一种碎纸机马达风冷结构及碎纸机的制作方法

1.本发明涉及碎纸机领域，具体涉及一种用于碎纸机马达散热降温的风冷结构，及使用该风冷结构的碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机是一种办公室或家用机械，其主要功能是将不需要的文件进行粉碎处理，避免文件中的内容被其他人看到，从而能避免公司机密、个人隐私外泄。
3.碎纸机中的马达是产品的核心部件，它驱使着整个产品的运作，但容易被机械应力与热应力损坏，这种应力可由频繁的启动、过载、堵塞、长时间运行导致。热应力的来源是马达电流的热效应，而机械应力可理解为马达的运转，两者都能使马达发热。因此马达的散热结构是碎纸机不可缺少的一部分。


技术实现要素：

4.本发明提供一种碎纸机马达风冷结构及碎纸机，用于碎纸机马达的散热，效果良好。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种碎纸机马达风冷结构，其特征在于，包括风室，所述风室位于碎纸机上盖和下盖之间的空腔内，所述风室包括风室壳和内腔，所述碎纸机马达的至少一部分位于所述风室的内腔中；所述风室的内腔为封闭空间，所述风室壳一体式设置或连接设置在所述碎纸机上盖和/或下盖上；并且，所述风室通过通风机构与其外部实现空气流通。所述风室的内腔为封闭空间是指风室不是开放式空间，没有明显且大的开口，但是风室对封闭的要求也不是特别严格，不需要执行严格的密封标准。
7.本发明在碎纸机的上/下盖之间设置了专门的封闭的风室，用于围绕设置在碎纸机马达的至少一部分的外部，形成一散热空间，这种散热结构与现有技术中在马达外部直接设置散热壳体的方案相比，增大了散热的空间，使散热更有效；而与直接用碎纸机上/下盖的整个空腔作为散热空间的方案相比，本发明的风室不与碎纸刀头、废纸桶等空间相连通，实现了基本密封，提高了散热效率。
8.所述风室可以是完全单独设置的壳体，或者是依托碎纸机上盖和/或下盖而设置的壳体，在一优选的实施例中，所述风室的风室壳主要由位于所述碎纸机上盖和/或碎纸机下盖上的凸起的筋板、与所述凸起的筋板相邻且能够与所述筋板共同围成封闭空间的所述碎纸机上盖的侧板的一部分和所述碎纸机下盖的侧板的一部分组成。在该优选的实施例中，风室是依托碎纸机上盖和/或下盖的结构而设置的，只需要在碎纸机上盖和/或下盖上设置几个与碎纸机上盖和/或下盖相配合的凸起的筋板并共同形成一封闭空间作为风室即可，结构简单，制作方便。
9.在一些实施方式中，所述凸起的筋板一体成型在所述碎纸机上盖和/或所述碎纸机下盖上；在另一些实施方式中，所述凸起的筋板通过连接结构或连接件连接设置在所述
碎纸机上盖和/或所述碎纸机下盖上。连接件连接或通过连接结构连接例如是卡扣式连接结构等。
10.在一些实施方式中，所述筋板与所述碎纸机上盖和/或所述碎纸机下盖之间设有能够调整所述筋板在所述碎纸机上盖和/或所述碎纸机下盖的相对位置的位置调整机构。设置位置调整机构，能够调整筋板的位置，实现风室容积大小的调整，以更好的适应电机热量/温度的变化、风扇排风量的变化。此外，针对不同的碎纸机电机型号，风室的具体形状和大小的选择根据具体情况由技术人员来确定，本发明不进行限定。在一些具体的实施方式中，所述位置调整机构可以为锁扣结构、卡扣结构或滑轨机构。
11.在一些优选的实施例中，所述风室选自如下之一：
12.第一、所述风室仅围于所述马达的前端，此时所述马达至少在其前端设有散热孔；
13.第二、所述风室围于所述马达的前端和中部，此时所述马达至少在其前端和中部均设有散热孔；
14.第三、所述风室围于所述马达的前端、中部和后端，此时所述马达在其前端、中部和后端分别设有散热孔。
15.以上所述风室的变化，可以通过上述的位置调整机构来实现。
16.在一些实施方式中，所述风室壳的内壁内侧设有一层或多层附加层，所述附加层具有防火和/或减噪作用。设置附加层除了可以实现防火、减噪等，还可以对风室的容积进行调节，以更好的适应电机热量/温度的变化、风扇排风量的变化。附加层具体可以为防火泡棉层等。
17.在一实施方式中，所述风室包括设置在碎纸机上盖上的凸起的筋板和设置在碎纸机下盖上的凸起的筋板，所述碎纸机上盖上的筋板和所述碎纸机下盖上的筋板对应邻接组成方形内腔；并且，所述凸起的筋板上设有用于容置马达的容置槽，所述容置槽与所述马达的外壳表面相贴合。容置槽的设置实现了将风室固定在马达上，并实现了将马达与风室之间的空间封闭的效果。
18.在一优选实施方式中，所述容置槽与所述马达的外壳表面之间设有缓冲密封件例如是缓冲密封垫，和/或，所述碎纸机上盖上凸起的筋板和所述碎纸机下盖上凸起的筋板的接触面为凹凸配合。缓冲密封件有密封和缓冲、减震降噪作用，凹凸配合设置可以达到更好的封闭效果。
19.在一优选实施方式中，所述凸起的筋板的本体采用防火材料，或所述凸起的筋板的内表面设有防火层。防火层的设置可以为喷涂防火材料。由于电机运行中会发热，因此，上述防火性设置能更好的保证安全。
20.在一优选实施方式中，所述通风机构为一个或多个通风孔和/或风扇，所述通风孔和/或风扇设置在所述风室的风室壁上，更优地，可以设置在所述碎纸机上盖和/或碎纸机下盖的侧板部分上。通风孔和风扇的数量，本发明不做特别限定。
21.在一实施例中，所述风扇为一个，所述一个风扇设置在所述碎纸机上盖和/或下盖上，所述风扇设置为吸风或排风，或依据所述马达温升的变化，调节为排风或吸风。风扇不与电机直接接触，减小了电机和风扇的震动和共振，降低了整机噪音。
22.在另一实施例中，所述风扇为两个，所述两个风扇均设置在所述碎纸机上盖和/或下盖上，所述两个风扇为上下布置，并且位于下部的风扇进风，位于上部的风扇出风。风扇
不与电机直接接触，减小了电机和风扇的震动和共振，降低了整机噪音。并且，考虑到热空气上升，将下风扇设置为进风是最佳双风叶的布置。
23.在一优选实施例中，所述马达的尾端设有风室壳体，所述风室壳体内设有通风风扇；所述风室壳体的内部与所述马达的内部相连通；所述风室壳体具有风口，所述风口延伸至碎纸机外部；同时，所述通风机构的风扇设置在所述碎纸机上盖和/或下盖上并且其设置位置与所述马达的前端相对应，所述通风风扇、所述马达内部和所述通风机构的风扇之间形成空气通路。上述空气通路经过所述马达的内部，从而形成一个空气循环通路，实现对马达内部有效散热，带走马达内部产生的热量。
24.本发明还提供一种碎纸机，其设有上述任一所述的马达风冷结构。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.第一.本发明在碎纸机上盖和下盖之间的空腔内设置单独的风室，风室不是安装在马达上，而是设置在碎纸机上盖和/或下盖上，这样风室的大小就不受马达的限制，风室与外部空间实现空气流通，就能在马达周围提供较大的风室并形成散热空间；优选的方案中，通过设置在风室壳体上的风扇实现风室和外部空间之间的空气流通，这样，风扇不与马达直接接触，还减小了马达和风扇的震动和共振，降低了整机噪音；
27.第二.在本发明优选的实施方式中，利用碎纸机上盖和下盖上设置的凸起的筋板与碎纸机上/下盖的侧板的一部分形成风室，形成风室的凸起的筋板可以与碎纸机上/下盖一体成型(即上盖或下盖的一部分)，并与马达外壳表面形成贴合面进而形成封闭的腔体空间，或者，构成风室的凸起的筋板也可用连接结构或连接件如塑胶件锁在碎纸机上盖或下盖上，并且所述塑胶件上还可以设置较胶圈，以实现缓冲和密封效果；
28.第三.构成风室的凸起的筋板与马达的外壳表面结合处设置具有密封和减振降噪作用的软垫环或软垫套，并且，凸起的筋板用防火材料制作，或，风室的内表面喷涂防火材料，或筋板的内表面附防火棉层，具有使碎纸机防火的作用；此外，防火棉层采用发泡材料，还有减噪的作用，并且同时能调节风室内的空间，使风室更为紧凑，进而散热效果更佳；
29.第四.构成风室的凸起的筋板在碎纸机上盖和/或下盖上的位置能通过位置调整机构进行调整，进而实现了筋板位置的调节和风室容积的调整，更好的适应了电机热量/温度的变化、风扇排风量的变化等。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.图1为本发明实施例1的设置了部分风室的碎纸机下盖的结构示意图，在该图中隐去了马达和碎纸机芯；
32.图2为本发明实施例1的设置了部分风室的碎纸机下盖的结构示意图，在该图中隐去了碎纸机芯；
33.图3为本发明实施例1的设置了部分风室的碎纸机上盖的结构示意图；
34.图4为本发明实施例1的筋板的另一实施方式的结构示意图；
35.图5为本发明实施例2的碎纸机马达风冷结构的示意图；
36.图中标号含义如下：
37.10-上部内腔；11-第一筋板；12-第二筋板；13-第三筋板；16-风扇；20-下部内腔；
21-筋板；22-筋板；23-筋板；；32-风室壳体；321-风口。
具体实施方式
38.本发明提供了一种碎纸机马达风冷结构，其主要包括风室，所述风室位于碎纸机上盖和下盖之间的空腔内，所述风室包括风室壳和内腔，所述碎纸机马达的至少一部分位于所述风室的内腔中；所述风室的内腔为封闭空间，所述风室壳一体式设置或连接设置在所述碎纸机上盖和/或下盖上；并且，所述风室通过通风机构与其外部实现空气流通。
39.本发明在碎纸机的上/下盖之间设置了专门的封闭的风室，用于围绕设置在碎纸机马达的至少一部分的外围，形成一散热空间，这种散热结构与现有技术中在马达外部直接连接散热壳体的方案相比，增大了散热的空间，使散热更有效；而与直接用碎纸机上/下盖的整个空腔作为散热空间的方案相比，本发明的风室不与碎纸刀头、废纸桶等空间相连通，实现了基本封闭，提高了散热效率。
40.下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
41.实施例1
42.请参见图1、图2和图3，它们示出了碎纸机马达风冷结构的风室的一种具体结构。
43.图1所示为碎纸机下盖，在该碎纸机下盖的内腔中，与碎纸机下盖一体成型有三个筋板，分别为第一筋板11、第二筋板12、第三筋板13，这三个筋板相互邻接，并与碎纸机下盖的侧板的一部分共同形成了一个方形内腔10，也称为上部内腔10；其中，第二筋板12、第三筋板13上分别设有u形的缺口，用于与安装在此位置的马达的外壳表面相贴合。马达安装后的示意图请参见图2，图2中，马达的前端和后端分别设置在第二筋板12、第三筋板13的u形缺口内。
44.图3所示为碎纸机上盖，在与图1所示的碎纸机下盖上的内腔10相对应的位置，设有由三边筋板21、22、23以及上盖的部分侧板围成的另一个方形内腔20，也称为下部内腔20。上部内腔10和下部内腔20贴合后形成的整体式内腔即为风室。
45.其中，下盖的筋板11、12、13与对应的上盖的筋板21、22、23的相互贴合处为凹凸配合形状，进而能得到更好的封闭效果。
46.更优地，还可以在马达外壳与下盖的筋板(第二筋板12、第三筋板13)和对应的上盖的筋板22、23之间设有弹性软垫，用于密封和缓冲。优选地，软垫可以为环形。
47.请参见图2，其示出了本发明的碎纸机马达风冷结构的一种实施方式。
48.在该碎纸机的下盖中，通过一体成型于碎纸机下盖的相互邻接的第一筋板11、第二筋板12、第三筋板13及碎纸机下盖位于第二筋板12和第三筋板13之间的侧板的一部分形成各壁相贴合连接的下部内腔20，马达的外壳位于该下部内腔20之内。
49.此处的下部内腔20形成了马达外壳的容置空间，并作为散热空间的一部分。
50.并且，作为下部内腔20的外壳的碎纸机下盖的部分侧板上安装固定有一个风扇16，风扇16设置于风室中，风扇的工作状态，可以设置为抽风或排风，也可以根据电机温升的变化在不同的时段调节为抽风或排风，抽风或吸风相当于风扇正转或反转。在其他实施方式中，还可以使用涡流风机代替风扇16。
51.作为下部内腔20的外壳的碎纸机下盖的部分侧板上还可以开设有多个通风孔；此外，第一筋板11上也可以开设多个通风孔。上述的两处通风孔及风扇16，共同作用，能更有
效的提高风室的散热效果。
52.请参见图2，在本实施例中，马达3的外壳前端设有多个通气孔31，多个通气孔31沿周向均匀设置。
53.在本实施例中，所述用于散热的风室的风室壳可以采用防火材料，或者在风室壳的内侧喷涂防火层，或者在风室壳内侧通过粘贴或类似方式设置发泡防火材料层，以达到防火、减噪的作用，并且设置发泡防火材料层这种方式还实现了根据电机的散热需求调节风室的内部空间(容积)的目的，使风室对于不同电机和碎纸机的适应性更好，空间更为紧凑，散热效率更高。
54.并且，本实施例的风扇16不与马达3直接接触，可以减小电机3和风扇16的震动和共振，降低整机噪音。
55.本实施例的马达风冷结构工作过程如下：
56.马达产生热量，热量向风室内散发，然后热风通过风扇16向外抽，或外界的冷风通过风扇16向内吹，即实现了散热。
57.在本实施例中，构成风室的碎纸机下盖上的第一筋板11、第二筋板12、第三筋板13是一体成型在碎纸机下盖上的，在可替换实施方式中，如图4所示，第一筋板11、第二筋板12、第三筋板13可通过多个连接结构(例如卡扣结构等)连接于碎纸机下盖，并且通过多组卡扣结构的设置，筋板可位于不同的位置，进而能够对风室的容积进行大小调节，使风室只工作于电机前端散热，或可工作于电机前端和中部，或可工作于电机前中后三个部分，并且对应不同的情况，马达外壳上设置的散热孔可以设置在前端和/或中部和/或后端，由本领域技术人员具体选择和设置。
58.类似的，在本实施例中，构成散热风室的碎纸机上盖上的三边筋板21、22、23是一体成型在碎纸机上盖上的，在可替换实施方式中，三边筋板21、22、23还可以通过连接结构(例如卡扣结构等)连接于碎纸机上盖。
59.在可替换实施例中，风室壳上设置的通气孔可设置在任一或任几个侧壁上，并优选在碎纸机上盖或下盖的侧板部分设置多个通气孔，实现与外界的良好连通和空气流通。
60.在可替换实施例中，在风室的外壁上设有通气孔、马达尾端设有风室壳体及风扇的情况下，可以在风室上不设置风扇16。
61.本实施例还提供一种碎纸机，其设有本实施例所示的碎纸机马达风冷结构。
62.实施例2
63.请参见图5，本实施例在散热风室的外壁上设置了两个风扇16，两个风扇16为上下布置，考虑到热空气上升，所以两个风扇设置为上下布置方式，并且使下风扇进风，上风扇出风，则增加了一条空气流通通路，是最佳双风叶的布置。除此之外，两个风扇16还可以为左右布置。
64.此外，本实施例的马达3的尾端还设有风室壳体32，所述风室壳体32内设有一通风风扇(图中未示出)，所述风室壳体32与所述马达3的内部相连通，以便带出马达内部的热空气；所述风室壳体32具有风口321，所述风口321延伸至碎纸机外部，与外部大气直接连通；通过上述结构，空气在风扇16和所述风室壳体32之内的风扇之间形成空气流通通路，所述空气流通通路经过所述马达3的内部，进而实现了更有效的散热。
65.本实施例的碎纸机马达风冷结构的主要散热路径中空气的流向为：外部空气从风
口321进入马达内部，经风室壳体32内部的风扇送至马达前段，并从马达前端的多个通气孔31处排出马达之外，之后经风扇16抽吸后，经由风扇16和碎纸机下盖侧板上设置的多个通风孔排入外部大气中。或者，散热空气的流向还可以为与上述的流向相反。
66.在本实施例中，马达3的中部还沿轴向设有一组或多组散热孔31(图中角度不可见)，以达到更好的散热和空气流动效果。
67.以上实施例1和实施例2的具体结构细节和设置方式，在不冲突的前提下可可相互组合，并不仅限于上述公开的方式。
68.本发明提供的一种碎纸机马达风冷结构，其主要发明点在于，在马达和碎纸机上盖/下盖之间设有独立、封闭的散热空间(即风室)，该散热空间设置在碎纸机上盖/下盖上，而不是设置在马达上，因此该散热空间更大，散热效果更好，该散热空间通过与外界的空气流通实现马达的散热。
69.本发明对封闭的散热空间(风室)的具体形状没有特别的限制，实施例1和实施例2提供了优选的散热空间的实现方式，但本发明的散热空间不仅限于实施例1和实施例2的附图所显示的形状和结构，而是以上述主要发明点为限。
70.构成散热空间的筋板可以是一体成型在碎纸机上盖/下盖上的，但本发明不限于此，在其他实施方式中，构成散热空间的筋板还可以是通过连接的方式固定连接在碎纸机上盖/下盖上的，并且还可以在筋板和碎纸机上/下盖之间设置位置调整机构，如锁扣结构、卡扣结构或滑轨机构，实现筋板的未知调节，进而实现风室容积的调节。
71.本发明可在风室壳的内侧设置附加层，如防火层、减振层、减噪层等，具体的例如防火泡棉层，可同时实现上述三个目的。
72.综上，本发明的碎纸机马达风冷结构具有以下特点：
73.第一.本发明在碎纸机上盖和下盖之间的空腔内设置单独的风室，风室不是安装在马达上，而是设置在碎纸机上盖和/或下盖上，这样风室的大小就不受马达的限制，风室与外部空间实现空气流通，就能在马达周围提供较大的风室并形成散热空间；优选的方案中，通过设置在风室壳体上的风扇实现风室和外部空间之间的空气流通，这样，风扇不与马达直接接触，还减小了马达和风扇的震动和共振，降低了整机噪音；
74.第二.在本发明优选的实施方式中，利用碎纸机上盖和下盖上设置的凸起的筋板与碎纸机上/下盖的侧板的一部分形成风室，形成风室的凸起的筋板可以与碎纸机上/下盖一体成型(即上盖或下盖的一部分)，并与马达外壳表面形成贴合面进而形成封闭的腔体空间，或者，构成风室的凸起的筋板也可用连接结构或连接件如塑胶件锁在碎纸机上盖或下盖上，并且所述塑胶件上还可以设置较胶圈，以实现缓冲和密封效果；
75.第三.构成风室的凸起的筋板与马达的外壳表面结合处设置具有密封和减振降噪作用的软垫环或软垫套，并且，凸起的筋板用防火材料制作，或，风室的内表面喷涂防火材料，或筋板的内表面附防火棉层，具有使碎纸机防火的作用；此外，防火棉层采用发泡材料，还有减噪的作用，并且同时能调节风室内的空间，使风室更为紧凑，进而散热效果更佳；
76.第四.构成风室的凸起的筋板在碎纸机上盖和/或下盖上的位置能通过位置调整机构进行调整，进而实现了筋板位置的调节和风室容积的调整，更好的适应了电机热量/温度的变化、风扇排风量的变化等。
77.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。