本发明涉及电泳实验仪器及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种原位垂直凝胶的制取装置。
背景技术：
现有的垂直电泳实验中，需要分别制取不同厚度的凝胶，用于不同目的垂直电泳实验。为制取不同厚度的凝胶，需要在基板玻璃上粘接不同厚度的玻璃条，其与平玻璃板配合从而形成相应厚度的胶室，因需要在胶室内灌胶，故玻璃板之间配合必须严密，否则胶液会从玻璃组件之间的缝隙渗漏。为解决玻璃组件的缝隙渗漏，需要给予玻璃组件水平夹紧力和垂直压紧力，确保水平方向与垂直方向不会有胶液渗漏。
为解决水平夹紧，现有的制胶方式是采用弹性变形压紧玻璃板，在弹性变形量一定的情况下，为满足压紧不同厚度胶室的玻璃组件，采用的方法是保证平玻璃与带玻璃边条的基板玻璃厚度之和近似相等，从而满足弹性变形的变形量，提供水平夹紧力，保证水平密封。
为解决垂直夹紧，现有的制胶方式是采用压偏心轮以及拉扣的方法，提供垂直压紧力，保证玻璃组件与密封条的紧密接触，保证垂直密封。但是现有利用压偏心轮以及拉扣压紧的方法，装置结构复杂，操作繁琐，给实验操作带来了不便。
因此，如何改变现有技术中，制胶装置的夹紧结构复杂，操作繁琐的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种原位垂直凝胶的制取装置，以解决上述现有技术存在的问题，简化制胶装置的夹紧结构，提高操作便捷性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种原位垂直凝胶的制取装置，包括制胶座、主体和密封硅胶条，所述主体、所述密封硅胶条均设置于所述制胶座上，所述主体与所述制胶座可拆卸连接，所述主体包括玻璃组件，所述玻璃组件设置于所述密封硅胶条的顶部，所述玻璃组件与所述密封硅胶条能够形成胶室；所述制胶座上还设置压紧机构，所述压紧机构包括相连的螺旋偏心轮和顶紧柱，所述螺旋偏心轮可转动地与所述制胶座滑动相连，所述螺旋偏心轮、所述制胶座的相对滑动方向与所述螺旋偏心轮的转动轴线相平行，所述螺旋偏心轮的轴线平行于所述玻璃组件所在平面，所述螺旋偏心轮的轴线与所述顶紧柱的轴线相平行但不重合，所述主体上具有能够容纳所述顶紧柱的定位槽，所述顶紧柱能够在所述定位槽内往复运动，所述顶紧柱能够与所述主体抵接；所述压紧机构的数量为两组，两组所述压紧机构对称设置于所述主体的两侧。
优选地，所述螺旋偏心轮的外周面设置螺旋槽，所述螺旋槽绕所述偏心轮的轴线螺旋设置，所述制胶座上设置有与所述螺旋槽相适配的定位销，所述定位销的轴线与所述螺旋偏心轮的轴线相垂直，所述定位销的一端可滑动地伸入所述螺旋槽中。
优选地，所述制胶座设置安装孔，所述定位销的一端位于所述安装孔内，所述定位销的另一端伸出所述安装孔并深入所述螺旋槽中，所述定位销远离所述螺旋槽的一端设置顶丝，所述顶丝与所述制胶座可拆卸连接，所述顶丝与所述定位销相抵接。
优选地，所述螺旋槽的轴向截面为半圆形，所述定位销伸入所述螺旋槽的一端具有弧面。
优选地，所述定位销远离所述螺旋槽的一端具有定位凸台，所述定位凸台位于于所述安装孔内，所述定位凸台的直径较所述安装孔靠近所述螺旋槽的一端开口的直径大。
优选地，所述螺旋偏心轮远离所述顶紧柱的一端设置手柄。
优选地，所述手柄为半椭球状，所述手柄的平面一端与所述螺旋偏心轮相连。
优选地，所述手柄远离所述螺旋偏心轮的一端设置防滑结构层，所述防滑结构层由柔性材质制成。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的原位垂直凝胶的制取装置，包括制胶座、主体和密封硅胶条，主体、密封硅胶条均设置于制胶座上，主体与制胶座可拆卸连接，主体包括玻璃组件，玻璃组件设置于密封硅胶条的顶部，玻璃组件与密封硅胶条能够形成胶室；制胶座上还设置压紧机构，压紧机构包括相连的螺旋偏心轮和顶紧柱，螺旋偏心轮可转动地与制胶座滑动相连，螺旋偏心轮、制胶座的相对滑动方向与螺旋偏心轮的转动轴线相平行，螺旋偏心轮的轴线平行于玻璃组件所在平面，螺旋偏心轮的轴线与顶紧柱的轴线相平行但不重合，主体上具有能够容纳顶紧柱的定位槽，顶紧柱能够在定位槽内往复运动，顶紧柱能够与主体抵接；压紧机构的数量为两组，两组压紧机构对称设置于主体的两侧。本发明的原位垂直凝胶的制取装置工作时，玻璃组件与密封硅胶条能够形成胶室制取凝胶，压紧机构能够顶紧主体，使得胶室密封，避免漏液。在需要压紧主体使胶室处于密封状态时，转动螺旋偏心轮，螺旋偏心轮带动顶紧柱在定位槽内转动，顶紧柱向下运动并与主体抵接，顶紧柱向下压紧主体，主体压紧密封硅胶条，完成垂直压紧；在转动螺旋偏心轮的同时，推动螺旋偏心轮，使螺旋偏心轮带动顶紧柱朝向主体的方向滑动，顶紧柱顶紧主体，完成水平压紧，本发明的原位垂直凝胶的制取装置，压紧机构结构简单，操作便捷，夹紧可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的原位垂直凝胶的制取装置的结构示意图；
图2为本发明的原位垂直凝胶的制取装置的剖切结构示意图；
其中，1为制胶座，2为主体，3为密封硅胶条，4为压紧机构，5为螺旋偏心轮，6为顶紧柱，7为定位槽，8为螺旋槽，9为定位销，10为顶丝，11为安装孔，12为定位凸台，13为手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种原位垂直凝胶的制取装置，以解决上述现有技术存在的问题，简化制胶装置的夹紧结构，提高操作便捷性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-2，其中，图1为本发明的原位垂直凝胶的制取装置的结构示意图，图2为本发明的原位垂直凝胶的制取装置的剖切结构示意图。
本发明提供一种原位垂直凝胶的制取装置，包括制胶座1、主体2和密封硅胶条3，主体2、密封硅胶条3均设置于制胶座1上，主体2与制胶座1可拆卸连接，主体2包括玻璃组件，玻璃组件设置于密封硅胶条3的顶部，玻璃组件与密封硅胶条3能够形成胶室；制胶座1上还设置压紧机构4，压紧机构4包括相连的螺旋偏心轮5和顶紧柱6，螺旋偏心轮5可转动地与制胶座1滑动相连，螺旋偏心轮5、制胶座1的相对滑动方向与螺旋偏心轮5的转动轴线相平行，螺旋偏心轮5的轴线平行于玻璃组件所在平面，螺旋偏心轮5的轴线与顶紧柱6的轴线相平行但不重合，主体2上具有能够容纳顶紧柱6的定位槽7，顶紧柱6能够在定位槽7内往复运动，顶紧柱6能够与主体2抵接；压紧机构4的数量为两组，两组压紧机构4对称设置于主体2的两侧。
本发明的原位垂直凝胶的制取装置工作时，玻璃组件与密封硅胶条3能够形成胶室制取凝胶，压紧机构4能够顶紧主体2，使得胶室密封，避免漏液。在需要压紧主体2使胶室处于密封状态时，转动螺旋偏心轮5，螺旋偏心轮5带动顶紧柱6在定位槽7内转动，顶紧柱6向下运动并与主体2抵接，顶紧柱6向下压紧主体2，主体2压紧密封硅胶条3，完成垂直压紧；在转动螺旋偏心轮5的同时，推动螺旋偏心轮5，使螺旋偏心轮5带动顶紧柱6朝向主体2的方向滑动，顶紧柱6顶紧主体2，完成水平压紧，本发明的原位垂直凝胶的制取装置，压紧机构4结构简单，操作便捷，夹紧可靠。压紧机构4的数量为两组，两组压紧机构4对称设置于主体2的两侧，提高主体2的受力均匀性，提高胶室密封性，防止漏液。
具体地，螺旋偏心轮5的外周面设置螺旋槽8，螺旋槽8绕偏心轮的轴线螺旋设置，制胶座1上设置有与螺旋槽8相适配的定位销9，定位销9的轴线与螺旋偏心轮5的轴线相垂直，定位销9的一端可滑动地伸入螺旋槽8中。转动螺旋偏心轮5时，螺旋槽8与定位销9发生相对滑动，带动螺旋偏心轮5朝向主体2运动，以实现顶紧柱6向下运动时，同时朝向主体2方向运动，同时实现垂直压紧和水平压紧，提高装置密封性。
其中，制胶座1上设置有安装孔11，定位销9的一端位于安装孔11内，定位销9远离螺旋槽8的一端设置有顶丝10，顶丝10与制胶座1螺纹连接，安装孔11设置内螺纹，旋紧顶丝10，使顶丝10能够顶紧定位销9，确保定位销9能够为螺旋偏心轮5转动实现导向。
在本具体实施方式中，螺旋槽8的轴向截面为半圆形，定位销9伸入螺旋槽8的一端具有弧面，设置弧面，使得螺旋槽8相对于定位销9滑动顺畅。
更具体地，定位销9远离螺旋槽8的一端具有定位凸台12，定位凸台12位于安装孔11内，定位凸台12的直径较安装孔11靠近螺旋槽8的一端开口的直径大，定位销9设置定位凸台12，能够避免定位销9由安装孔11内脱出，起到限位作用。
为了方便操作，螺旋偏心轮5远离顶紧柱6的一端设置手柄13，利用手柄13可转动并推动螺旋偏心轮5，提高操作便捷性。
进一步地，手柄13为半椭球状，手柄13的平面一端与螺旋偏心轮5相连，椭球状手柄13方便操作人员握持，提升用户体验。
为了增大手柄13与操作人员之间的摩擦系数，手柄13远离螺旋偏心轮5的一端设置防滑结构层，防滑结构层由柔性材质制成，避免操作过程中手柄13滑脱，同时还能够在一定程度内避免误操作。
本发明的本发明的原位垂直凝胶的制取装置工作时，玻璃组件与密封硅胶条3能够形成胶室制取凝胶，压紧机构4能够顶紧主体2，使得胶室密封，避免漏液。在需要压紧主体2使胶室处于密封状态时，转动手柄13，在螺旋槽8和定位销9的导向作用下，螺旋偏心轮5转动并前进，继而带动顶紧柱6在定位槽7内向下、向前运动并与主体2抵接，顶紧柱6与通过定位槽7的底壁向主体2施加向下的作用力，完成垂直压紧，同时，顶紧柱6与主体2抵接，向主体2施加水平作用力，完成水平压紧，从而实现胶室密封。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。