一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统及其使用方法与流程

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及到染色上料领域，具体是指一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统及其使用方法。

背景技术：

国内大部分的工厂在染色时，大量粉体助剂多采用人工加注的方式。人工加注，按照包装上的标示重量进行添加，超出部分进行人工称量。人工加注过程中不可避免的存在工人劳动强度大、称重误差大等缺点。增加了人为原因的称量不准、溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，对产品品质与生产效率有影响，对工作环境的污染及对操作人员的危害增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统及其使用方法，可以提高配送效率、提高生产效率，降低成本，提升产品品质，改善工作环境，降低对操作人员的危害。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统，包括吨包上料装置、设置在吨包上料装置下方的化料缸以及与化料缸连通的若干个pe储料罐，所述化料缸内装有搅拌器和化料缸加热装置，化料缸上连通有化料缸进水管路，化料缸与pe储料罐通过进料管路连通，进料管路上装有进料管泵送装置，pe储料罐内装有储料罐保温装置，pe储料罐上连通有配送管路。

本方案中的吨包上料装置将吨包粉体助剂加入化料缸中，通过化料缸进水管路向化料缸中注入热水，并通过搅拌器和化料缸加热装置对溶液进行混合加热，混合后的溶液通过进料管路输送到各个pe储料罐内进行储存，并通过配送管路配送至各个机台。

作为优化，所述吨包上料装置连通压缩空气管路和软水管路，通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对吨包上料装置内部进行清洗。

作为优化，所述吨包上料装置包括桶体、设置在桶体内部的过滤网以及设置在桶体下端出口上方的管帽。本方案中的过滤网对粉体进行过滤，防止大块杂质进入化料缸，管帽设置在桶体下端出口上方，将粉体分散开后进入下端出口，防止粉体大量堆积在下端出口造成的堵塞。

作为优化，所述进料管路上连通有位于进料管泵送装置后方的化料缸循环管路，化料缸循环管路连通至化料缸内。通过本方案中的化料缸循环管路将进料管路中的混合溶液泵送回化料缸内，从而使化料缸中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶沉淀。

作为优化，还包括加热水箱，所述加热水箱的出水口与化料缸进水管路连通。本方案中的加热水箱用于向化料缸中提供热水。

作为优化，所述进料管路连通压缩空气管路和软水管路。通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对进料管路内部进行清洗。

作为优化，所述储料罐保温装置包括上盘管合件和下盘管合件，上盘管合件和下盘管合件均为内部通有热水的螺旋管。本方案中的上盘管合件和下盘管合件均为内部通有热水的螺旋管，通过热水流经螺旋管，实现保温功能。

作为优化，所述配送管路上装有端吸泵，配送管路上连通有位于端吸泵后方的混合管路，混合管路连通至pe储料罐内。通过混合管路将配送管路中的混合溶液泵送回pe储料罐内，从而使pe储料罐中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶。

作为优化，所述配送管路连通压缩空气管路和软水管路。通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对配送管路内部进行清洗。

一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统的使用方法，包括如下步骤：

a、通过吨包上料装置将吨包粉体助剂加入化料缸中，并通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对吨包上料装置内部进行清洗；

b、通过化料缸进水管路向化料缸中注入热水，通过搅拌器将溶解过程中的粉体助剂进行搅拌，并通过化料缸加热装置对溶解过程中的粉体助剂进行加热；

c、通过化料缸循环管路将进料管路中的混合溶液泵送回化料缸内，从而使化料缸中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶；

d、通过进料管路将化料缸中混合好的粉体助剂注入pe储料罐中，并通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对进料管路内部进行清洗；

e、通过储料罐保温装置对pe储料罐中的混合溶液进行温度保持；

f、通过混合管路将配送管路中的混合溶液泵送回pe储料罐内，从而使pe储料罐中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶；

g、通过配送管路将pe储料罐中储存的助剂配送至各个机台，并通过压缩空气管路中的压缩空气和软水管路中的软水对配送管路内部进行清洗。

本发明的有益效果为：本发明的一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统及其使用方法，实现了工厂所需大剂量粉体助剂自动溶解、标液存储和实时输送、在线检测与控制、成产数据实时记录等功能，解决生产中由于称量不准、溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，提高配送效率、提高生产效率，降低成本，提升产品品质，并改善工作环境，降低对操作人员的危害。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图1中a-a面剖视图；

图4为本发明pe储料罐正视图；

图5为本发明吨包上料装置正视图；

图6为本发明化料缸正视图；

图7为本发明加热水箱正视图；

图8为本发明pe储料罐配送原理图；

图9为本发明吨包上料装置内部示意图；

图中所示：

1、pe储料罐，2、端吸泵，3、混合管路，4、排污系统，5、加热水箱，6、化料缸，7、吨包粉体助剂，8、吨包上料装置，9、配送管路，10、管道支架，11、进料管路，12、控制柜，13、气控装置，14、上盘管合件，15、下盘管合件，16、压缩空气管路，17、软水管路，18、搅拌器，19、化料缸加热装置，20、化料缸进水管路，21、涡轮流量计，22、液位计，23、温度计，24、渣浆泵，25、储料罐液位计，26、桶体，27、过滤网，28、管帽，29、气动薄膜三通合流调节阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

本系统可一套单独使用，也可两套对称使用；可单机使用，也可以与mes（企业生产过程执行系统）系统联机使用。本实施例中采用两套对称使用。

如图1~9所示，本发明的一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统，包括吨包上料装置8、设置在吨包上料装置8下方的化料缸6以及与化料缸6连通的若干个pe储料罐1，所述化料缸6内装有搅拌器18和化料缸加热装置19，化料缸6上连通有化料缸进水管路20，化料缸6与pe储料罐1通过进料管路11连通，进料管路11上装有进料管泵送装置，pe储料罐1内装有储料罐保温装置，pe储料罐1上连通有配送管路9。

所述吨包上料装置8包括桶体26、设置在桶体26内部的过滤网27以及设置在桶体26下端出口上方的管帽28，所述筒体26为圆筒形且上下开口均小于筒体26中间的直径，过滤网27设置在筒体26内部且水平设置，过滤网为圆形且与筒体26内壁贴合，管帽28为上小下大的锥形，管帽28通过支架固定在筒体26内部，管帽28的下端小于桶体26的下端出口。

所述吨包上料装置8连通压缩空气管路16和软水管路17，压缩空气管路16是工厂内部的气路，软水管路17是工厂内部的水管，桶体26内部设有多个与压缩空气管路16连通的喷气口，还设有多个与软水管路17连通的喷水口。

化料缸6设置在吨包上料装置8下方，吨包上料装置8下方出口对应化料缸6上部开口，化料缸6上连通有化料缸进水管路20，化料缸进水管路20上装有涡轮流量计21，用来计算化料缸6内部的进水量，化料缸进水管路20分两路连接在化料缸6上，一路从化料缸6顶部直接流入化料缸6，另一路连通至化料缸6顶部侧壁，化料缸6顶部侧壁设有环形喷口，另一路连通至环形喷口，从而通过注水时对化料缸6内壁进行清洗。

还包括加热水箱5，所述加热水箱5的出水口与化料缸进水管路20连通，用于向化料缸进水管路20提供热水，加热水箱5通过蒸汽加热，加热水箱5内部装有液位计，用于检测加热水箱5内部水量，加热水箱5的进水来自两路，一路来自软水管，另一路来自工厂热水池。

所述化料缸6内装有搅拌器18和化料缸加热装置19，搅拌器18的搅拌桨伸入化料缸6内部，化料缸加热装置19是内部流通有蒸汽的螺旋加热管。化料缸6内还装有液位计22和温度计23.

化料缸6与pe储料罐1通过进料管路11连通，进料管路11连通至化料缸6底部，进料管路11上装有进料管泵送装置，本实施例中的进料管泵送装置为渣浆泵24。

所述进料管路11上连通有位于进料管泵送装置后方的化料缸循环管路，化料缸循环管路连通至化料缸6内。

所述进料管路11连通压缩空气管路16和软水管路17，其中压缩空气管路16直接与进料管路11连通，软水管路17通过气动薄膜三通合流调节阀29连通至化料缸进水管路20上，然后通过连接管路连接至进料管路11，气动薄膜三通合流调节阀29设置在涡轮流量计21前方，通过气动薄膜三通合流调节阀29来切换化料缸进水管路20的水来自加热水箱5还是来自软水管路17。

本实施例中包含三个pe储料罐1，进料管路11与三个pe储料罐1的顶部连通，并通过pe三通合流调节阀控制将混合溶液注入哪一个pe储料罐，储料罐1内装有储料罐保温装置。

所述储料罐保温装置包括上盘管合件14和下盘管合件15，上盘管合件14和下盘管合件15均为内部通有热水的螺旋管，上盘管合件14和下盘管合件15均与热水池连通，通过热水池中的热水实现保温功能，热水池是工厂中的中央热水池，负责给工厂各个设备提供热水。

pe储料罐1上还装有储料罐液位计25，储料罐液位计25用于检测pe储料罐1中的液体高度。

pe储料罐1上连通有配送管路9，配送管路9连通至pe储料罐1底部，所述配送管路9上装有端吸泵2，配送管路9上连通有位于端吸泵2后方的混合管路3，混合管路3连通至pe储料罐1内。

所述配送管路9连通压缩空气管路16和软水管路17，用于对配送管路9进行冲洗。

在染色过程中，使用机台有加料需求时呼叫配送系统，通过端吸泵2、经配送管路9配送至对应机台。

还包括4排污系统，排污系统4包括设置在底部的污水池以及污水池中的污水泵，系统中各部分的污水进入污水池中，并通过污水泵排出。

还包括管道支架10,用来支撑各个管路。还包括用来安装电气元件的控制柜12以及用来安装气动控制元件的气控装置13。

本发明的使用方法：包括如下步骤：

将吨包粉体助剂7通过行车放置到吨包上料装置8上方，通过吨包上料装置8将吨包粉体助剂加入化料缸6中，并通过压缩空气管路16中的压缩空气和软水管路17中的软水对吨包上料装置8内部进行清洗，取出吨包上料装置8内侧的残留粉体。

通过化料缸进水管路20向化料缸6中注入一定比例热水，进水量由涡轮流量计21控制，通过搅拌器18将溶解过程中的粉体助剂进行搅拌，并通过化料缸加热装置19对溶解过程中的粉体助剂进行加热。

通过化料缸循环管路将进料管路11中的混合溶液泵送回化料缸6内，从而使化料缸6中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶。

通过进料管路11将化料缸6中混合好的粉体助剂注入pe储料罐1中，并通过压缩空气管路16中的压缩空气和软水管路17中的软水对进料管路11内部进行清洗。

通过储料罐保温装置对pe储料罐1中的混合溶液进行温度保持；

通过混合管路3将配送管路9中的混合溶液泵送回pe储料罐1内，从而使pe储料罐1中的混合溶液循环流动，防止溶液结晶；在pe储料罐1内的助剂溶液低于液位计25的设置时，提示补充液体助剂。

通过配送管路9将pe储料罐1中储存的助剂配送至各个机台，并通过压缩空气管路16中的压缩空气和软水管路17中的软水对配送管路9内部进行清洗。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。