一种钢结构生产喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构喷漆技术领域，具体为一种钢结构生产喷漆装置。


背景技术：

2.钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构在生产过程中需要对钢结构表面进行喷漆处理，随着现代工业的发展，钢结构的喷漆处理一般都是机器进行自动化喷漆，但是传统的钢结构喷漆装置结构单一，当一个喷头损坏时容易导致喷漆面喷涂不均匀，存在遗漏，并且喷涂过程中油漆容易散发在空气中，影响工作环境，为此，我们提出一种钢结构生产喷漆装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有钢结构喷漆装置结构单一，当一个喷头损坏时容易导致喷漆面喷涂不均匀，存在遗漏，并且喷涂过程中油漆容易散发在空气中，影响工作环境的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种钢结构生产喷漆装置，在使用过程中通过防护组件和喷漆组件以达到具有即使一个喷头损坏也可以均匀的对钢结构进行均匀的喷漆和在喷漆过程中避免油漆弥漫在空气中。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种钢结构生产喷漆装置，包括：
8.防护组件，包括凹型防护外框、与所述凹型防护外框底部连接的凸起杆；
9.喷漆组件，包括与所述凹型防护外框内部顶端连接的旋转电机、位于所述旋转电机端面设置的圆形盘和与所述圆形盘底部连接的喷漆枪；
10.液压杆，设置在所述凹型防护外框顶端中间位置。
11.作为本发明所述的一种钢结构生产喷漆装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括与所述液压杆连接并进行支撑的支撑支架、位于所述支撑支架底面连接的底座、位于所述底座顶端开设并与所述凸起杆相对应的凹槽和与所述底座顶端放置的钢架放置台。
12.作为本发明所述的一种钢结构生产喷漆装置的一种优选方案，其中：喷漆枪包括：
13.安装横板，设置在喷漆枪顶部。
14.螺纹杆，与所述安装横板顶端固定。
15.作为本发明所述的一种钢结构生产喷漆装置的一种优选方案，其中：所述圆形盘端面开设的通孔与所述螺纹杆贯穿，位于所述螺纹杆螺纹连接的螺帽将所述安装横板和圆
形盘压紧固定。
16.作为本发明所述的一种钢结构生产喷漆装置的一种优选方案，其中：所述喷漆枪在所述圆形盘端面对称设置有两个，且所述凸起杆运动到所述底座顶面时与所述凹槽卡接。
17.其中：当旋转电机驱动圆形盘转动过程中，两个喷漆枪呈度旋转喷射。与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1、通过设置防护组件和喷漆组件以达到具有即使一个喷头损坏也可以对钢结构进行均匀的喷漆和在喷漆过程中避免油漆弥漫在空气中的效果，解决了钢结构喷漆装置结构单一，当一个喷头损坏时容易导致喷漆面喷涂不均匀，存在遗漏，并且喷涂过程中油漆容易散发在空气中，影响工作环境的问题，本发明中，旋转电机带动圆形盘进行旋转，旋转过程中两个喷漆枪进行旋转喷射，这样的结构设计当没有喷漆枪损坏时，喷漆速率较快，当其中一个喷漆枪出现损坏时，这种旋转结构可以保证另一个喷漆枪依旧能均匀的对钢架进行喷漆，进行度喷漆覆盖，在喷漆过程中凹型防护外框完全将喷漆组件进行遮挡，这样的结构设计避免喷漆时油漆弥漫空气中，污染工作环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明结构图；
21.图2为本发明图1中a处放大图；
22.图3为本发明图1中喷漆组件的俯视图。
23.图中：100、支撑组件；110、底座；120、凹槽；130、钢架放置台；140、支撑支架；200、防护组件；210、凹型防护外框；220、凸起杆；300、喷漆组件；310、旋转电机；320、圆形盘；330、喷漆枪；400、液压杆；3201、通孔；3301、安装横板；3302、螺纹杆；500、螺帽。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
28.请参照图1-3，本发明为一种钢结构生产喷漆装置，包括：
29.防护组件200，包括凹型防护外框210、与凹型防护外框210底部连接的凸起杆220；凹型防护外框210将喷漆组件300包裹防护，这样的结构设计在进行喷漆时，减少油漆在将空气中漂浮，降低油漆对工作环境的污染。
30.喷漆组件300，包括与凹型防护外框210内部顶端连接的旋转电机310、位于旋转电机310端面设置的圆形盘320和与圆形盘320底部连接的喷漆枪330；旋转电机310带动圆形盘320旋转，方便进行3260度喷射，这样的结构设计当没有喷漆枪330损坏时，喷漆速率较快，当其中一个喷漆枪330出现损坏时，这种旋转结构可以保证另一个喷漆枪330依旧能均匀的对钢架进行喷漆，进行360度喷漆覆盖。
31.液压杆400，设置在凹型防护外框210顶端中间位置，液压杆400带动防护组件200和喷漆组件300整体下移。
32.请参照图1-3，还包括支撑组件100，支撑组件100包括与液压杆400连接并进行支撑的支撑支架140、位于支撑支架140底面连接的底座110、位于底座110顶端开设并与凸起杆220相对应的凹槽120和与底座110顶端放置的钢架放置台130，这样的结构设计使凸起杆220与凹槽120进行卡接，防止喷漆中凹型防护外框210出现抖动移位的情况，喷漆枪330包括：安装横板3301，设置在喷漆枪330顶部，螺纹杆3302，与安装横板3301顶端固定，圆形盘320端面开设的通孔3201与螺纹杆3302贯穿，位于螺纹杆3302螺纹连接的螺帽500将安装横板3301和圆形盘320压紧固定，这样的结构设计方便使用者对喷漆枪330进行拆卸安装，述喷漆枪330在圆形盘320端面对称设置有两个，且凸起杆220运动到底座110顶面时与凹槽120卡接。
33.其中：当旋转电机310驱动圆形盘320转动过程中，两个喷漆枪330呈360度旋转喷射，本发明中，液压杆400和旋转电机310为现有技术，在此不做过多赘述。
34.在具体使用时，将需要喷漆的钢件放置在钢架放置台130表面，使用者控制液压杆400进行伸缩带动防护组件200和喷漆组件300整体向下移动，当凸起杆220与凹槽120卡接密封时，此时旋转电机310带动圆形盘320进行旋转，旋转过程中两个喷漆枪330进行旋转喷射，当喷漆枪330损坏需要维修时，使用者用扳手转动螺帽500，使螺帽500与螺纹杆3302分离即可完成对喷漆枪330的拆卸，方便进行检修工作。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。