一种再生骨料破碎筛分清洗装置的制作方法

本发明涉及再生骨料破碎筛分清洗技术领域，具体是涉及一种再生骨料破碎筛分清洗装置。

背景技术：

再生骨料混凝土简称再生混凝土，废弃混凝土作为再生骨料的来源又称母体混凝土。废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后形成的骨料简称再生骨料；再生骨料部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土。充分利用再生骨料混凝土，不但能有效降低建筑垃圾的数量，减少建筑垃圾对自然环境的污染，同时利用再生骨料制造再生骨料混凝土还能减少建筑工程中对天然骨料的开采，达到了保护环境的目的。

现有技术中，通常人工将再生骨料原料手动加入到破碎机中，然后将打碎的骨料用不同孔径的筛分网筛分，最后冲洗筛分完成的骨料原料，一方面手工将再生骨料原料加入到破碎机非常危险，有安全隐患，另一方面筛分过程的筛分效果不佳，会导致再生骨料生产出的再生混凝土强度低，质量差,因此，亟需研发一种安全系数高和筛分效果好的再生骨料破碎筛分清洗装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生骨料破碎筛分清洗装置以解决现有技术中破碎危险和筛分效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种再生骨料破碎筛分清洗装置，包括固定台、传输部件、破碎部件、电磁部件、清洗部件、筛分部件和载料部件，所述固定台分为由上到下的三层结构，第一层由顶部向下延伸至第二层中部，第一层为中空结构，第二层为l型结构，长端沿水平方向伸展，尾部为中空结构，短端向下延伸至第三层顶部，且为中空结构与第一层相通，第三层为底座，所述传输部件设置在固定台第三层上方，传输部件将固定台第三层与第一层中空处顶端连接，所述破碎部件设置在固定台第一层中空处，所述电磁部件安装固定台第二层短端中空处顶端，所述清洗部件被固定在固定台第二层长端中空处，所述筛分部件被倾斜安装在固定台第二层长端下方，所述载料部件设置在与固定台第三层底部旁侧的水平的位置上。

进一步的，所述固定台上装有传送带支撑架、筛分固定桶、筛分固定桶支撑架、清洗支撑架、u型固定块、筛分桶支撑架和小滚柱，所述传送带支撑架安装在固定台底层上方，用于固定传输部件，所述筛分固定桶倾斜安装在电磁部件输出端，所述筛分固定桶支撑架将固定台第二层底部与筛分固定桶连接，所述筛分固定桶与筛分部件活动连接，将筛分部件限制在安装位置，所述清洗支撑架被安装在固定台第一层侧端，若干个所述u型固定块通过中间的卡槽将筛分部件卡住，所述u型固定块内槽壁上设有固定槽，所述筛分桶支撑架将固定台第二层底部与u型固定块连接，所述u型固定块与筛分部件中间间隙处通过小滚柱连接。

进一步的，所述传输部件包括传送带和防脱落块，所述传送带设置在固定台底层上方，传送带将固定台底层与第一层中空处顶端连接，所述防脱落块均匀分布安装在传送带上。

进一步的，所述破碎部件包括碾桶、传动杆、第一电机和第二电机，所述碾桶为两个带碾碎齿的圆桶，碾桶安装在固定台第一层中空处，两个碾桶啮合连接，啮合处有缝隙，两个所述传动杆分别贯穿连接碾桶和固定台第一层，所述第一电机与第二电机的输出端连接着两根传动杆，所述第一电机与第二电机安装在固定台第二层上方。

进一步的，所述清洗部件包括输水管和花洒，所述输水管被清洗支撑架悬空固定在半空中，所述花洒与输水管连接。

进一步的，所述电磁部件包括电磁板和限位板，所述电磁板安装在安装固定台第一层中空处最底端，所述限位板垂直安装在电磁板的两侧，可以有效的使被破碎的再生骨料按照规定的路线进入筛分部件进行筛分。

进一步的，所述筛分部件包括第一筛分桶、第二筛分桶、第三筛分桶、齿轮、大滚柱、限位块和第三电机，所述第一筛分桶、第二筛分桶和第三筛分桶同轴心设置，所述第一筛分桶、第二筛分桶和第三筛分桶被筛分固定桶与u型固定块固定了水平方向与竖直方向，所述第一筛分桶、第二筛分桶和第三筛分桶夹层处安装了若干个齿轮，且内外壁上都装有齿槽，所述限位槽围绕在第三筛分桶外壁均匀分布，所述第三筛分桶被筛分固定桶套住，第三筛分桶被筛分固定桶中间夹层处装有大圆柱，所述大圆柱安装在限位槽上，所述限位块安装在筛分固定桶边上，所述第三电机安装在限位块上，所述第三电机输出端连接着一个齿轮，齿轮与第三筛分桶外壁齿槽啮合连接，所述第一筛分桶壁上有若干个40mm筛孔，所述第二筛分桶壁上有若干个5mm筛孔。

进一步的，所述载料部件包括载料箱体、第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、蓄水槽、筛网和排水口，所述载料箱体为三层阶梯状形状，载料箱体设置在与固定台底部水平的位置，所述载料箱体内部设有第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔和蓄水槽，其中第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔分别对应载料箱体的三层阶梯，所述载料箱体开有三个出料口，分别是第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔的出料口，其中第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔底部有一个蓄水槽，所述筛网安装在第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔与蓄水槽中间。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本申请设置了固定台、传输部件、破碎部件、电磁部件、清洗部件、筛分部件和载料部件，将再生骨料原料放在传输部件放料处，传输部件将再生骨料原料运送到固定台第一层中空处顶端，再生骨料原料掉落到破碎部件上进行破碎，被破碎的再生骨料掉落至电磁部件上，电磁部件将已破碎的再生骨料原料中铁钴镍等金属吸附在电磁板上，破碎的再生骨料下滑至筛分部件内部，筛分部件开始筛分各种直径的再生骨料，此时清洗部件开始工作，清洗部件出水口输出水源对筛分部件中的骨料进行清洗，当筛分完毕后，已经筛分的再生骨料和清洗后的污水通过筛分部件的出料口进入载料部件，载料部件将已经筛分的再生骨料和清洗后的污水通过不同的输出口运送至不同的地点，通过以上运转方式，实现一种安全系数高和筛分效果好的再生骨料破碎筛分清洗装置。

其二，u型固定块与筛分桶之间为活动连接，可以实现筛分桶旋转u型固定块不旋转的效果，达到了固定住筛分桶却不妨碍其旋转的作用。

其三，传送带将再生骨料原料运送至破碎部件处，避免了人与破碎部件的直接接触，提高了整个装置的安全系数，所述防脱落块均匀分布安装在传送带上，防脱落块可以有效的防止再生骨料原料在传送带运输过程中掉落的问题。

其四，第一电机与第二电机旋转方向不同，通过两根传动杆带动两个碾桶实现齿轮传动的原理，达到碾碎再生骨料原料的效果。

其五，当输水管连接水源时，花洒会朝筛分部件中喷出匀速水流，从而达到清洗被碾碎的再生骨料的作用。

其六，电磁板通电带有强磁性，可以快速吸附被破碎的再生骨料中含有的铁钴镍等金属，防止这些金属进入筛分部件中，一方面提高了再生骨料的质量，另一方面也回收了一些金属，实现资源的再利用，限位板可以有效的使被破碎的再生骨料按照规定的路线进入筛分部件进行筛分。

其七，所有筛分桶的内外壁均有齿槽，所有筛分桶中间靠齿轮啮合连接，此结构实现一个电机带动筛分部件中的若干个筛分桶实现同轴心旋转筛分，与筛分桶壁上的不同直径的筛孔配合，实现充分筛分。

其八，载料箱体为三层阶梯状形状的设计，使出料时不会出现混料的情况，蓄水槽底部设置了一个倾斜坡度，坡底为排水口，便于排水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的u型固定块结构示意图；

图3为本发明的破碎部件结构俯视图；

图4为本发明的清洗部件结构示意图；

图5为本发明的筛分部件俯视图；

图6为本发明的筛分部件剖视图；

图7为本发明的载料部件剖视图。

图中标号为：

固定台1、传送带支撑架10、筛分固定桶11、筛分固定桶支撑架12、清洗支撑架13、u型固定块14、小滚柱15、筛分桶支撑架16、固定槽17、第一层101、第二层102、第三层103、传输部件2、传送带20，防脱落块21、破碎部件3、碾桶30、传动杆31、第一电机32、第二电机33、清洗部件4、输水管40、花洒41、筛分部件5、第一筛分桶50、第二筛分桶51、第三筛分桶52、齿槽53、齿轮54、限位槽55、大滚柱56、限位块57、40mm筛孔58、5mm筛孔59、第三电机510、电磁部件6、电磁板60、限位板61、载料部件7、载料箱体70、第一容纳腔71、第二容纳腔72、第三容纳腔73、蓄水槽74、筛网75、排水口76。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种再生骨料破碎筛分清洗装置，包括固定台1、传输部件2、破碎部件3、电磁部件6、清洗部件4、筛分部件5和载料部件7，所述固定台1分为由上到下的三层结构，第一层101由顶部向下延伸至第二层102中部，第一层101为中空结构，第二层102为l型结构，长端沿水平方向伸展，尾部为中空结构，短端向下延伸至第三层103顶部，且为中空结构与第一层101相通，第三层103为底座，所述传输部件2设置在固定台1第三层103上方，传输部件2将固定台1第三层103与第一层101中空处顶端连接，所述破碎部件3设置在固定台1第一层101中空处，所述电磁部件6安装固定台1第二层102短端中空处顶端，所述清洗部件4被固定在固定台1第二层102长端中空处，所述筛分部件5被倾斜安装在固定台1第二层102长端下方，所述载料部件7设置在与固定台1第三层103底部旁侧的水平的位置上，将再生骨料原料放在传输部件2放料处，传输部件2将再生骨料原料运送到固定台1第一层101中空处顶端，再生骨料原料掉落到破碎部件3上进行破碎，被破碎的再生骨料掉落至电磁部件6上，电磁部件6将已破碎的再生骨料原料中铁钴镍等金属吸附在电磁板60上，破碎的再生骨料下滑至筛分部件5内部，筛分部件5开始筛分各种直径的再生骨料，此时清洗部件4开始工作，清洗部件4出水口输出水源对筛分部件5中的骨料进行清洗，当筛分完毕后，已经筛分的再生骨料和清洗后的污水通过筛分部件5的出料口进入载料部件7，载料部件7将已经筛分的再生骨料和清洗后的污水通过不同的输出口运送至不同的地点，通过以上运转方式，实现一种安全系数高和筛分效果好的再生骨料破碎筛分清洗装置。

所述固定台1上装有传送带20支撑架10、筛分固定桶11、筛分固定桶支撑架12、清洗支撑架13、u型固定块14、筛分桶支撑架16和小滚柱15，所述传送带20支撑架10安装在固定台1底层上方，用于固定传输部件2，所述筛分固定桶11倾斜安装在电磁部件6输出端，所述筛分固定桶支撑架12将固定台1第二层102底部与筛分固定桶11连接，达到固定筛分固定桶11的作用，所述筛分固定桶11与筛分部件5活动连接，将筛分部件5限制在安装位置，所述清洗支撑架13被安装在固定台1第一层101侧端，若干个所述u型固定块14通过中间的卡槽将筛分部件5卡住，所述u型固定块14内槽壁上设有固定槽17，所述筛分桶支撑架16将固定台1第二层102底部与u型固定块14连接，从而达到固定u型固定块14的作用，所述u型固定块14与筛分部件5中间间隙处通过小滚柱15连接，当筛分部件5转动时，所述u型固定块14不会移动，实现固定筛分部件5。

所述传输部件2包括传送带20和防脱落块21，所述传送带20设置在固定台1底层上方，传送带20将固定台1底层与第一层101中空处顶端连接，当把再生骨料原料放置在传送带20上，传送带20将再生骨料原料运送至破碎部件3处，避免了人与破碎部件3的直接接触，提高了整个装置的安全系数，所述防脱落块21均匀分布安装在传送带20上，防脱落块21可以有效的防止再生骨料原料在传送带20运输过程中掉落的问题。

所述破碎部件3包括碾桶30、传动杆31、第一电机32和第二电机33，所述碾桶30为两个带碾碎齿的圆桶，碾桶30安装在固定台1第一层101中空处，两个碾桶30啮合连接，啮合处有缝隙，两个所述传动杆31分别贯穿连接碾桶30和固定台1第一层101，传动杆31可以带动碾桶30旋转，所述第一电机32与第二电机33的输出端连接着两根传动杆31，所述第一电机32与第二电机33安装在固定台1第二层102上方，第一电机32与第二电机33旋转方向不同，通过两根传动杆31带动两个碾桶30实现齿轮54传动的原理，达到碾碎再生骨料原料的效果。

所述清洗部件4包括输水管40和花洒41，所述输水管40被清洗支撑架13悬空固定在半空中，所述花洒41与输水管40连接，当输水管40连接水源时，花洒41会朝筛分部件5中喷出匀速水流，从而达到清洗被碾碎的再生骨料的作用。

所述电磁部件6包括电磁板60和限位板61，所述电磁板60安装在安装固定台1第一层101中空处最底端，当电磁板60通电时，将带有强磁性，可以快速吸附被破碎的再生骨料中含有的铁钴镍等金属，防止这些金属进入筛分部件5中，一方面提高了再生骨料的质量，另一方面也回收了一些金属，实现资源的再利用，所述限位板61垂直安装在电磁板的两侧，可以有效的使被破碎的再生骨料按照规定的路线进入筛分部件5进行筛分。

所述筛分部件5包括第一筛分桶50、第二筛分桶51、第三筛分桶52、齿轮54、大滚柱56、限位块57和第三电机510所述第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52同轴心设置，所述第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52被筛分固定桶11与u型固定块14固定了水平方向与竖直方向，所述第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52夹层处安装了若干个齿轮54，且内外壁上都装有齿槽53，通过齿槽53与齿轮54的啮合连接，实现同轴心旋转筛分，所述限位槽55围绕在第三筛分桶52外壁均匀分布，所述第三筛分桶52被筛分固定桶11套住，第三筛分桶52被筛分固定桶11中间夹层处装有大圆柱，所述大圆柱安装在限位槽55上，实现筛分固定桶11不转第三筛分桶52旋转，所述限位块57安装在筛分固定桶11边上，所述第三电机510安装在限位块57上，所述第三电机510输出端连接着一个齿轮54，齿轮54与第三筛分桶52外壁齿槽53啮合连接，所述第三电机510带动输出端的齿轮54转动，齿轮54带动第三筛分桶52转动，第三筛分桶52通过内壁上的齿槽53带动第二筛分桶51与第三筛分桶52中间的齿轮54转动，第二筛分桶51与第三筛分桶52中间的齿轮54通过第二筛分桶51外壁上的齿槽53带动第二筛分桶51转动，第二筛分桶51通过内壁上的齿槽53带动第一筛分桶50与第二筛分桶51中间的齿轮54转动，第一筛分桶50与第二筛分桶51中间的齿轮54通过第一筛分桶50外壁上的齿槽53带动第一筛分桶50转动，通过上述描述，实现第三电机510带动第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52匀速转动，所述第一筛分桶50壁上有若干个40mm筛孔58，所述第二筛分桶51壁上有若干个5mm筛孔59，被碾碎的再生骨料通过第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52的旋转一级40mm筛孔58和5mm筛孔59的筛分，达到了良好的筛分效果。

所述载料部件7包括载料箱体70、第一容纳腔71、第二容纳腔72、第三容纳腔73、蓄水槽74、筛网75和排水口76，所述载料箱体70为三层阶梯状形状，载料箱体70设置在与固定台1底部水平的位置，所述载料箱体70内部设有第一容纳腔71、第二容纳腔72、第三容纳腔73和蓄水槽74，其中第一容纳腔71、第二容纳腔72和第三容纳腔73分别对应载料箱体70的三层阶梯，所述载料箱体70开有三个出料口，分别是第一容纳腔71、第二容纳腔72和第三容纳腔73的出料口，其中第一容纳腔71、第二容纳腔72和第三容纳腔73底部有一个蓄水槽74，所述筛网75安装在第一容纳腔71、第二容纳腔72和第三容纳腔73与蓄水槽74中间，当污水与筛分清洗完毕的再生骨料进入第一容纳腔71、第二容纳腔72与第三容纳腔73中，达到将污水与筛分完毕的再生骨料分离的效果，蓄水槽74底部设置了一个倾斜坡度，坡底为排水口76，便于排水，所述第一容纳腔71接引第一筛分桶50产出的再生骨料，由于第一筛分桶50中的再生骨料均为直径大于40mm的骨料，不可以直接用于建筑工程，需要再次破碎进行筛分，所述第二容纳腔72接引第二筛分桶51产出的再生骨料，由于第二筛分桶51中的再生骨料均直径为5～40mm的粗骨料，可直接用于一般215-220的混凝土制作，所述第三容纳腔73接引第三筛分桶52产出的再生骨料，由于第三筛分桶52中的再生骨料直径均为5mm以下，所以此细骨料可以输送到中转堆进行加工。

根据以上所述，整个装置的工作流程为：

将再生骨料原料放置在传送带20上，传送带20将再生骨料原料传送到固定台1第一层101中空处顶端，再生骨料掉落到碾桶30上，第一电机32与第二电机33通过传动杆31带动碾桶30转动破碎再生骨料原料，被破碎的再生骨料原料掉落至电磁板上，电磁板吸附被破碎的再生骨料原料中含有的铁钴镍等金属，接着被破碎的再生骨料原料通过电磁板进入第一筛分桶50中，此时输出管口开始进水，花洒41开始喷出均匀的水流进入第一筛分桶50，同步的第三电机510通过齿轮54与齿槽53带动第一筛分桶50、第二筛分桶51和第三筛分桶52匀速旋转，第一筛分桶50上的若干个40mm筛孔58和第二筛分桶51上的若干个5mm筛孔59通过第一筛分桶50和第二筛分桶51的旋转开始进行清洗与筛分的作业，当筛分完毕后，第一筛分桶50中的再生骨料进入第一容纳腔71，第二筛分桶51中的再生骨料进入第二容纳腔72，第三筛分桶52中的再生骨料进入第三容纳腔73，清洗过后的污水同时进入第一容纳腔71、第二容纳腔72与第三容纳腔73中，在通过滤网进入蓄水槽74，污水通过蓄水槽74的排水口76排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。