一种肥料生产中的球磨隔仓板机构的制作方法

本发明涉及矿浆球磨技术领域，特别涉及一种肥料生产中的球磨隔仓板机构。

背景技术：

传统技术中，磷酸生产用球机的前后仓为直通仓，没有进行分隔。致使设备无法满足湿法磷酸生产中矿浆的细度要求，致使萃取率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种肥料生产中的球磨隔仓板机构，该机构便于对矿浆进行筛选分离，从而提萃取率。

为了解决上述技术问题，本发明的方案为：

一种肥料生产中的球磨隔仓板机构，包括磨筒体，所述磨筒体内部通过隔仓板分为进料端及出料端，所述进料端设置有衬板，并填充有球磨钢球，所述衬板安装在所述进料端的内壁上，所述出料端填装有钢段。

所述隔仓板包括一体设置在所述磨筒体内部的空心锥形台，及所述空心锥形台前端一体设置的圆形挡板，所述空心锥形台及圆形挡板上均设置有若干筛选过滤孔。

所述挡板中心设置有流通孔。

所述空心锥形台截面内侧沿长度方向为凹弧形结构，且所述空心锥形台与所述磨筒体内壁连接处为弧形过渡。

所述磨筒体内部设置有用于支撑所述隔仓板的多根支撑柱，多根所述支撑柱呈环形阵列围绕所述隔仓板设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本技术：
在应用过程中，矿浆从进料端进入磨筒体内部，随着磨筒体的转动，矿浆在磨筒体内部被提升翻转；同时，球磨钢球被提升后砸下，从而对磨筒体内部的矿浆进行研磨，在矿浆研磨的过程中，矿浆会被缓慢的向出料端输送，当矿浆流至隔仓板上时，合格的矿浆经筛选过滤孔流至出料端，不合格的矿浆物料继续留在进料端进行研磨，直至矿浆研磨合格被输送至出料端，而本申请中，空心锥形台截面内侧沿长度放下为凹弧形结构，能够延长矿浆在空心锥形台上的筛选距离，进而提升筛选效率；而且空心锥形台与磨筒体内壁连接处为弧形过渡，减少矿浆对空心锥形台摩擦损伤，进而保证空心锥形台的稳定，延长空心锥形台的使用寿命；本申请便于对矿浆中的进行筛选分离，从而提萃取率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的横向截面图；

图3为本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图3所示，一种肥料生产中的球磨隔仓板机构，包括磨筒体1，所述磨筒体1内部通过隔仓板2分为进料端3及出料端4，所述进料端3设置有衬板5，并填充有球磨钢球，所述衬板5安装在所述进料端3的内壁上，所述出料端4填装有钢段6。

所述隔仓板2包括一体设置在所述磨筒体1内部的空心锥形台7，及所述空心锥形台7前端一体设置的圆形挡板8，所述空心锥形台7及圆形挡板8上均设置有若干筛选过滤孔9。隔仓板2的设置，主要是便于对矿浆进行分离，避免不合格的矿浆直接进入出料端4，筛选过滤孔9主要是便于筛选过滤矿浆。

所述挡板8中心设置有流通孔10。该设置主要是避免堵料，同时也便于堵料时进行清理。

所述空心锥形台7截面内侧沿长度放下为凹弧形结构，且所述空心锥形台7与所述磨筒体1内壁连接处为弧形过渡。空心锥形台7截面内侧沿长度方向为凹弧形结构，能够延长矿浆在空心锥形台7上的筛选距离，进而提升筛选效率；而且空心锥形台7与磨筒体1内壁连接处为弧形过渡，减少矿浆对空心锥形台7摩擦损伤，进而保证空心锥形台7的稳定，延长空心锥形台7的使用寿命。

所述磨筒体1内部设置有用于支撑所述隔仓板2的多根支撑柱11，多根所述支撑柱11呈环形阵列围绕所述隔仓板2设置。该设置主要是便于支撑隔仓板2，保证隔仓板2的稳定固定。

本申请在实际应用过程中，矿浆从进料端3进入磨筒体1内部，随着磨筒体1的转动，矿浆在磨筒体1内部被提升翻转；同时，球磨钢球被提升后砸下，从而对磨筒体1内部的矿浆进行研磨，在矿浆研磨的过程中，矿浆会被缓慢的向出料端4输送，当矿浆流至隔仓板2上时，合格的矿浆经筛选过滤孔9流至出料端4，不合格的矿浆物料继续留在进料端3进行研磨，直至矿浆研磨合格被输送至出料端4，而本申请中，空心锥形台7截面内侧沿长度放下为凹弧形结构，能够延长矿浆在空心锥形台7上的筛选距离，进而提升筛选效率；而且空心锥形台7与磨筒体1内壁连接处为弧形过渡，减少矿浆对空心锥形台7摩擦损伤，进而保证空心锥形台7的稳定，延长空心锥形台7的使用寿命；本申请便于对矿浆中的进行筛选分离，从而提萃取率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种肥料生产中的球磨隔仓板机构，其特征在于：包括磨筒体(1)，所述磨筒体(1)内部通过隔仓板(2)分为进料端(3)及出料端(4)，所述进料端(3)设置有衬板(5)，并填充有球磨钢球，所述衬板(5)安装在所述进料端(3)的内壁上，所述出料端(4)填装有钢段(6)。

2.根据权利要求1所述的肥料生产中的球磨隔仓板机构，其特征在于：所述隔仓板(2)包括一体设置在所述磨筒体(1)内部的空心锥形台(7)，及所述空心锥形台(7)前端一体设置的圆形挡板(8)，所述空心锥形台(7)及圆形挡板(8)上均设置有若干筛选过滤孔(9)。

3.根据权利要求2所述的肥料生产中的球磨隔仓板机构，其特征在于：所述挡板(8)中心设置有流通孔(10)。

4.根据权利要求2所述的肥料生产中的球磨隔仓板机构，其特征在于：所述空心锥形台(7)截面内侧沿长度方向为凹弧形结构，且所述空心锥形台(7)与所述磨筒体(1)内壁连接处为弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的肥料生产中的球磨隔仓板机构，其特征在于：所述磨筒体(1)内部设置有用于支撑所述隔仓板(2)的多根支撑柱(11)，多根所述支撑柱(11)呈环形阵列围绕所述隔仓板(2)设置。

技术总结
本发明公开了一种肥料生产中的球磨隔仓板机构，包括磨筒体，磨筒体内部通过隔仓板分为进料端及出料端，进料端设置有衬板，并填充有球磨钢球，衬板安装在进料端的内壁上，出料端填装有钢段。本申请在应用过程中，矿浆从进料端进入磨筒体内部，随着磨筒体的转动，矿浆在磨筒体内部被提升翻转；同时，球磨钢球被提升后砸下，从而对磨筒体内部的矿浆进行研磨，在矿浆研磨的过程中，矿浆会被缓慢向出料端输送，当矿浆流至隔仓板上时，合格的矿浆经筛选过滤孔流至出料端，不合格的矿浆物料继续留在进料端进行研磨，直至矿浆研磨合格被输送至出料端。

技术研发人员：单东升;杨雪光
受保护的技术使用者：贵州西洋实业有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.11.27