本发明涉及反应装置技术领域，具体为一种生产水性涂料用的反应装置。
背景技术：
水性涂料顾名思义是通过水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料在生产时需要通过反应装置进行热反应，但是现有的反应装置仍然存在一些问题：
现有的反应装置结构较为简单，由于材料放入反应装置内部会出现沉淀，从而部分的原料会粘附于装置底部，导致原料与水无法全部进行搅拌均匀，同时现有的反应装置无法对原料的比列进行调节，影响反应效果。
基于此，本发明设计了一种生产水性涂料用的反应装置，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产水性涂料用的反应装置，解决现有技术无法使得原料与水均匀进行混合以及无法定量对原料进行添加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产水性涂料用的反应装置，包括基座，所述基座顶端的中间位置处通过支撑柱安装有支撑板，且支撑板顶端的中央位置处安装有气囊，所述气囊正面的有侧设置有出气口，且出气口的内侧安装有塞嘴，所述支撑板顶端的四个拐角处均安装有伸缩机构，且伸缩机构的顶端安装有箱体，所述箱体内部的底端安装有加热板，且加热板上方的箱体内部倾斜安装有导热板，所述导热板上方的箱体内部通过轴承横向安装有第二转轴，且第二转轴上方箱体内部的右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴外侧远离第二驱动电机的一侧安装有皮带轮机构，所述箱体两侧的上方安装有贯穿箱体的腔体，且腔体的内部横向安装有贯穿腔体的螺纹推送杆，所述腔体远离箱体的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹推送杆连接，所述腔体顶端靠近第一驱动电机的一端安装有容器，且容器正面的下方安装有贯穿容器的抽拉板，所述抽拉板两侧的容器内部设置有限行机构，所述抽拉板上方的容器正面竖向设置有刻度条，所述基座顶端的左侧安装有气泵，且气泵的输出端安装图软管，所述软管远离气泵的一端与气囊的底端连接，所述基座顶端的右侧安装有落料箱，且落料箱顶端的左侧安装有金属管，且金属管远离落料箱的一端延伸至箱体内部并与箱体固定连接，所述金属管外侧靠近箱体的一侧安装有电磁阀。
优选的，所述伸缩机构包括竖杆、弹簧和筒体，所述筒体位于支撑板的顶端，且筒体内部的底端竖向安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有贯穿筒体顶端的竖杆，且竖杆的顶端与箱体的底端固定连接。
基于上述技术特征，箱体下降水推动竖杆向弹簧方向运动，弹簧受压后会出现形变，利用弹簧的弹性使得竖杆上方的箱体进行上下颠簸，使得粘附与导热板上方的原料与导热板分离，便于对原料与水搅拌均匀。
优选的，所述导热板的底端与箱体内部底端之间的夹角为35°。
基于上述技术特征，便于通过导热板将反应物导出。
优选的，所述第一转轴和第二转轴的顶端和底端均匀安装有搅拌杆，且第一转轴上方的搅拌杆与第二转轴上方的搅拌杆相互交错设置。
基于上述技术特征，防止转动时第一转轴与第二转轴上方的搅拌杆出现碰撞的现象。
优选的，所述皮带轮机构包括主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮位于第二转轴的外侧，所述从动轮位于第一转轴的外侧，且主动轮与从动轮的外侧之间安装有皮带。
基于上述技术特征，便于第二转轴通过皮带轮机构带动第一转轴转动。
优选的，所述箱体正面的中间位置处安装有观察窗。
基于上述技术特征，便于工作人员方便工作人员进行观察。
优选的，所述腔体底端的箱体两侧均安装有角钢，且腔体、箱体和角钢均构成焊接一体化结构。
基于上述技术特征，防止装置老化出现脱落的现象。
优选的，所述限行机构包括滑槽和滑块，且滑槽位于容器内部的两侧，且滑槽的外侧安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块与抽拉板固定连接，且抽拉板通过滑槽与滑块之间的滑动连接构成滑动结构。
基于上述技术特征，便于抽拉板通过滑槽与滑块之间的配合进行活动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：将原料分别添加至容器内部，然后通过刻度条对原料的比列进行读取，然后通过滑槽与滑块之间的配合对抽拉板进行拉动，使得原料落入腔体内部，便于定量对原料进行添加，提高反应后的质量；
第二：利用气泵通过软管向气囊内部充气，随即气囊开始膨胀，箱体会向上运动，然后工作人员可扒开塞嘴使得气体通过出气口流出，随即箱体会下降，箱体下降水推动竖杆向弹簧方向运动，弹簧受压后会出现形变，利用弹簧的弹性使得竖杆上方的箱体进行上下颠簸，使得粘附与导热板上方的原料与导热板分离，便于对原料与水搅拌均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明图1a处中结构放大示意图；
图4为本发明图1b处中结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一驱动电机；2、螺纹推送杆；3、箱体；4、第一转轴；5、第二转轴；6、搅拌杆；7、第二驱动电机；8、腔体；9、电磁阀；10、金属管；11、塞嘴；12、落料箱；13、支撑板；14、气囊；15、出气口；16、基座；17、软管；18、支撑柱；19、气泵；20、加热板；21、导热板；22、皮带轮机构；2201、主动轮；2202、皮带；2203、从动轮；23、角钢；24、观察窗；25、伸缩机构；2501、竖杆；2502、弹簧；2503、筒体；26、刻度条；27、容器；28、抽拉板；29、限行机构；2901、滑槽；2902、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种生产水性涂料用的反应装置，包括基座16，基座16顶端的中间位置处通过支撑柱18安装有支撑板13，且支撑板13顶端的中央位置处安装有气囊14，气囊14正面的有侧设置有出气口15，且出气口15的内侧安装有塞嘴11，支撑板13顶端的四个拐角处均安装有伸缩机构25，伸缩机构25包括竖杆2501、弹簧2502和筒体2503，筒体2503位于支撑板13的顶端，且筒体2503内部的底端竖向安装有弹簧2502，弹簧2502的顶端安装有贯穿筒体2503顶端的竖杆2501，且竖杆2501的顶端与箱体3的底端固定连接，箱体3下降水推动竖杆2501向弹簧2502方向运动，弹簧2502受压后会出现形变，利用弹簧2502的弹性使得竖杆2501上方的箱体3进行上下颠簸，使得粘附与导热板21上方的原料与导热板21分离，便于对原料与水搅拌均匀(参考说明书附图中附图1和图4)；
且伸缩机构25的顶端安装有箱体3，箱体3内部的底端安装有加热板20，且加热板20上方的箱体3内部倾斜安装有导热板21，导热板21的底端与箱体3内部底端之间的夹角为35°，便于通过导热板21将反应物导出(参考说明书附图中附图1)；
导热板21上方的箱体3内部通过轴承横向安装有第二转轴5，且第二转轴5上方箱体3内部的右侧安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端安装有第一转轴4，第一转轴4与第二转轴5外侧远离第二驱动电机7的一侧安装有皮带轮机构22，皮带轮机构22包括主动轮2201、皮带2202和从动轮2203，主动轮2201位于第二转轴5的外侧，从动轮2203位于第一转轴4的外侧，且主动轮2201与从动轮2203的外侧之间安装有皮带2202，便于第二转轴5通过皮带轮机构22带动第一转轴转动4(参考说明书附图中附图1)；
第一转轴4和第二转轴5的顶端和底端均匀安装有搅拌杆6，且第一转轴4上方的搅拌杆6与第二转轴5上方的搅拌杆6相互交错设置，防止转动时第一转轴4与第二转轴5上方的搅拌杆6出现碰撞的现象(参考说明书附图中附图1)；
箱体3两侧的上方安装有贯穿箱体3的腔体8，腔体8底端的箱体3两侧均安装有角钢23，且腔体8、箱体3和角钢23均构成焊接一体化结构，防止装置老化出现脱落的现象(参考说明书附图中附图1)；
且腔体8的内部横向安装有贯穿腔体8的螺纹推送杆2，腔体8远离箱体3的一侧安装有第一驱动电机1，且第一驱动电机1的输出端与螺纹推送杆2连接，腔体8顶端靠近第一驱动电机1的一端安装有容器27，且容器27正面的下方安装有贯穿容器27的抽拉板28，抽拉板28两侧的容器27内部设置有限行机构29，限行机构29包括滑槽2901和滑块2902，且滑槽2901位于容器27内部的两侧，且滑槽2901的外侧安装有与其相互匹配的滑块2902，滑块2902与抽拉板28固定连接，且抽拉板28通过滑槽2901与滑块2902之间的滑动连接构成滑动结构，便于抽拉板28通过滑槽2901与滑块2902之间的配合进行活动(参考说明书附图中附图1和图3)；
抽拉板28上方的容器27正面竖向设置有刻度条26，箱体3正面的中间位置处安装有观察窗24，便于工作人员方便工作人员进行观察(参考说明书附图中附图1和图3)；
基座16顶端的左侧安装有气泵19，且气泵19的输出端安装图软管17，软管17远离气泵19的一端与气囊14的底端连接，基座16顶端的右侧安装有落料箱12，且落料箱12顶端的左侧安装有金属管10，且金属管10远离落料箱12的一端延伸至箱体3内部并与箱体3固定连接，金属管10外侧靠近箱体3的一侧安装有电磁阀9。
本实施例的一个具体应用为：在一种生产水性涂料用的反应装置使用时，接通电源，工作人员可将原料分别添加至容器27内部，然后通过刻度条26对原料的比列进行读取，然后通过滑槽2901与滑块2902之间的配合对抽拉板28进行拉动，使得原料落入腔体8内部，便于定量对原料进行添加，提高反应后的质量，然后工作人员可开启第一驱动电机1，利用第一驱动电机1带动螺纹推送杆2进行转动，使得螺纹推送杆2将原料推入箱体3内部，随即在添加水源，水源进入箱体3内部后开启加热板20，加热板20通电后会发热，利用加热板20发热通过导热板21将热量向箱体3内部传递使其内部原料与水进行反应，然后开启第二驱动电机7，利用第二驱动电机7带动第一转轴4转动，随即第一转轴4通过皮带轮机构22带动第二转轴5进行转动，利用第一转轴4和第二转轴5上方的搅拌杆6对箱体3内部进行搅拌，由于原料进入后会落至导热板21上方出现粘附的现象，工作人员可开启气泵19，气泵19通过软管17向气囊14内部充气，随即气囊14开始膨胀，箱体3会向上运动，然后工作人员可扒开塞嘴11使得气体通过出气口15流出，随即箱体3会下降，箱体3下降水推动竖杆2501向弹簧2502方向运动，弹簧2502受压后会出现形变，利用弹簧2502的弹性使得竖杆2501上方的箱体3进行上下颠簸，使得粘附与导热板21上方的原料与导热板21分离，便于对原料与水搅拌均匀，反应完成后可开启电磁阀9，通过金属管10将反应导入落料箱12内进行储存即可。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。