一种防堵塞的食品原料细化设备的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体是一种防堵塞的食品原料细化设备。

背景技术：

在食品加工过程中，需要对食品原料进行细化破碎，进而方便多种原料混合加工，传统的细化装置容易发生筛孔堵塞，造成加工过程中断，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵塞的食品原料细化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵塞的食品原料细化设备，包括加工箱；所述加工箱内嵌套有粉碎筒，粉碎筒下部嵌套有转动盘，转动盘上固定连接有呈圆周分布的离心抛料板，转动盘固定连接有第一转轴，第一转轴延伸至加工箱上方并通过联轴器连接有第一电机的输出轴；所述粉碎筒内壁固定连接有呈圆周分布的粉碎刀，粉碎筒下部嵌套有格栅网；所述粉碎筒上部内侧固定连接有齿轮环，齿轮环齿合有传动齿轮，传动齿轮通过支撑轴与加工箱顶板转动连接，传动齿轮齿合有驱动齿轮，驱动齿轮与第一转轴套接固定。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒通过轴承与加工箱内壁转动连接，粉碎筒下部呈圆台筒状。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱顶板贯穿有进料管，进料管延伸至粉碎筒内；所述进料管内嵌套有螺栓输料辊，螺旋输料辊延伸至进料管内侧并通过第一传动锥齿轮组连接有第一转轴。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒下方设有研磨筒，研磨筒通过固定杆与第一转轴固定连接；所述研磨筒底部固定连接有筛板，筛板上端面抵接有研磨辊，研磨辊转动连接有第二转轴，第二转轴延伸至加工箱下方并通过第二传动锥齿轮组连接有第二电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述筛板下方设有喷吹管，喷吹管与研磨辊交错分布；所述喷吹管上设有等距分布的喷吹细管；所述第二转轴为空心管，喷吹管与第二转轴连通，第二转轴下端通过旋转接头连通有进气管，进气管连通有鼓风筒，鼓风筒连通有抽气管，抽气管与外部大气连通，抽气管端部固定连接有防尘网；所述鼓风筒内嵌套有活塞，活塞连接有往复驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述进气管与鼓风筒连通处设有第一单向阀，第一单向阀避免气流回流鼓风筒，抽气管与鼓风筒连通处设有第二单向阀，第二单向阀避免气流回流抽气管。

作为本发明进一步的方案：所述往复驱动机构包括与活塞固定连接的矩形框，矩形框内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有传动轴，传动轴通过第二传动锥齿轮组与第二转轴连接传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有反向转动的粉碎筒和转动盘、粉碎刀、格栅网、离心抛料板，对食品原料进行充分的破碎和初筛；通过设有研磨辊、筛板、与研磨辊交错分布的喷吹管、鼓风筒，实现筛孔的连续喷吹清理，保证筛板的筛选效率。

附图说明

图1为防堵塞的食品原料细化设备的内部结构示意图；

图2为防堵塞的食品原料细化设备中粉碎筒的俯视图；

图3为防堵塞的食品原料细化设备中粉碎筒的立体图；

图4为防堵塞的食品原料细化设备中离心抛料板的立体图；

图5为图1中a处的放大图。

图中：1-加工箱；2-粉碎筒；3-粉碎刀；4-格栅网；5-转动盘；6-离心抛料板；7-第一转轴；8-第一电机；9-驱动齿轮；10-传动齿轮；11-齿轮环；12-进料管；13-螺旋输料辊；14-第一传动锥齿轮组；15-研磨筒；16-筛板；17-研磨辊；18-第二转轴；19-第二传动锥齿轮组；20-第二电机；21-喷吹管；22-旋转接头；23-进气管；24-鼓风筒；25-抽气管；26-活塞；27-矩形框；28-偏心柱；29-偏心盘；30-传动轴；31-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种防堵塞的食品原料细化设备，包括加工箱1；所述加工箱1内嵌套有粉碎筒2，粉碎筒2通过轴承与加工箱1内壁转动连接；所述粉碎筒2下部嵌套有转动盘5，转动盘5上固定连接有呈圆周分布的离心抛料板6，转动盘5固定连接有第一转轴7，第一转轴7延伸至加工箱1上方并通过联轴器连接有第一电机8的输出轴，第一电机8带动转动盘5转动；所述粉碎筒2内壁固定连接有呈圆周分布的粉碎刀3，粉碎筒2下部呈圆台筒状，粉碎筒2下部嵌套有格栅网4；所述粉碎筒3上部内侧固定连接有齿轮环11，齿轮环11齿合有传动齿轮10，传动齿轮10通过支撑轴与加工箱1顶板转动连接，传动齿轮10齿合有驱动齿轮9，驱动齿轮9与第一转轴7套接固定；所述加工箱1顶板贯穿有进料管12，进料管12延伸至粉碎筒2内。

具体的，在作业时，通过进料管12将食品原料投入到加工箱1内的粉碎筒2内，启动第一电机8，第一电机8通过第一转轴7带动转动盘5转动，转动盘5带动离心抛料板6做圆周运动，将堆积在转动盘5上的原料抛向粉碎筒2内壁，同时，第一转轴7通过驱动齿轮9、传动齿轮10和齿轮环11带动粉碎筒2转动，粉碎筒2转动方向与转动盘5转动的方向相反，食品原料被抛向粉碎筒2内壁上的粉碎刀，进行撞击破碎和刀片转动粉碎；符合粒目大小的食品原料颗粒从格栅网4落下，对食品原料进行充分的初步破碎细化，转动盘5、离心抛料板6以及转动带有格栅网4的粉碎筒使得物料被充分的粉碎同时避免格栅网筛选时发生堵塞。

为了控制进料速度保证粉碎效果；所述进料管12内嵌套有螺栓输料辊13，螺旋输料辊13延伸至进料管12内侧并通过第一传动锥齿轮组14连接有第一转轴7，实现同步定量进料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了使得细化程度更高；所述粉碎筒2下方设有研磨筒15，研磨筒15通过固定杆31与第一转轴7固定连接，第一转轴7带动研磨筒15转动；所述研磨筒15底部固定连接有筛板16，筛板16上端面抵接有研磨辊17，研磨辊17转动连接有第二转轴18，第二转轴18延伸至加工箱1下方并通过第二传动锥齿轮组19连接有第二电机20的输出轴；第二电机20通过第二转轴18带动研磨辊17做圆周运动，研磨辊17圆周转动的方向与研磨筒15转动的方向相反，对破碎后的食品原料颗粒进行进一步的挤压研磨，提高食品原料细化效果。

为了避免筛板16堵塞；所述筛板16下方设有喷吹管21，喷吹管21与研磨辊17交错分布，进而对未研磨位置进行喷吹；所述喷吹管21上设有等距分布的喷吹细管，提高喷吹效果；所述第二转轴18为空心管，喷吹管21与第二转轴18连通，第二转轴18下端通过旋转接头22连通有进气管23，进气管23连通有鼓风筒24，鼓风筒24连通有抽气管25，抽气管25与外部大气连通，抽气管25端部固定连接有防尘网，避免粉尘污染原料；所述进气管23与鼓风筒24连通处设有第一单向阀，第一单向阀避免气流回流鼓风筒24，抽气管25与鼓风筒24连通处设有第二单向阀，第二单向阀避免气流回流抽气管25；所述鼓风筒24内嵌套有活塞26，活塞26连接有往复驱动机构，往复驱动机构带动活塞26在鼓风筒24内上下移动，使得鼓风筒24将气体推向喷吹管21喷出，对筛板16的筛孔进行喷吹清理，避免筛孔堵塞。

为了简化驱动机构，所述往复驱动机构包括与活塞26固定连接的矩形框27，矩形框27内嵌套有偏心柱28，偏心柱28固定连接有偏心盘29，偏心盘29固定连接有传动轴29，传动轴29通过第二传动锥齿轮组19与第二转轴28连接传动。

需要特别说明的是：本申请中研磨辊为现有技术；粉碎筒、分数刀、转动盘、离心抛料板、研磨辊。筛板、喷吹管、鼓风筒为本申请的创新点；通过设有反向转动的粉碎筒和转动盘、粉碎刀、格栅网、离心抛料板，对食品原料进行充分的破碎和初筛；通过设有研磨辊、筛板、与研磨辊交错分布的喷吹管、鼓风筒，实现筛孔的连续喷吹清理，保证筛板的筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。