本发明涉及化工技术领域，具体地说是一种化工原料研磨混合装置。
背景技术：
在化工技术领域中为了保证各化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉或细小颗粒。但是，化工原料品种繁多，颗粒直径大小各有不同，在破碎研磨过程中容易出现化工原料研磨装置无法对化工原料进行充分的研磨的现象，或存在研磨后的原料粒径大小不一，研磨效果较差，研磨效率低的现象，甚至容易对破碎机或研磨机造成损坏。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种化工原料研磨混合装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种化工原料研磨混合装置，包括主体，所述主体内设有研磨腔，所述研磨腔上侧设有研磨传动腔，所述研磨传动腔内设有研磨组件，所述研磨腔下侧连通设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌组件，所述研磨传动腔左右两侧对称设有破碎腔，所述破碎腔上侧设有进料口，左右两侧破碎腔内设有以所述研磨传动腔为对称轴的破碎组件，所述破碎腔后侧连通设有破碎传动腔，所述研磨传动腔后侧设有驱动腔，所述破碎组件包括以所述破碎传动腔中心为对称轴与所述破碎传动腔下端壁滑动配合的滑动箱，所述滑动箱前侧转动安装有向前延伸至所述破碎腔的破碎转动轴，所述破碎腔内设有与所述破碎转动轴固定连接的破碎辊，所述破碎辊内设有伸缩滑动腔，所述伸缩滑动腔内滑动设有u型滑动块，所述破碎传动腔外侧均匀连通设有与外界相通的破碎齿滑动腔，所述破碎齿滑动腔内滑动设有与所述u型滑动块均匀固定连接的主动斜面滑动块，所述破碎齿滑动腔内滑动设有与所述主动斜面滑动块配合的从动斜面滑动块，所述从动斜面滑动块外侧固定安装有向外延伸的破碎齿，所述从动斜面滑动块与所述破碎齿滑动腔外端壁通过破碎齿弹簧连接，所述u型滑动块与所述伸缩滑动腔后端壁通过复位弹簧连接，所述破碎腔前端壁以所述破碎腔中心为对称轴对称设有斜面限位槽，所述u型滑动块前侧固定安装有向前延伸至所述斜面限位槽且前侧含滚轮的限位滑动块。
优选地，所述破碎组件还包括位于所述滑动箱内与所述破碎转动轴固定连接的从动破碎锥齿轮，所述滑动箱远离所述破碎传动腔中心侧转动安装有向外延伸的花键轴，所述滑动箱内设有与所述花键轴固定连接且与所述从动破碎锥齿轮啮合的主动破碎锥齿轮，所述破碎传动腔左右端壁分别转动安装有与所述花键轴通过花键套筒连接的破碎从动轴，所述破碎从动轴上固定安装有主动破碎齿轮，所述破碎传动腔左右端壁转动安装有破碎传动轴，所述破碎传动轴上固定安装有两个分别与左右两侧所述主动破碎齿轮啮合的从动破碎齿轮，靠近所述研磨传动腔的两个所述破碎从动轴向所述驱动腔延伸，所述驱动腔内设有与所述破碎从动轴固定连接的从动传动锥齿轮。
优选地，所述破碎组件还包括与所述滑动箱上侧中心铰接的从动连杆，所述破碎传动腔上端壁中心转动安装有向上延伸至外侧的调节转动轴，所述调节转动轴上侧固定安装有调节把手，所述破碎传动腔内设有与所述调节转动轴下侧固定连接的主动连杆，所述主动连杆左右两侧分别与所述从动连杆另一侧铰接。
优选地，所述研磨组件包括与所述破碎腔下侧连通设有的与所述研磨腔连通的下料腔，所述研磨传动腔左右两端对称设有燕尾滑动槽，所述燕尾滑动槽内滑动设有燕尾滑动块，所述两侧所述燕尾滑动块之间固定安装有研磨连杆，所述研磨连杆左右两侧固定安装有与所述下料腔配合的门板，所述燕尾滑动块上侧与所述燕尾滑动槽上端壁通过研磨弹簧连接，所述驱动腔后端壁固定安装有电机，所述电机前侧动力连接有向前延伸至所述研磨传动腔的驱动轴，所述研磨传动腔内设有与所述驱动轴固定连接的凸轮，所述研磨连杆中心转动安装有上侧与所述凸轮配合的研磨转动轴，所述研磨转动轴下侧固定安装有研磨块。
优选地，所述研磨组件还包括与所述驱动轴固定连接且位于所述凸轮后侧的主动研磨锥齿轮，所述研磨传动腔后端壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有研磨传动轴，所述研磨传动轴上侧固定安装有与所述主动研磨锥齿轮啮合的从动研磨锥齿轮，所述研磨传动轴下侧固定安装有主动研磨齿轮，所述研磨转动轴上固定安装有能与所述主动研磨齿轮啮合的从动研磨齿轮，所述驱动腔内设有与所述驱动轴固定连接且与所述从动传动锥齿轮啮合的主动传动锥齿轮，所述研磨腔下侧与所述搅拌腔通过过滤板连接。
优选地，所述搅拌组件包括位于所述搅拌腔下侧的搅拌传动腔，所述搅拌传动腔上端壁转动安装有向上延伸至所述搅拌腔的搅拌转动轴，所述搅拌腔内设有与所述搅拌转动轴固定连接的搅拌杆，所述搅拌传动腔内设有与所述搅拌转动轴固定连接的从动搅拌锥齿轮，所述搅拌传动腔后侧设有与所述驱动腔连通设有的连通腔，所述搅拌传动腔后端壁转动安装有向后延伸至所述连通腔的搅拌传动轴，所述搅拌传动腔内设有与所述搅拌传动轴固定连接且与所述从动搅拌锥齿轮啮合的主动搅拌锥齿轮，所述驱动腔内设有与所述驱动轴固定连接的主动皮带轮，所述连通腔内设有与所述搅拌传动轴固定连接且与所述主动皮带轮通过皮带连接的从动皮带轮。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，能够根据化工原料的颗粒大小调节破碎组件的破碎辊之间的间距与破碎齿的伸出长度，防止由于化工原料颗粒过大损坏破碎辊或颗粒过小破碎不完全，破碎完成后研磨组件对化工原料进行研磨，研磨完成的化工原料落入搅拌墙内进行搅拌，使用与不同种类与不同颗粒大小的化工原料的搅拌混合。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a结构示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b结构示意图；
图4是本发明实施例图2中c-c结构示意图；
图5是本发明实施例图4中d-d结构示意图；
图6是本发明实施例图2中e处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种化工原料研磨混合装置，包括主体10，所述主体10内设有研磨腔24，所述研磨腔24上侧设有研磨传动腔13，所述研磨传动腔13内设有研磨组件，所述研磨腔24下侧连通设有搅拌腔17，所述搅拌腔17内设有搅拌组件，所述研磨传动腔13左右两侧对称设有破碎腔31，所述破碎腔31上侧设有进料口11，左右两侧破碎腔31内设有以所述研磨传动腔13为对称轴的破碎组件，所述破碎腔31后侧连通设有破碎传动腔36，所述研磨传动腔13后侧设有驱动腔39，所述破碎组件包括以所述破碎传动腔36中心为对称轴与所述破碎传动腔36下端壁滑动配合的滑动箱35，所述滑动箱35前侧转动安装有向前延伸至所述破碎腔31的破碎转动轴29，所述破碎腔31内设有与所述破碎转动轴29固定连接的破碎辊30，所述破碎辊30内设有伸缩滑动腔63，所述伸缩滑动腔63内滑动设有u型滑动块64，所述破碎传动腔36外侧均匀连通设有与外界相通的破碎齿滑动腔66，所述破碎齿滑动腔66内滑动设有与所述u型滑动块64均匀固定连接的主动斜面滑动块60，所述破碎齿滑动腔66内滑动设有与所述主动斜面滑动块60配合的从动斜面滑动块61，所述从动斜面滑动块61外侧固定安装有向外延伸的破碎齿62，所述从动斜面滑动块61与所述破碎齿滑动腔66外端壁通过破碎齿弹簧45连接，所述u型滑动块64与所述伸缩滑动腔63后端壁通过复位弹簧67连接，所述破碎腔31前端壁以所述破碎腔31中心为对称轴对称设有斜面限位槽46，所述u型滑动块64前侧固定安装有向前延伸至所述斜面限位槽46且前侧含滚轮的限位滑动块65，所述滑动箱35靠近所述破碎传动腔36中心时两个所述破碎辊30靠近，所述限位滑动块65与所述斜面限位槽46最前侧配合，破碎齿62位于最内侧，所述滑动箱35向远离所述破碎传动腔36中心运动时两个所述破碎辊30分离，所述限位滑动块65与所述斜面限位槽46配合，所述u型滑动块64向后滑动，所述主动斜面滑动块60与所述从动斜面滑动块61配合，所述破碎齿62向外伸出。
有益地，所述破碎组件还包括位于所述滑动箱35内与所述破碎转动轴29固定连接的从动破碎锥齿轮37，所述滑动箱35远离所述破碎传动腔36中心侧转动安装有向外延伸的花键轴47，所述滑动箱35内设有与所述花键轴47固定连接且与所述从动破碎锥齿轮37啮合的主动破碎锥齿轮33，所述破碎传动腔36左右端壁分别转动安装有与所述花键轴47通过花键套筒48连接的破碎从动轴50，所述破碎从动轴50上固定安装有主动破碎齿轮49，所述破碎传动腔36左右端壁转动安装有破碎传动轴34，所述破碎传动轴34上固定安装有两个分别与左右两侧所述主动破碎齿轮49啮合的从动破碎齿轮32，靠近所述研磨传动腔13的两个所述破碎从动轴50向所述驱动腔39延伸，所述驱动腔39内设有与所述破碎从动轴50固定连接的从动传动锥齿轮38。
有益地，所述破碎组件还包括与所述滑动箱35上侧中心铰接的从动连杆59，所述破碎传动腔36上端壁中心转动安装有向上延伸至外侧的调节转动轴58，所述调节转动轴58上侧固定安装有调节把手57，所述破碎传动腔36内设有与所述调节转动轴58下侧固定连接的主动连杆56，所述主动连杆56左右两侧分别与所述从动连杆59另一侧铰接，转动所述调节把手57时所述主动连杆56带动所述从动连杆59运动，从而带动所述滑动箱35左右滑动，调节所述破碎辊30的间距。
有益地，所述研磨组件包括与所述破碎腔31下侧连通设有的与所述研磨腔24连通的下料腔28，所述研磨传动腔13左右两端对称设有燕尾滑动槽68，所述燕尾滑动槽68内滑动设有燕尾滑动块70，所述两侧所述燕尾滑动块70之间固定安装有研磨连杆26，所述研磨连杆26左右两侧固定安装有与所述下料腔28配合的门板71，所述燕尾滑动块70上侧与所述燕尾滑动槽68上端壁通过研磨弹簧69连接，所述驱动腔39后端壁固定安装有电机40，所述电机40前侧动力连接有向前延伸至所述研磨传动腔13的驱动轴14，所述研磨传动腔13内设有与所述驱动轴14固定连接的凸轮15，所述研磨连杆26中心转动安装有上侧与所述凸轮15配合的研磨转动轴12，所述研磨转动轴12下侧固定安装有研磨块25，所述凸轮15转动，所述凸轮15最低侧与所述研磨转动轴12配合时将所述研磨转动轴12向下压，所述研磨弹簧69拉伸，所述门板71关闭所述下料腔28，所述研磨块25研磨，所述凸轮15最低处与所述研磨转动轴12配合时由于所述研磨弹簧69作用所述研磨块25向上抬起，所述下料腔28打开落料。
有益地，所述研磨组件还包括与所述驱动轴14固定连接且位于所述凸轮15后侧的主动研磨锥齿轮44，所述研磨传动腔13后端壁固定安装有支撑杆52，所述支撑杆52上转动安装有研磨传动轴51，所述研磨传动轴51上侧固定安装有与所述主动研磨锥齿轮44啮合的从动研磨锥齿轮43，所述研磨传动轴51下侧固定安装有主动研磨齿轮53，所述研磨转动轴12上固定安装有能与所述主动研磨齿轮53啮合的从动研磨齿轮27，所述驱动腔39内设有与所述驱动轴14固定连接且与所述从动传动锥齿轮38啮合的主动传动锥齿轮42，所述研磨腔24下侧与所述搅拌腔17通过过滤板23连接，所述研磨块25、所述研磨转动轴12向下压时所述从动研磨齿轮27与所述主动研磨齿轮53啮合。
有益地，所述搅拌组件包括位于所述搅拌腔17下侧的搅拌传动腔21，所述搅拌传动腔21上端壁转动安装有向上延伸至所述搅拌腔17的搅拌转动轴18，所述搅拌腔17内设有与所述搅拌转动轴18固定连接的搅拌杆16，所述搅拌传动腔21内设有与所述搅拌转动轴18固定连接的从动搅拌锥齿轮22，所述搅拌传动腔21后侧设有与所述驱动腔39连通设有的连通腔54，所述搅拌传动腔21后端壁转动安装有向后延伸至所述连通腔54的搅拌传动轴20，所述搅拌传动腔21内设有与所述搅拌传动轴20固定连接且与所述从动搅拌锥齿轮22啮合的主动搅拌锥齿轮19，所述驱动腔39内设有与所述驱动轴14固定连接的主动皮带轮41，所述连通腔54内设有与所述搅拌传动轴20固定连接且与所述主动皮带轮41通过皮带55连接的从动皮带轮72，所述搅拌转动轴18转动带动所述搅拌杆16搅拌将研磨完成的化工原料混合均匀。
初始状态下，凸轮15将研磨连杆26向下压，门板71将下料腔28关闭，研磨弹簧69处于拉伸状态，滑动箱35位于最靠近破碎传动腔36中心侧，限位滑动块65与斜面限位槽46最前侧配合，破碎齿弹簧45、复位弹簧67处于正常拉伸状态，破碎齿62位于最内侧。
开始工作时，根据化工原料颗粒大小转动调节把手57，从而带动主动连杆56转动，从而带动滑动箱35左右滑动，从而带动破碎辊30左右滑动，破碎辊30向远离破碎传动腔36中心滑动时限位滑动块65、主动斜面滑动块60向后滑动，从动斜面滑动块61、破碎齿62向外滑动，复位弹簧67、破碎齿弹簧45压缩，破碎辊30向靠近破碎传动腔36中心滑动时由于复位弹簧67作用限位滑动块65、主动斜面滑动块60向前滑动，由于破碎齿弹簧45作用破碎齿62、从动斜面滑动块61向内滑动，调整破碎辊30间距；从进料口11加入化工原料，启动电机40，从而带动驱动轴14转动，从而带动主动传动锥齿轮42转动，从而带动从动传动锥齿轮38转动，从而带动靠近驱动腔39侧破碎从动轴50转动，从而带动靠近驱动腔39侧主动破碎齿轮49转动，从而带动靠近驱动腔39侧从动破碎齿轮32转动，从而带动破碎传动轴34转动，从而带动远离驱动腔39侧从动破碎齿轮32转动，从而带动远离驱动腔39侧主动破碎齿轮49转动，从而带动远离驱动腔39侧破碎从动轴50转动，从而带动花键轴47转动，从而带动主动破碎锥齿轮33转动，从而带动从动破碎锥齿轮37转动，从而带动破碎转动轴29转动，从而带动破碎辊30转动破碎化工原料，破碎完成后落入下料腔28内，同时驱动轴14带动凸轮15转动，从而带动研磨转动轴12上下滑动，同时驱动轴14带动主动研磨锥齿轮44转动，从而带动从动研磨锥齿轮43转动，从而带动研磨传动轴51转动，从而带动主动研磨齿轮53转动，凸轮15最低侧与研磨转动轴12配合时将研磨转动轴12向下压，研磨弹簧69拉伸，门板71关闭下料腔28，从动研磨齿轮27与主动研磨齿轮53啮合，主动研磨齿轮53带动从动研磨齿轮27转动，从而带动研磨转动轴12转动，从而带动研磨块25转动研磨，凸轮15最低处与研磨转动轴12配合时由于研磨弹簧69作用研磨块25向上抬起，下料腔28打开落料，研磨完成的化工原料通过过滤板23落入搅拌腔17内，同时驱动轴14带动主动皮带轮41转动，从而带动从动皮带轮72转动，从而带动搅拌传动轴20转动，从而带动主动搅拌锥齿轮19转动，从而带动从动搅拌锥齿轮22转动，从而带动搅拌转动轴18转动，从而带动搅拌杆16转动搅拌化工原料。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，能够根据化工原料的颗粒大小调节破碎组件的破碎辊之间的间距与破碎齿的伸出长度，防止由于化工原料颗粒过大损坏破碎辊或颗粒过小破碎不完全，破碎完成后研磨组件对化工原料进行研磨，研磨完成的化工原料落入搅拌墙内进行搅拌，使用与不同种类与不同颗粒大小的化工原料的搅拌混合。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。