本发明涉及聚赖氨酸提取领域，具体是一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置。
背景技术：
聚赖氨酸为淡黄色粉末、吸湿性强，略有苦味，聚赖氨酸是赖氨酸的直链状聚合物，聚赖氨酸是一种天然的生物代谢产品，具有很好的杀菌能力和热稳定性，是具有优良防腐性能和巨大商业潜力的生物防腐剂，聚赖氨酸在进行提取的过程中，常常需要使用纳滤浓缩装置进行纳滤浓缩处理。
当前公布的中国专利授权公告号为cn208244475u的一种连续式纳滤浓缩装置，虽然可以对溶液进行纳滤浓缩处理，但是溶液中的清洗装置只是向纳滤膜内部添加清洗液，这样无法保证对纳滤膜内部的清洗，从而影响纳滤膜的重复使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置，包括支撑框，所述支撑框中部设置有滤液存储腔，所述滤液存储腔内部安装有活塞板，所述活塞板左右两侧设置有抽液管，抽液管上安装有抽液泵，所述滤液存储腔左右两侧均设置有过滤腔，过滤腔下侧内端安装有排液管，排液管的另一端与滤液存储腔的下端进行连接，排液管上安装有排液泵，所述过滤腔内部安装有纳滤膜，纳滤膜上侧内端安装有连接管，连接管通过连接软管与抽液管进行连接，所述纳滤膜内部底端安装有排料槽，排料槽内部中端安装有固定块，固定块上侧设置有第一排水管，第一排水管下端四角设置有出水孔，位于支撑框上侧的第一排水管上侧固定安装有支撑架，支撑架上侧安装有储水腔，所述储水腔外侧通过第三排水管与第一排水管进行连接，第三排水管上安装有排水泵，所述支撑架左右两侧壁上均安装有齿条，齿条内侧上端均啮合有齿轮，齿轮通过转轴和安装座与支撑框进行连接，齿轮前侧通过皮带与电机进行连接，电机安装在支撑框上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑框下侧四角固定安装有支撑腿，支撑腿下侧安装有底板，可以有效地支撑整个设备，这样可以保证设备的稳定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滤液存储腔下侧中部安装有出液管，出液管上安装有出液泵，可以方便过滤后的溶液的排出。
作为本发明的一种优选实施方式，活塞板上侧中部设置有限位杆，限位杆上侧设置有限位块，限位块安装在支撑框的上侧，可以保证活塞板进行上下平稳的移动。
作为本发明的一种优选实施方式，位于支撑框下侧的限位杆上安装有弹簧，可以方便实现活塞板的复位处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纳滤膜下侧中部设置有出水管，出水管的另一端设置在支撑框的外侧，所述出水管上安装有控制阀，可以方便清洗的杂质进行排出。
作为本发明的一种优选实施方式，位于出水孔上侧的第一排水管内部设置有一对隔板，隔板之间设置有第二排水管。
作为本发明的一种优选实施方式，第二排水管上设置有电磁阀，可以方便控制溶液的排放。
作为本发明的一种优选实施方式，支撑架中部设置有开口，可以方便设备的移动。
作为本发明的一种优选实施方式，储水腔上侧中部安装于加料口，加料口上安装有封口塞，可以方便向储水腔内部添加清洗溶液和需要过滤的溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将将溶液加入到储水腔内，然后溶液就会通过第三排水管进入到第一排水管内部，在通过第一排水管底部的出水孔进入到纳滤膜内部进行过滤和浓缩处理；通过排液管和排液泵将处理后的溶液加入到滤液存储腔内部，滤液存储腔内部的活塞板就会随着溶液的加入而同步上升，这样可以实现溶液的存储和保证溶液内部的压强，方便溶液的存储；通过抽液管和抽液泵将处理后的溶液重新加入到纳滤膜中，这样实现了设备的循环处理，保证了溶液的纳滤处理和浓缩处理；待到溶液处理完全后，将清洗溶液加入到储水腔中，清洗溶液通过第三排水管进入到第一排水管内部，在通过第一排水管底部的出水孔进入到纳滤膜内部对纳滤膜内壁上的过滤的杂质进行清洗，而且通过电机驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条之间相互啮合，这样就会带动支撑架上下移动，这样机会带动纳滤膜底部的排料槽进行上下移动，从而实现对纳滤膜内部的清理，这样保证纳滤膜的洁净，实现了纳滤膜的循环使用。
附图说明
图1为本发明一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置的结构示意图。
图2为本发明一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置主视图的结构示意图。
图3为本发明一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置中a处第一排水管底部控制排水的放大结构示意图。
图4为本发明一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置中支撑架的三维结构示意图。
1-支撑框、2-支撑腿、3-底板、4-滤液存储腔、5-出液管、6-出液泵、7-活塞板、8-限位杆、9-限位块、10-弹簧、11-抽液管、12-抽液泵、13-过滤腔、14-纳滤膜、15-连接管、16-连接软管、17-排液管、18-排液泵、19-出水管、20-控制阀、21-排料槽、22-固定块、23-第一排水管、24-出水孔、25-隔板、26-第二排水管、27-电磁阀、28-支撑架、29-储水腔、30-第三排水管、31-排水泵、32-开口、33-齿条、34-齿轮、35-电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
参阅图1～4，本发明实施例中，一种聚赖氨酸提取用纳滤浓缩装置，包括支撑框1，所述支撑框1下侧四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2下侧安装有底板3，支撑腿2和底板3形成了设备底部的支撑装置，则昂可以保证设备的稳定，所述支撑框1中部设置有滤液存储腔4，所述滤液存储腔4下侧中部安装有出液管5，出液管5上安装有出液泵6，可以方便滤液存储腔4内部处理后的溶液的排出。
所述滤液存储腔4内部安装有活塞板7，所述活塞板7左右两侧设置有抽液管11，抽液管11上安装有抽液泵12，通过活塞板7的设置，在滤液存储腔4内部进行添加溶液的过滤罩，活塞板7会随着滤液存储腔4底部压强的增大而向上移动，这样可以方便处理后的溶液的添加，而且可以保证抽液管11始终处于溶液的上端，可以进行溶液的抽取，这样可以方便设备循环处理，方便设备的使用。
所述滤液存储腔4左右两侧均设置有过滤腔13，过滤腔13下侧内端安装有排液管17，排液管17的另一端与滤液存储腔4的下端进行连接，排液管17上安装有排液泵18，通过排液管17和排液泵18将处理后的溶液加入到滤液存储腔4内部，滤液存储腔4内部的活塞板7就会随着溶液的加入而同步上升，这样可以实现溶液的存储和保证溶液内部的压强，方便溶液的存储。
所述过滤腔13内部安装有纳滤膜14，可以实现对溶液进行纳滤处理和浓缩处理，纳滤膜14上侧内端安装有连接管15，连接管15通过连接软管16与抽液管11进行连接，可以方便对溶液的循环作用，所述纳滤膜14下侧中部设置有出水管19，出水管19的另一端设置在支撑框1的外侧，所述出水管19上安装有控制阀20，可以控制清洗的溶液和杂质的排出，所述纳滤膜14内部底端安装有排料槽21，排料槽21内部中端安装有固定块22，固定块22上侧设置有第一排水管23，第一排水管23下端四角设置有出水孔24，可以方便将溶液添加到纳滤膜14内部，位于出水孔24上侧的第一排水管23内部设置有一对隔板25，隔板25之间设置有第二排水管26，第二排水管26上设置有电磁阀27，可以有效地控制第一排水管23的溶液的添加，位于支撑框1上侧的第一排水管23上侧固定安装有支撑架28，支撑架28中部设置有开口32，支撑架28上侧安装有储水腔29，储水腔29上侧中部安装于加料口，加料口上安装有封口塞，可以方便对储水腔29内部添加清洗溶液和待处理的溶液，所述储水腔29外侧通过第三排水管30与第一排水管23进行连接，第三排水管30上安装有排水泵31。
所述支撑架18左右两侧壁上均安装有齿条33，齿条33内侧上端均啮合有齿轮34，齿轮34通过转轴和安装座与支撑框1进行连接，齿轮34前侧通过皮带与电机35进行连接，电机35安装在支撑框1上，通过电机35驱动齿轮34转动，由于齿轮34和齿条33之间相互啮合，这样就会带动支撑架28上下移动，这样机会带动纳滤膜14底部的排料槽21进行上下移动，从而实现对纳滤膜14内部的清理，这样保证纳滤膜14的洁净，实现了纳滤膜14的循环使用。
本发明通过将将溶液加入到储水腔29内，然后溶液就会通过第三排水管30进入到第一排水管23内部，再通过第一排水管23底部的出水孔24进入到纳滤膜14内部进行过滤和浓缩处理，然后再通过排液管17和排液泵18将处理后的溶液加入到滤液存储腔4内部，滤液存储腔4内部的活塞板7就会随着溶液的加入而同步上升，然后再通过抽液管11和抽液泵12将处理后的溶液重新加入到纳滤膜14中，这样实现了设备的循环处理，保证了溶液的纳滤处理和浓缩处理，待到溶液处理完全后，将清洗溶液加入到储水腔29中，清洗溶液通过第三排水管30进入到第一排水管23内部，再通过第一排水管23底部的出水孔24进入到纳滤膜14内部对纳滤膜14内壁上的过滤的杂质进行清洗，而且通过电机35驱动齿轮34转动，由于齿轮34和齿条33之间相互啮合，这样就会带动支撑架28上下移动，这样机会带动纳滤膜14底部的排料槽21进行上下移动，从而实现对纳滤膜14内部的清理，这样保证纳滤膜14的洁净，实现了纳滤膜14的循环使用。
实施例二
与实施例一不同的是：活塞板7上侧中部设置有限位杆8，限位杆8上侧设置有限位块9，限位块9安装在支撑框1的上侧，限位杆8可以对活塞板7进行限位处理，可以保证或是半7上下稳定的移动，位于支撑框1下侧的限位杆8上安装有弹簧10，可以有效地方便活塞板7的复位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而且需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。