插口，均穿过所述环形卡槽，且分别与两所述插口固定连接，两所述固定销分别与所述接头的轴向限位配合。

上述的换色阀，其中，每一所述阀体流通组件还包括：油漆阀，所述油漆阀设于所述阀体内的端部，所述接头通过所述阀体内的第一流道与所述油漆阀相连通，每一所述阀体内均设有公共流道，所述公共流道分别与该一所述阀体内的两所述油漆阀相连通。

上述的换色阀，其中，每一所述阀体流通组件还包括：控制气安装头，所述阀体位于所述第二倾斜面上设有用于安装所述控制气安装头的控制气安装口，所述控制气安装头通过所述阀体内的第二流道与所述油漆阀相连通。

上述的换色阀，其中，每一所述模块的两端和一所述支架的两端均设有安装缺口，每一所述模块的一侧和该一所述支架的一侧均设有与所述安装缺口相连通的第一安装孔，每一所述模块的另一侧和另一所述支架的另一侧均设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均呈倾斜设置，该一所述支架、若干所述模块和另一所述支架依次排列设置，该一所述支架的所述第一安装孔与该一所述支架相邻的所述模块的所述第二安装孔相正对，前一所述模块的所述第一安装孔与后一所述模块远的所述第二安装孔相正对，另一所述支架的所述第二安装孔与另一所述支架相邻的所述模块的所述第一安装孔相正对，通过螺钉依次穿过相对应的所述安装缺口和所述第一安装孔，且与所述第二安装孔固定连接。

上述的换色阀，其中，若干所述模块包括：一清洗模块和若干换色模块，若干所述换色模块和所述清洗模块依次排列设置于两所述支架之间；

所述清洗模块包括：一清洗阀体和分别设于所述清洗阀体的两端的两所述阀体流通组件；

每一所述换色模块均包括：一换色阀体和分别设于所述换色阀体的两端的两所述阀体流通组件；

所述清洗阀体的顶部和所述换色阀体的顶部均具备有所述第一倾斜面和所述第二倾斜面。

上述的换色阀，其中，所述清洗阀体上的每一所述阀体流通组件上的所述接头为供给接头，所述清洗阀体位于所述第二倾斜面上的所述接头安装口为第一接头安装口，所述供给接头安装于所述第一接头安装口内。

上述的换色阀，其中，每一所述换色阀体上的每一所述阀体流通组件上的所述接头包括：供给接头和回流接头，所述换色阀体位于所述第二倾斜面上设有至少一第一接头安装口和至少一第二接头安装口，所述供给接头安装于所述第一接头安装口内，所述回流接头安装于所述第二接头安装口内，所述供给接头和所述回流接头上均设有所述环形卡槽，所述换色阀体的端部设有与所述第一接头安装口和所述第二接头安装口相连通的两所述插口，两所述固定销分别伸入两所述插口，均穿过两所述环形卡槽，且分别与两所述插口固定连接，每一所述固定销分别与所述供给接头、所述回流接头的轴向限位配合，所述供给接头与所述回流接头通过所述换色阀体内的第三流道相连通。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的每一模块的顶部均具备第一倾斜面和第二倾斜面，每一模块的顶部均安装有至少两接头，接头安装于第二倾斜面上，接头倾斜设置，接头倾斜一侧对应油气管送来的方向，倾斜接头的安装方式使油气管弯折更少，管子更柔顺，应力小，倾斜布置节省接头的安装空间，方便接头的拆装，且与阀体的内部流道的布置相配合，使得结构更加紧凑；

(2)本发明的阀体的端部设有与接头安装口相连通的两插口，接头上设有环形卡槽，两固定销分别伸入两所述插口，均穿过环形卡槽，且分别与两插口固定连接，两固定销分别与接头的轴向限位配合，从每一模块的端部进行拆装，使接头安装简便可靠，大大减小了装拆接头的工作量，提高效率。

附图说明

图1为本发明一种换色阀的整体结构示意图；

图2为本发明一种换色阀的换色模块的结构示意图；

图3为本发明一种换色阀的换色模块的分解结构示意图；

图4为本发明一种换色阀的清洗模块的结构示意图；

图5为本发明一种换色阀的清洗模块的结构剖视图；

图6为本发明一种换色阀的换色模块的内部结构示意图；

图7为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图；

图8为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图；

图9为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图；

附图中：1、支架；2、模块；3、第一倾斜面；4、第二倾斜面；5、接头；6、阀体；7、插口；8、固定销；9、密封圈；10、油漆阀；11、第一流道；12、第二流道；13、第三流道；14、公共流道；15、控制气安装头；16、安装缺口；17、第一安装孔；18、螺钉；19、清洗模块；20、换色模块；21、第一流通部；22、第二流通部；23、第三流通部；24、第四流通部；25、第五流通部；26、第六流通部；27、清洗阀体；28、换色阀体；29、供给接头；30、回流接头；31、第一接头安装口；32、第二接头安装口；33、环形卡槽；34、头部支架；35、尾部支架；36、单向阀；37、验漏孔；38、堵头；39、接口；40、第二安装孔；41、油漆阀的出口；42、第三接头安装口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种换色阀的整体结构示意图，图2为本发明一种换色阀的换色模块的结构示意图，图3为本发明一种换色阀的换色模块的分解结构示意图，图4为本发明一种换色阀的清洗模块的结构示意图，图5为本发明一种换色阀的清洗模块的结构剖视图，图6为本发明一种换色阀的换色模块的内部结构示意图，图7为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图，图8为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图，图9为本发明一种换色阀的换色模块的结构剖视图，如图1至图9所示，示出了一种较佳实施例的换色阀，包括：两支架1和若干模块2，若干模块2依次排列设置与两支架1之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一模块2的顶部均具备第一倾斜面3和第二倾斜面4，每一模块2的顶部均安装有至少两接头5，接头5安装于第二倾斜面4上。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一接头5的中心轴线与第二倾斜面4垂直设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，同一模块2的第一倾斜面3与第二倾斜面4之间形成有第一角度，第一角度不大于90度，一模块2的第二倾斜面4与该一模块2相邻的模块2的第一倾斜面3之间形成有第二角度，第二角度不小于90度。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一模块5均包括：一阀体6和分别设于阀体的两端的两阀体流通组件，每一阀体流通组件均包括：至少一接头5和至少两固定销8，阀体6位于第二倾斜面4上设有用于安装接头5的接头安装口，阀体6的端部设有与接头安装口相连通的两插口7，接头5上设有环形卡槽33，两固定销8分别伸入两插口7，均穿过环形卡槽33，且分别与两插口7固定连接，两固定销8分别与接头5的轴向限位配合。

优选的，两固定销8平行设置。

优选的，接头5与接头安装口的周壁之间设有密封圈9。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图9所示，每一阀体流通组件还包括：油漆阀10，油漆阀10设于阀体6内的端部，接头5通过阀体6内的第一流道11与油漆阀相连通，每一阀体6内均设有公共流道14，公共流道14分别与该一阀体6内的两油漆阀10相连通。

本发明的进一步实施例中，每一阀体流通组件还包括：控制气安装头15，阀体6位于第二倾斜面4上设有用于安装控制气安装头15的控制气安装口，控制气安装头15通过阀体6内的第二流道12与油漆阀10相连通。

本发明的进一步实施例中，每一模块2的两端和一支架1的两端均设有安装缺口16，每一模块2的一侧和该一支架1的一侧均设有与安装缺口16相连通的第一安装孔17，每一模块2的另一侧和另一支架1的另一侧均设有第二安装孔40，第一安装孔17和第二安装孔40均呈倾斜设置，该一支架1、若干模块2和另一支架1依次排列设置，该一支架1的第一安装孔17与该一支架1相邻的模块2的第二安装孔40相正对，前一模块2的第一安装孔17与后一模块2远的第二安装孔40相正对，另一支架1的第二安装孔40与另一支架1相邻的模块的第一安装孔17相正对，通过螺钉18依次穿过相对应的安装缺口16和第一安装孔17，且与第二安装孔40固定连接。

本发明的进一步实施例中，若干模块2包括：一清洗模块19和若干换色模块20，若干换色模块20和清洗模块19依次排列设置于两支架1之间。

优选的，清洗模块19的阀体为清洗阀体27，换色模块20的阀体为换色阀体28。

本发明的进一步实施例中，清洗模块19包括：一清洗阀体27和分别设于清洗阀体27的两端的两阀体流通组件。

本发明的进一步实施例中，每一换色模块20均包括：一换色阀体28和分别设于换色阀体28的两端的两阀体流通组件。

本发明的进一步实施例中，清洗阀体27的顶部和换色阀体28的顶部均具备有第一倾斜面3和第二倾斜面4。

本发明的进一步实施例中，清洗阀体27上的每一阀体流通组件上的接头5为供给接头29，清洗阀体27位于第二倾斜面4上的接头安装口为第一接头安装口31，供给接头29安装于第一接头安装口31内。

本发明的进一步实施例中，每一换色阀体28上的每一阀体流通组件上的接头5包括：供给接头29和回流接头30，换色阀体28位于第二倾斜面4上设有至少一第一接头安装口31和至少一第二接头安装口32，供给接头29安装于第一接头安装口31内，回流接头30安装于第二接头安装口32内，供给接头29和回流接头30上均设有环形卡槽33，换色阀体28的端部设有与第一接头安装口31和第二接头安装口32相连通的两插口7，两固定销8分别伸入两插口7，均穿过两环形卡槽33，且分别与两插口7固定连接，每一固定销8分别与供给接头29、回流接头30的轴向限位配合，供给接头29与回流接头30通过换色阀体28内的第三流道13相连通。

优选地，阀体6位于第二倾斜面4上设有至少两第三接头安装口42，控制气安装头15安装于第三接头安装口42内。

优选的，两支架1包括：头部支架34和尾部支架35，若干换色模块20和一清洗模块19依次排列与头部支架34与尾部支架35之间。

优选的，清洗阀体27与尾部支架35通过螺钉18固定连接，由于第一安装孔17和第二安装孔40均呈倾斜设置，螺钉18倾斜安装节省安装空间，且安装方便。

优选的，换色阀体28和清洗阀体27内均设有公共流道14，公共流道14均朝向头部支架34和尾部支架35，清洗阀体27内的公共流道14的一端连接至清洗阀体27内的油漆阀10的出口处，每一换色阀体28内的公共流道14均贯穿换色阀体28。

优选的，同一阀体内的两油漆阀10的出口均与该一阀体内的公共流道14相连通。

优选的，清洗阀体27内的公共流道14与若干换色阀体28内的公共流道14依次连通，且与头部支架34上的接口39相连通。

优选的，清洗阀体27上的两供给接头29分别通过单向阀36安装于两第一接头安装口31内。

优选的，每一阀体6内均设有验漏孔37。

优选的，公共流道14和第一流道11均为直线状流道，公共流道14朝头部支架34至尾部支架35的方向设置，第一流道11倾斜设置，第三流道13包括相互连通的第一流通部21和第二流通部22，第一流通部21与回流接头30相连通，第一流通部21倾斜设置，第一流通部21与第一流道11平行设置，第二流通部22朝阀体6的长度方向设置，第一流通部21与第一流道11通过第二流通部22相连通，第二流通部22延伸至阀体6的端部，第二流通部22上位于第二流通部22与第一流通部21的连接处至阀体6的端部之间设有堵头38。

优选的，第二流道12包括依次连接的第三流通部23、第四流通部24、第五流通部25和第六流通部26，第三流通部23、第四流通部24、第六流通部26均呈倾斜设置，第三流通部23与第一流道11平行设置，第四流通部24与第三流通部23垂直设置，第六流通部26与第三流通部23平行设置，第四流通部24上位于第四流通部24与第三流通部23的连接处至阀体6的侧壁之间设有堵头38，第五流通部25上位于第四流通部24与第四流通部24的连接处至阀体6的端部之间设有堵头38。

本发明对换色阀的内部的流道进行了合理的布置，使换色阀整体紧凑轻巧。

本发明的一个换色模块可以供应两种颜色的油漆，根据所需颜色的多少可以增加换色模块的数量，而清洗模块只有一个且安装在一系列换色模块的尾部，头部支架34和尾部支架35用于对换色阀整体进行安装固定，头部支架34上还有输出通道将换色阀输出的色漆供应到后续设备。

本发明的各个模块2之间通过斜向安装的螺钉18进行连接锁紧，螺钉18的安装方向并非与模块2之间的拼接面垂直，而是倾斜一定的角度，使螺钉18的扳手操作槽口朝外，这样模块2之间的所有安装螺钉18都可见可操作，可方便地对两相邻模块2之间的螺钉18进行松开或拧紧。因此，只要将相应两个模块2之间的倾斜螺钉18松开，就能方便地在中间增添或者削减模块2，而不必整体将换色阀拆散，这使得针对颜色数量变更或者维修的模块2增减变得非常便利，维修性能与扩展性能佳。

本发明的阀体6的内部为紧凑布置的流道，油漆与压缩空气在其中流通，一个换色模块20可以控制两种颜色的供给，每种颜色的供给都通过安装于阀体6的两端的油漆阀10来控制。

本发明的油漆阀10是气控阀，通过对应控制气安装头15的控制实现油漆阀10的开闭，通入控制气可以使其打开，断开控制气可以使其关闭。

当油漆阀10打开时，油漆可从供给接头进入到公共流道14，再通过公共流道14流向后续设备，当油漆阀10关闭时，进入供给接头29的油漆将通过回流接头30回流进行循环，保持油漆的流动可以避免油漆长时间静止导致油漆的沉淀。

在某些情况下，为节约成本，也可以取消回流接头30，只保留供给接头29，此时油漆单向输送，不回流循环。

阀体6上对应每一个油漆阀10有一个验漏孔37，当油漆阀10内部密封失效导致油漆泄露时，油漆会先从验漏孔37流出，从而及时发现。

阀体6的顶部的接头均为倾斜安装，实际应用中接头倾斜一侧对应油气管送来的方向，相对于平顶安装的设计，倾斜接头的安装方式使油气管弯折更少，管子更柔顺，应力小。

公共流道14为油漆输送向后续设备的通道，公共流道14贯穿换色阀体6，所有换色模块20的公共流道14相互连通，阀体6与阀体6之间有密封圈9等措施对公共流道14的拼接进行密封，防止泄露。

本发明的控制气安装头15与油漆阀10的控制气入口相连通，供给接头29与油漆阀10的介质入口相连通，供给接头29与回流接头30相互连通，验漏孔37的通道连接到油漆阀10的泄露油漆出口，油漆阀10的出口通向公共流道14。

本发明的供给接头29的上半部分连接油漆软管，而下半部分则插入阀体6之中，将供给接头29和回流接头30插入到阀体6内，再从阀体6的端部的插口7处插入两根固定销8，两根固定销8将穿过供给接头29的环形卡槽33和回流接头30的环形卡槽33，固定销8的头部有螺纹，可以在阀体6的插口7内拧紧，这样即可通过固定销8锁住供给接头29和回流接头30。

本发明的供给接头29和回流接头30的底部的密封圈9可实现接头的径向密封，防止油漆泄露。

本发明在接头密集布置的换色模块20上轻易地完成供给接头29和回流接头30的装拆，不需要直接用扳手拧紧接头，只需在侧面上紧固定销8即可，而相对于接头密布的顶部空间，侧面的空间是极其宽裕的，扳手操作也非常简便，能大大提高接头的装拆效率。同时，因为这种情况下不要求顶部空间，因此可以尽可能压缩顶部接头的布置间距，有利于使换色阀设计得更加紧凑。

本发明的清洗模块19的功能是在换色之前对公共流道14内上一种颜色的残余油漆进行清洗，可以先使用溶剂冲洗，再以空气吹干，也可以使用溶剂与空气混合成雾状进行清洗，再以空气吹干，总而言之，清洗步骤需要供应溶剂与空气。因此，清洗模块19上有两个供给接头29用于供应清洗溶剂或清洗空气，为避免受到倒流油漆的污染，溶剂与空气的接头都需要安装单向阀36。清洗油漆与清洗空气均通过前述的油漆阀10进行控制，由相对应的控制气实现油漆阀10的开启与关闭。

本发明的清洗空气与清洗溶剂通过公共流道14流向前方的换色模块20，但是，与换色模块20的公共流道14贯穿阀块不同，清洗模块19的公共流道14长度只有清洗阀体27的厚度的一半，只连接到油漆阀的出口41处，由于清洗模块19后方为尾部支架35，无公共流道14出口，若清洗模块19的公共流道14贯通，则将会在油漆阀10通道往后的后半部分形成不通向外界的盲端，油漆将充积在通道盲端内而无法被清洗，为避免盲端的形成，故清洗模块的通道只连通到油漆阀通道处。

本发明的油漆供给进入阀体6后，可以通过油漆阀10的控制进入公共流道14，当油漆阀10关闭时，则从回流接头30循环回流，从色漆供给到回流的通道有一段为内部封闭的通道，即第二流通部22，无法直接加工，因此需从阀体6的外侧将通道打通，然后再用堵头38将外侧堵住，形成封闭的内部通道。

本发明的控制气进入油漆阀10，可以控制油漆阀10的开闭。与前述类似，存在无法直接加工的内部封闭流道，即第四流通部24和第五流通部25，同样是采用从外侧打通的方式，然后将外侧部分堵上，形成内部流道。

本发明当由于油漆阀10的内部密封失效，导致油漆出现泄漏时，泄漏的油漆会经过验漏孔37流出，以便被及时观察发现，更换出问题的油漆阀10，规避更大的风险。

本发明的每一模块2的顶部均具备第一倾斜面3和第二倾斜面4，每一模块2的顶部均安装有至少两接头5，接头5安装于第二倾斜面4上，接头5倾斜设置，接头倾斜一侧对应油气管送来的方向，倾斜接头的安装方式使油气管弯折更少，管子更柔顺，应力小，倾斜布置节省接头5的安装空间，方便接头5的拆装，且与阀体6的内部流道的布置相配合，使得结构更加紧凑。

本发明的阀体6的端部设有与接头安装口相连通的两插口7，接头5上设有环形卡槽33，两固定销8分别伸入两插口7，均穿过环形卡槽33，且分别与两插口7固定连接，两固定销8分别与接头5的轴向限位配合，从每一模块2的端部进行拆装，使接头5安装简便可靠，大大减小了装拆接头5的工作量，提高效率。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。