一种护发素生产用的原料处理装置的制作方法

本发明涉及原料处理装置，具体为一种护发素生产用的原料处理装置。

背景技术：

头发洗护是个人日常护理行为，人体日常代谢和生活环境所致，头发和头皮上会有一定的油脂、汗垢、沙尘等污染物，随着人们生活环境的不断恶化，空气中的pm2.5不断上升，对人们的生活造成了很大的困扰，由于大气污染中的pm2.5粒径小，比表面积大，活性强，易附带有毒、有害物质(例如，重金属、微生物等)，在大气中的停留时间长，这些细小颗粒能够深入沉积到人的头发毛鳞片缝隙中、更能深入沉积到头皮的毛囊根部，从而影响人们头发和头皮健康。

护发素亦称润丝，一般与香波成对使用，洗发后将适量护发素均匀涂抹在头发上，轻揉一分钟左右，再用清水漂洗干净，故也有人称之为漂洗护发素，属于保养类的商品。

护发素主要是由表面活性剂、辅助表面活性剂、阳离子调理剂、增脂剂、油份、螯合剂、防腐剂、色素、香精及其他活性成分组成，在制备过程中，需要把各原料成分混匀，成品灌装、封盖等操作步骤。

这些原料在使用时需要对原料进行过滤处理，现有的处理装置，处理效率低，处理效果差，不利于原料的处理。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种护发素生产用的原料处理装置，有效的解决了现有护发素原料在使用时需要对原料进行过滤处理，现有的处理装置，处理效率低，处理效果差，不利于原料的处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底座、支柱、控制机构、第一横梁、连接绳、滤网壳、第一防撞条、第二防撞条、第二横梁、安装块、第一伺服电机、第一轴承、转轴、转盘、第一固定转轴、推拉杆、凹型卡头、第二固定转轴、撞击杆、第一导向块、撞击头、第一导向孔、辅助支架、丝杆、第二轴承、第二伺服电机、导向柱、接料斗、移动块、丝孔、第二导向块、第二导向孔和滤网，所述底座一端的顶部固定有支柱，支柱底部的一侧安装有控制机构，支柱顶部的两侧均固定有第一横梁，第一横梁的底部通过连接绳安装有滤网壳，支柱对应滤网壳位置处设置有第一防撞条，滤网壳一端的中部设置有第二防撞条，支柱中部的两侧均固定有第二横梁，第二横梁一端的顶部固定有安装块，安装块一端的内部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的顶端安装有转轴，转轴的顶端安装有转盘，转盘的边缘位置处通过第一固定转轴安装有推拉杆，推拉杆的一端设置有凹型卡头，凹型卡头的中部通过第二固定转轴安装有撞击杆，安装块靠近一端的顶部设置有第一导向块，撞击杆的一端设置有撞击头，底座的中部插接有丝杆，丝杆的一端安装有第二伺服电机，丝杆的两侧均固定有导向柱，底座的顶端设置有接料斗，接料斗一侧底端的中部设置有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，接料斗一侧底端的两侧均固定有第二导向块，第二导向块对应导向柱位置处开设有第二导向孔，接料斗的底端设置有滤网。

根据上述技术方案：所述第一伺服电机通过第一轴承与安装块连接。

根据上述技术方案：所述第一导向块对应撞击杆位置处开设有第一导向孔。

根据上述技术方案：所述第二横梁一端的底部焊接有辅助支架，辅助支架的底端与底座连接。

根据上述技术方案：所述丝杆通过第二轴承与底座连接。

根据上述技术方案：所述控制机构包括第一控制开关和第二控制开关，第一伺服电机电性连接第一控制开关，第二伺服电机电性连接第二控制开关。

有益效果：本发明使用时，通过第一控制开关控制第一伺服电机工作，第一伺服电机工作带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动，转盘转动与第一固定转轴的配合下带动推拉杆绕着转盘转动，第一固定转轴转动转盘最左侧时，推拉杆推动撞击杆向左侧移动，撞击杆向左侧移动推动撞击头撞击滤网壳上的第二防撞条，从而使得滤网壳在连接绳的作用下左右摆动，从而使得滤网壳内的物料在滤网过滤下去进入到接料斗内，提高过滤效率，当接料斗内物料较多时，通过第二控制开关控制第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块推动接料斗向一侧移动，从而将接料斗推出，便于进行卸料，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对物料进行过滤，同时过滤效率高，且便于对卸料后的物料进行卸料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明安装块俯视图；

图3是本发明滤网壳俯视图；

图4是本发明底座内部结构示意图；

图5是本发明接料斗三维结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支柱；3、控制机构；4、第一横梁；5、连接绳；6、滤网壳；7、第一防撞条；8、第二防撞条；9、第二横梁；10、安装块；11、第一伺服电机；12、第一轴承；13、转轴；14、转盘；15、第一固定转轴；16、推拉杆；17、凹型卡头；18、第二固定转轴；19、撞击杆；20、第一导向块；21、撞击头；22、第一导向孔；23、辅助支架；24、丝杆；25、第二轴承；26、第二伺服电机；27、导向柱；28、接料斗；29、移动块；30、丝孔；31、第二导向块；32、第二导向孔；33、滤网。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种护发素生产用的原料处理装置，包括底座1、支柱2、控制机构3、第一横梁4、连接绳5、滤网壳6、第一防撞条7、第二防撞条8、第二横梁9、安装块10、第一伺服电机11、第一轴承12、转轴13、转盘14、第一固定转轴15、推拉杆16、凹型卡头17、第二固定转轴18、撞击杆19、第一导向块20、撞击头21、第一导向孔22、辅助支架23、丝杆24、第二轴承25、第二伺服电机26、导向柱27、接料斗28、移动块29、丝孔30、第二导向块31、第二导向孔32和滤网33，底座1一端的顶部固定有支柱2，支柱2底部的一侧安装有控制机构3，支柱2顶部的两侧均固定有第一横梁4，第一横梁4的底部通过连接绳5安装有滤网壳6，支柱2对应滤网壳6位置处设置有第一防撞条7，滤网壳6一端的中部设置有第二防撞条8，支柱2中部的两侧均固定有第二横梁9，第二横梁9一端的顶部固定有安装块10，安装块10一端的内部安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的顶端安装有转轴13，转轴13的顶端安装有转盘14，转盘14的边缘位置处通过第一固定转轴15安装有推拉杆16，推拉杆16的一端设置有凹型卡头17，凹型卡头17的中部通过第二固定转轴18安装有撞击杆19，安装块10靠近一端的顶部设置有第一导向块20，撞击杆19的一端设置有撞击头21，底座1的中部插接有丝杆24，丝杆24的一端安装有第二伺服电机26，丝杆24的两侧均固定有导向柱27，底座1的顶端设置有接料斗28，接料斗28一侧底端的中部设置有移动块29，移动块29对应丝杆24位置处开设有丝孔30，接料斗28一侧底端的两侧均固定有第二导向块31，第二导向块31对应导向柱27位置处开设有第二导向孔32，接料斗28的底端设置有滤网33。

第一伺服电机11通过第一轴承12与安装块10连接，便于配合安装使用。

第一导向块20对应撞击杆19位置处开设有第一导向孔22，便于配合安装。

第二横梁9一端的底部焊接有辅助支架23，辅助支架23的底端与底座1连接，提高整体强度。

丝杆24通过第二轴承25与底座1连接，便于配合安装使用过。

控制机构3包括第一控制开关和第二控制开关，第一伺服电机11电性连接第一控制开关，第二伺服电机26电性连接第二控制开关，便于信号的传输和控制。

第一防撞条7和第二防撞条8由以下质量份组成：生胶100-110份、碳酸钙50-55份、石腊油58-65份、氧化锌4-8份、硬脂酸3-5份、石蜡3-5份、聚乙二醇2.5-3份、氧化钙5-8份、硫磺1.5-2份、仲胺化合物改性聚合物0.5-5份、吗啉衍生物0.1-1份、可硫化弹性体100-120份和热塑性聚烯烃50-200份；

第一防撞条7和第二防撞条8的制备方法为：将生胶100份、碳酸钙50份、石腊油58份、氧化锌4份、硬脂酸3份、石蜡3份、聚乙二醇2.5份、氧化钙5份、仲胺化合物改性聚合物0.5份、吗啉衍生物0.1份、可硫化弹性体100份和热塑性聚烯烃200份投入密炼机中，130-140℃熔融排胶，然后进入开炼机中50-60℃压制成胶片，冷却8-10小时后，向开炼机中再加入硫磺1.5份与胶片混合，加工温度70-90℃，出条，冷却4-6小时，然后送入单螺杆挤出机温度55-75℃下挤出成条，再通过盐浴设备进行硫化，即得防撞条。

实施例二，由图1-5给出，本发明提供一种护发素生产用的原料处理装置，包括底座1、支柱2、控制机构3、第一横梁4、连接绳5、滤网壳6、第一防撞条7、第二防撞条8、第二横梁9、安装块10、第一伺服电机11、第一轴承12、转轴13、转盘14、第一固定转轴15、推拉杆16、凹型卡头17、第二固定转轴18、撞击杆19、第一导向块20、撞击头21、第一导向孔22、辅助支架23、丝杆24、第二轴承25、第二伺服电机26、导向柱27、接料斗28、移动块29、丝孔30、第二导向块31、第二导向孔32和滤网33，底座1一端的顶部固定有支柱2，支柱2底部的一侧安装有控制机构3，支柱2顶部的两侧均固定有第一横梁4，第一横梁4的底部通过连接绳5安装有滤网壳6，支柱2对应滤网壳6位置处设置有第一防撞条7，滤网壳6一端的中部设置有第二防撞条8，支柱2中部的两侧均固定有第二横梁9，第二横梁9一端的顶部固定有安装块10，安装块10一端的内部安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的顶端安装有转轴13，转轴13的顶端安装有转盘14，转盘14的边缘位置处通过第一固定转轴15安装有推拉杆16，推拉杆16的一端设置有凹型卡头17，凹型卡头17的中部通过第二固定转轴18安装有撞击杆19，安装块10靠近一端的顶部设置有第一导向块20，撞击杆19的一端设置有撞击头21，底座1的中部插接有丝杆24，丝杆24的一端安装有第二伺服电机26，丝杆24的两侧均固定有导向柱27，底座1的顶端设置有接料斗28，接料斗28一侧底端的中部设置有移动块29，移动块29对应丝杆24位置处开设有丝孔30，接料斗28一侧底端的两侧均固定有第二导向块31，第二导向块31对应导向柱27位置处开设有第二导向孔32，接料斗28的底端设置有滤网33。

第一伺服电机11通过第一轴承12与安装块10连接，便于配合安装使用。

第一导向块20对应撞击杆19位置处开设有第一导向孔22，便于配合安装。

第二横梁9一端的底部焊接有辅助支架23，辅助支架23的底端与底座1连接，提高整体强度。

丝杆24通过第二轴承25与底座1连接，便于配合安装使用过。

控制机构3包括第一控制开关和第二控制开关，第一伺服电机11电性连接第一控制开关，第二伺服电机26电性连接第二控制开关，便于信号的传输和控制。

第一防撞条7和第二防撞条8由以下质量份组成：生胶100-110份、碳酸钙50-55份、石腊油58-65份、氧化锌4-8份、硬脂酸3-5份、石蜡3-5份、聚乙二醇2.5-3份、氧化钙5-8份、硫磺1.5-2份、仲胺化合物改性聚合物0.5-5份、吗啉衍生物0.1-1份、可硫化弹性体100-120份和热塑性聚烯烃50-200份；

第一防撞条7和第二防撞条8的制备方法为：将生胶110份、碳酸钙55份、石腊油65份、氧化锌8份、硬脂酸5份、石蜡5份、聚乙二醇3份、氧化钙8份、仲胺化合物改性聚合物5份、吗啉衍生物1份、可硫化弹性体120份和热塑性聚烯烃200份投入密炼机中，130-140℃熔融排胶，然后进入开炼机中50-60℃压制成胶片，冷却8-10小时后，向开炼机中再加入硫磺2份与胶片混合，加工温度70-90℃，出条，冷却4-6小时，然后送入单螺杆挤出机温度55-75℃下挤出成条，再通过盐浴设备进行硫化，即得防撞条。

实验例：

实验对象：参照cnca08c-20043-2001的标准，将本发明实施例一所制得的防撞条作为实验组一，实施例二所制得的防撞条作为实验组二，选取市面上的防撞条为对比组一和对比组二。

实验目的：在相同条件下，测试各组防撞条的性能。

实验结果表：

由以上实验结果表可知，本发明所制得的防撞条各项性能均优于市面上的防撞条的性能，具有较好的耐高温性能，同时耐磨损，且使用寿命长。

工作原理：本发明使用时，通过第一控制开关控制第一伺服电机11工作，第一伺服电机11工作带动转轴13转动，转轴13转动带动转盘14转动，转盘14转动，转盘14转动与第一固定转轴15的配合下带动推拉杆16绕着转盘14转动，第一固定转轴15转动转盘14最左侧时，推拉杆16推动撞击杆19向左侧移动，撞击杆19向左侧移动推动撞击头21撞击滤网壳6上的第二防撞条8，从而使得滤网壳6在连接绳5的作用下左右摆动，从而使得滤网壳6内的物料在滤网33过滤下去进入到接料斗28内，提高过滤效率，当接料斗28内物料较多时，通过第二控制开关控制第二伺服电机26工作，第二伺服电机26工作带动丝杆24转动，丝杆24转动与移动块29上开设的丝孔30的配合下，使得移动块29推动接料斗28向一侧移动，从而将接料斗28推出，便于进行卸料。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对物料进行过滤，同时过滤效率高，且便于对卸料后的物料进行卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。