本发明属于玻璃加工设备技术领域，特别是涉及一种基于玻璃加工的自动打胶装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃由于其具有优良的透明性能，且经过钢化处理的玻璃质地坚硬，常常被使用在写字楼、图书馆等建筑物的外墙，增加建筑物内部的透光性。
在玻璃的制备中，由于科技的发达，双层玻璃的面世，使得人们在使用双层中空玻璃时可以具有良好的隔音以及隔热的性能，更加适合小区或者办公楼的使用，在中空玻璃生产中，打胶是最重要的一步，现有部分打胶机需要人工进行打胶，人工打胶精度较低，效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种效率高、精度高的基于玻璃加工的自动打胶装置，通过在底座上固定连接有打胶组件、定位组件和支撑组件、解决了现有人工打胶效率低、精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于玻璃加工的自动打胶装置，包括一底座，所述底座上一端固定连接一竖直方向的支撑板，所述底座上位于所述支撑板一侧固定连接有支撑组件，所述底座上另一端固定连接一凸台，所述凸台上固定连接有打胶组件，所述底座上位于所述凸台与所述支撑组件之间连接有定位组件；所述打胶组件包括一滑台，所述滑台固定连接在所述凸台上，所述滑台上设有一对滑轨，所述滑轨上滑动连接一滑座，且所述滑台上连接有一丝杆，所述丝杆的一端连接有伺服电机，所述滑座与所述丝杆螺纹连接，所述滑座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定连接有涂胶器；所述定位组件包括一对第二气缸，两所述第二气缸对称固定连接在所述底座上，所述第二气缸活塞杆固定连接有第一连接件，两所述第一连接件之间固定连接一第一条形板，所述第一条形板上固定连接有多个定位块；所述支撑组件包括一对第三气缸，两所述第三气缸对称固定连接在所述底座上，所述第三气缸活塞杆固定连接有第二连接件，两所述第二连接件之间固定连接有第二条形板，所述第二条形板固定连接有多个矩形板，所述矩形板上固定连接有支撑件。
进一步地，所述涂胶器上连接有涂胶头。
进一步地，所述第一连接件呈l形结构，所述第二连接件呈倒l形结构。
进一步地，所述第一条形板沿其长度方向设有与所述定位块配合连接的第一条形孔。
进一步地，所述定位块上述设有与所述第一条形孔配合连接的连接轴，所述定位块呈圆柱形结构。
进一步地，所述第二条形板沿其长度方向设有与所述矩形板配合连接的第二条形孔，所述矩形板上设有与所述第二条形孔配合连接的连接孔。
进一步地，所述支撑件包括吸杆和吸盘，所述吸杆与所述矩形板固定连接。
进一步地，所述第二连接件上固定连接有第四气缸，所述第四气缸活塞杆固定连接定位板。
进一步地，所述定位板侧面固定连接有橡胶垫。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过伺服电机带动涂胶器左右移动，对玻璃进行打胶，实现了自动打胶的功能，提高了玻璃打胶效率；
2、本发明通过在底座上连接有定位组件，定位块对玻璃进行定位，提高了玻璃的打胶精度，且通过第四气缸带动定位板对玻璃进行固定和矫正，减小了玻璃打胶位置的误差，进一步提高了玻璃的打胶精度；
3、本发明通过吸盘对玻璃进行吸附，从而对玻璃进行固定，防止打胶时玻璃发生移动，从而提高了玻璃的打胶精度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为打胶组件的结构示意图；
图4为定位组件的结构示意图；
图5为支撑组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-支撑板，102-凸台，2-打胶组件，201-滑台，202-滑轨，203-丝杆，204-滑座，205-伺服电机，206-第一气缸，207-涂胶器，208-涂胶头，3-定位组件，301-第一条形板，302-第一条形孔，303-第一连接件，304-定位块，305-第二气缸，4-支撑组件，401-第二条形板，402-第二条形孔，403-第二连接件，404-第三气缸，405-第四气缸，406-定位板，407-矩形板，408-支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种基于玻璃加工的自动打胶装置，包括一底座1，底座1上一端固定连接一竖直方向的支撑板101，底座1上位于支撑板101一侧固定连接有支撑组件4，底座1上另一端固定连接一凸台102，凸台102上固定连接有打胶组件2，底座1上位于凸台102与支撑组件4之间连接有定位组件3。
请参阅图3所示，打胶组件2包括一滑台201，滑台201固定连接在凸台102上，滑台201上设有一对滑轨202，滑轨202上滑动连接一滑座204，且滑台201上连接有一丝杆203，丝杆203的一端连接有伺服电机205，滑座204与丝杆203螺纹连接，滑座204上固定连接有第一气缸206，第一气缸206活塞杆固定连接有涂胶器207；
请参阅图4所示，定位组件3包括一对第二气缸305，两第二气缸305对称固定连接在底座1上，第二气缸305活塞杆固定连接有第一连接件303，两第一连接件303之间固定连接一第一条形板301，第一条形板301上固定连接有多个定位块304，第二气缸305带动第一条形板301向上移动，定位块304与玻璃一端接触，对玻璃进行定位。
请参阅图5所示，支撑组件4包括一对第三气缸404，两第三气缸404对称固定连接在底座1上，第三气缸404活塞杆固定连接有第二连接件403，两第二连接件403之间固定连接有第二条形板401，第二条形板401固定连接有多个矩形板407，矩形板407上固定连接有支撑件408，第三气缸404带动第二条形板401向上移动，支撑件408对玻璃进行支撑。
优选的，涂胶器207上连接有涂胶头208。
优选的，第一连接件303呈l形结构，第二连接件403呈倒l形结构。
优选的，第一条形板301沿其长度方向设有与定位块304配合连接的第一条形孔302。
优选的，定位块304上述设有与第一条形孔302配合连接的连接轴，定位块304呈圆柱形结构，定位块304通过螺栓配合连接轴固定连接在第一条形孔302内。
优选的，第二条形板401沿其长度方向设有与矩形板407配合连接的第二条形孔402，矩形板407上设有与第二条形孔402配合连接的一对连接孔，第二条形板401通过一对螺栓与第二条形孔402固定连接。
优选的，支撑件408包括吸杆和吸盘，吸杆为空心结构，吸杆固定连接在矩形板407上，吸杆与真空吸管连接，使得吸盘能够对玻璃进行固定。
优选的，第二连接件403上固定连接有第四气缸405，第四气缸405活塞杆固定连接定位板406，两个定位板406对玻璃两侧进行挤压，从而对玻璃的涂胶位置进行矫正。
优选的，定位板406侧面固定连接有橡胶垫，防止对压伤玻璃。
本实施例的一个具体应用为：本发明工作时，玻璃从上个工位或者人工传送到支撑板101上，第二气缸305带动第一条形板301上升，玻璃的一端与定位块304接触，从而对玻璃的前后位置进行校准，然后第三气缸404带动第二条形板401上升，支撑件408对玻璃支撑，第四气缸405推动玻璃两侧的定位板406，对玻璃的左右位置进行校准，然后吸盘对玻璃吸附固定，吸附后，第二气缸305带动第一条形板301下降，第一气缸206推动涂胶器207，涂胶头208与玻璃一端接触，然后伺服电机205带动滑座204左右移动，从而带动涂胶头208对玻璃进行打胶，实现了对玻璃自动打胶功能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。