一种消毒凝胶搅拌装置的制作方法

本发明涉及消毒凝胶加工机械领域，特别是一种消毒凝胶搅拌装置。

背景技术：

在消毒凝胶的生产过程中，需要将酒精，冰片，薄荷脑等加入到乳化罐中，充分搅拌，现有的搅拌装置一般通过一个转轴连接多个搅拌棒在物料中高速转动，搅拌棒进行搅拌，使得物料之间的组分能够充分混合；

但是，这种方法对于凝胶类的产品混合效果并不太好，首先凝胶类的物品由于是粘稠状物质，所以，物料之间的粘连性比较大，单纯的用搅拌棒搅拌并不能使各种组分充分混合，并且由于凝胶之间的粘连性，所以，在搅拌的过程中，凝胶很容易随搅拌棒共同转动，从而丧失了各物料之间的混合效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种消毒凝胶搅拌装置，解决现有技术中由于凝胶粘连性大，导致的各组分混合不均匀，搅拌效率低下的问题。

其解决的技术方案是：包括一个左右方向放置的圆桶，圆桶内安装有一个与圆桶同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，圆桶内套装有一个与圆桶同轴的套筒，套筒与圆桶之间有间隔，套筒内的转轴上套装有一个套管，套筒与套管之间安装有两个沿套筒径向并可往复转动的挡板，挡板的内外两端分别与套管和套筒贴合，两个挡板将套筒与套管之间的区域分割成上下两个腔室，转轴转动可带动两个挡板沿相反的方向转动，挡板转动可使得两个腔室的体积不断变化；

所述的套管的下端安装有一个竖直的吸料管，吸料管的上端位于套管上方且安装有单向阀，套筒的上端安装有一个出料通道，出料通道使得凝胶从套筒内流动到套筒与圆桶之间的间隔内，套筒的下端安装有一个进料通道，进料通道的下端安装有单向阀；当两个挡板下方的腔室变大时，凝胶从套筒与圆桶之间的间隔经进料通道流动到套筒中两个挡板下方的腔室内，并将两个挡板上方的腔室内的凝胶经出料通道挤入到套筒与圆桶之间的间隔；当两个挡板下方的腔室变小时，凝胶从套筒中两个挡板下方的腔室内挤入到两个挡板上方的腔室内；进料通道与出料通道的前后侧壁上均安装有前后方向的搅拌杆，前后侧壁上的搅拌杆交错布置。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现凝胶的充分混合，使得凝胶各组分能够混合均匀，提高了凝胶的搅拌效率。

附图说明

图1为本发明使用过程中的主视剖面图。

图2为本发明使用过程中的左视剖面图。

图3为本发明两个挡板转动到最下方时的左视剖面图。

图4为本发明图2中b-b的剖视图。

图5为本发明圆桶与支撑杆连接的右视剖面图。

图6为本发明图2中a处的局部放大图。

图7为本发明图4中环形挡片与套筒连接的剖面图。

图8为本发明图7中c处的局部放大图。

图9为本发明图7中d处的局部放大图。

图10为本发明套筒的主视剖面图。

图11为本发明图10中e处的局部放大图。

图12为本发明环形挡片的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图12给出，本发明包括一个左右方向放置的圆桶1，圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴且可绕其自身轴线转动的转轴2，圆桶1内套装有一个与圆桶1同轴的套筒3，套筒3与圆桶1之间有间隔，套筒3内的转轴2上套装有一个套管5，套筒3与套管5之间安装有两个沿套筒3径向并可往复转动的挡板4，挡板4的内外两端分别与套管5和套筒3贴合，两个挡板4将套筒3与套管5之间的区域分割成上下两个腔室，转轴2转动可带动两个挡板4沿相反的方向转动，挡板4转动可使得两个腔室的体积不断变化；

所述的套管5的下端安装有一个竖直的吸料管6，吸料管6的上端位于套管5上方且安装有单向阀，套筒3的上端安装有一个出料通道7，出料通道7使得凝胶从套筒3内流动到套筒3与圆桶1之间的间隔内，套筒3的下端安装有一个进料通道8，进料通道8的下端安装有单向阀；当两个挡板4下方的腔室变大时，凝胶从套筒3与圆桶1之间的间隔经进料通道8流动到套筒3中两个挡板4下方的腔室内，并将两个挡板4上方的腔室内的凝胶经出料通道7挤入到套筒3与圆桶1之间的间隔内；当两个挡板4下方的腔室变小时，凝胶从套筒3中两个挡板4下方的腔室内挤入到两个挡板4上方的腔室内；进料通道8与出料通道7的前后侧壁上均安装有前后方向的搅拌杆9，前后侧壁上的搅拌杆9交错布置。

为了实现转轴2可绕其自身轴线转动，所述的转轴2与箱体15之间安装有轴承，电机经减速器与转轴2连接，启动电机，电机转动经减速器带动转轴2转动。

为了实现转轴2转动带动两个挡板4沿方向相反的方向转动，所述的每个挡板4上均安装有一个水平的支撑杆10，圆桶1和套筒3上均开设有与转轴2同轴的弧形凹槽11，支撑杆10贯穿弧形凹槽且可沿弧形凹槽11转动，支撑杆10的外端位于圆桶1的外侧，其中一个挡板4的支撑杆10与转轴2之间通过一个固定在转轴2上的固定盘13相连，另外一个挡板4的支撑杆10通过空套在转轴2上的转盘14连接，固定盘13与转盘14分别位于圆桶1的左右两侧，转轴2与转盘14之间安装有换向装置，换向装置使得转盘14与转轴2的转向相反；转轴2转动，经转盘14、固定盘13带动对应的挡板4转动，由于转盘14与转轴2转向相反，所以两个挡板4沿方向相反的方向转动。

为了实现转盘14与转轴2的转向相反，所述的圆桶1的右端安装有一个箱体15，转轴2的右端安装有一个位于箱体15内的第一锥齿轮16，转盘14右端安装有一个与第一锥齿轮16模数和齿数均相同的第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间安装有一个竖直且同时与第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合的第三锥齿轮18；转轴2转动经第三锥齿轮18的换向作用，使得转盘14与转轴2转向相反。

为了实现在挡板4转动时，套筒3与套管5之间、套筒3与圆桶1之间的密封性，所述的弧形凹槽11为阶梯槽，每个弧形凹槽11尺寸较大的凹槽内均固定有一个橡胶贴片12，橡胶贴片12与弧形凹槽11的尺寸较大的凹槽紧密贴合，每个橡胶贴片12上均开设有一个弧形槽,支撑杆10穿过橡胶贴片12的弧形槽且可沿弧形槽转动，所述的与橡胶贴片12对应的套筒3和圆桶1上均安装有环形挡片19，环形挡片19的尺寸大于橡胶贴片12的尺寸且与橡胶贴片12紧密贴合，环形挡片19可随对应的挡板4共同转动；由于环形挡片19紧贴橡胶贴片12，所以在挡板4转动的过程中，由于橡胶贴片12具有一定的弹性，所以在挡板4转动的过程中，橡胶贴片12始终充盈弧形凹槽11，并且环形挡片19紧贴橡胶贴片12，弧形挡板19将弧形凹槽封闭，所以，环形挡片19与橡胶贴片的配合能防止气体或凝胶经弧形凹槽11流出，从而保证了套筒3与套管5之间的密封性。

为了实现环形挡片19可随对应的挡板4共同转动，所述的与环形挡片19对应的套桶3和圆桶1上均开设有一个环形的t型凹槽20，环形挡片19上安装有置于环形的t型凹槽20内的螺杆21，螺杆21的末端安装有置于t型凹槽20内的弧形的t型块，螺杆21的另一端贯穿环形挡片19且安装有紧固螺母22，调整螺母可使得环形挡片19紧贴橡胶贴片12，所述的支撑杆10与环形挡片19固定连接，支撑杆10转动，带动环形挡片19共同转动。

为了实现转轴2转动时，吸料管6不干涉，所述的吸料管6从转轴2后侧绕过。

所述的挡板4的内外两端分别与套管5外壁和套筒3内壁紧密接触。

所述的吸料管6内壁设置有交错的搅拌杆9。

本装置在使用之前，两个挡板4位于最下方靠近吸料管6的位置；

本装置在使用时，经圆桶1的开口处向圆桶1内注入要被搅拌的凝胶，然后启动电机，电机转动经固定盘13带动一侧的挡板4向上转动，同时转轴2转动带动第一锥齿轮16共同转动，第一锥齿轮16转动经第三锥齿轮18换向带动第二锥齿轮17反向转动，即转盘14随第二锥齿轮17反向转动，此时，与转盘14相连接的挡板4向上转动；

在两个挡板4均向上转动的过程中，两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间不断变大，两个挡板4下方的腔室形成负压，由于支撑杆10转动时，带动环形挡片19共同转动，由于环形挡片19紧贴橡胶贴片12，所以在挡板4转动的过程中，环形挡片19能防止气体或凝胶经弧形凹槽11流出，从而保证了套筒3与套管5之间的密封性；所以在两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间不断变大的过程中，两个挡板4下方的腔室能形成负压，圆桶1与套筒3间隔内的凝胶被吸入两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内，凝胶在经过进料通道8时，由于搅拌杆9的作用，所以，会使得粘稠状的凝胶之间能够流动；

当两个挡板4转动到其位移的最上方时，圆桶1内的凝胶进入到两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内；电机反向转动，同理电机转动使得两个挡板4反向向下转动，此时，两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间不断减小，两个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间不断变大，如此，位于两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内的凝胶被挤入两个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间内；

当两个挡板4转动到其位移的最下方时，两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内的凝胶被挤入到两个挡板4与套筒3内壁组成的上方的空间内；然后转轴2再次反向转动，位于两个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间逐渐减小，位于两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内逐渐增大，所以此时，圆桶1与套筒3间隔内的凝胶会被吸入到两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内，两个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间内的凝胶被挤入到圆桶1与套筒3的间隔内；在凝胶经过进料通道8与出料通道7的过程中，搅拌杆9使得凝胶能够被搅拌。

如此，转轴2不断往复转动，凝胶不断经圆桶1与套筒3的间隔进入到两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间内，再由两个挡板4与套筒3内壁组成的下方空间进入到两个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间内，最后再由个挡板4与套筒3内壁组成的上方空间内进入到圆桶1与套筒3的间隔内，使得凝胶能够充分流动，达到更好的混合效果。

本发明通过挡板4，圆桶1，套筒3的配合作用，实现凝胶不断在圆桶1内循环流动，提高了凝胶的流动性，防止了由于凝胶的粘连性太大导致流动性不好，从而导致搅拌不均匀的情形的产生。

本发明通过在进料管道与出料管道设置搅拌杆9，实现在凝胶循环流动的过程中，对凝胶起到搅拌的作用，提高了凝胶的混合效果。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现凝胶的充分混合，使得凝胶各组分能够混合均匀，提高了凝胶的搅拌效率。