一种岩粉研磨设备的制作方法

本发明涉及岩粉研磨技术领域，具体涉及一种岩粉研磨设备。

背景技术：

在油气田开发过程中，首先要对地层进行充分的认识，对岩石组成进行研究，常常采取x-衍射的方法进行测定，但测定样品要求为细粉砂状，所以要进行岩粉研磨，从其他方面来看，在油田进行二次注水开发时注水井垢样x-衍射分析，或者进行储层增产改造酸岩溶蚀反应等一系列实验都需要岩石以粉末状进行反应，如x-衍射实验中需要粉末为细粉砂状，目前实验室内所使用的岩粉研磨器通常为白瓷研钵和捣杵，该方法较为原始，其效率不高，人工劳动强度较大；且不能保证研磨过程的受力均匀，使得研磨分选性不好，颗粒圆度和粒径不满足要求，因此，我们提出了一种岩粉研磨设备，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩粉研磨设备，该设备能够高效的将岩石进行高效研磨，提高岩石研磨效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种岩粉研磨设备，包括机架、研磨筒和抖动机构，抖动机构安装在机架的内部下端，研磨筒呈竖直并且能够上下活动的设置在机架的正上方，研磨筒的内部设有呈竖直并且能够转动的主轴，主轴的上端设有研磨柱，设置有研磨筒的顶部设置有与研磨筒内部连通的进料管，研磨筒的底端设有呈竖直设置的导料管，导料管的下端一侧设有出料管，抖动机构的工作端与研磨筒的底端传动连接。

优选地，所述研磨筒的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端能够转动的穿过研磨筒的顶部两面与主轴的顶端相连接，主轴的下端向导料管的内部延，研磨筒的内圈设有若干个等间距分布的研磨t型条，研磨柱的圆周面与每个研磨t型条紧密贴合。

优选地，所述主轴的底部延伸端设有呈竖直设置的螺旋轴，螺旋轴的底部能够转动的插设于导料管的内部底端。

优选地，所述出料管上设置有电磁阀。

优选地，所述研磨筒的外圈设置有水平套板，水平套管的每个拐角处分别设置有穿孔，机架的顶部每个拐角处分别设有呈竖直设置的限位柱，每个限位柱的上端分别能够滑动的穿过每个穿孔向水平套板的上方延伸，每个限位柱的顶端分别设有能够抵触水平套板上表面的抵触块，每个限位柱上分别套设有弹簧，每个弹簧的上下端分别能够与水平套板的下表面和机架的上表面接触设置。

优选地，所述抖动机构包括第二电机、转盘、固定杆和铰接连杆，固定杆呈竖直安装在导向管的底部，转盘位于固定杆的下方，第二电机呈水平位于转盘的一侧，第二电机安装在机架的内部下端，第二电机的输出端与转盘的中心处连接，转盘的边缘处设有拨动销，铰接连杆的一端与拨动销铰接设置，铰接连杆的另一端与固定杆的末端铰接设置。

本发明的有益效果：一种岩粉研磨设备，作业时，将需要处理的岩料通过进料管导入研磨筒内，使岩料滑入研磨柱和研磨筒的间隙内，通过第一电机带动主轴转动，主轴带动研磨柱进行旋转，通过研磨柱和研磨筒内圈上设置的所有研磨t型条将岩料逐步进行研磨，主轴带动螺旋轴转动，通过螺旋轴依次将研磨后的岩粉输送至出料管内，防止下料堵塞，在研磨柱进行研磨时，同时启动第二电机，通过第二电机带动转盘转动，通过转盘带动拨动销沿着转盘转动，通过拨动销带动铰接连杆的一端沿着转盘的圆周转动，通过铰接连杆的另一端带动固定杆和研磨筒上下抖动，在研磨筒上下移动时，通过设置的每个限位柱和每个弹簧进行缓冲复合操作，防止研磨筒内的岩粉粘附在研磨筒的内圈，该设备能够高效的将岩石进行高效研磨，提高岩石研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图1；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图2；

图3是本发明一实施例所述的图2中a处放大图；

图4是本发明一实施例所述的俯视图；

图5是本发明一实施例所述的图4中沿a-a处的剖视图；

图6是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图。

图中：1-机架；2-研磨筒；3-主轴；4-研磨柱；5-进料管；6-导料管；7-出料管；8-第一电机；9-研磨t型条；10-螺旋轴；11-限位柱；12-抵触块；13-弹簧；14-第二电机；15-转盘；16-固定杆；17-铰接连杆；18-拨动销；19-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种岩粉研磨设备，包括机架1、研磨筒2和抖动机构，抖动机构安装在机架1的内部下端，研磨筒2呈竖直并且能够上下活动的设置在机架1的正上方，研磨筒2的内部设有呈竖直并且能够转动的主轴3，主轴3的上端设有研磨柱4，设置有研磨筒2的顶部设置有与研磨筒2内部连通的进料管5，研磨筒2的底端设有呈竖直设置的导料管6，导料管6的下端一侧设有出料管7，抖动机构的工作端与研磨筒2的底端传动连接。

研磨筒2的顶部设置有第一电机8，第一电机8的输出端能够转动的穿过研磨筒2的顶部两面与主轴3的顶端相连接，主轴3的下端向导料管6的内部延，研磨筒2的内圈设有若干个等间距分布的研磨t型条9，研磨柱4的圆周面与每个研磨t型条9紧密贴合，作业时，将需要处理的岩料通过进料管5导入研磨筒2内，使岩料滑入研磨柱4和研磨筒2的间隙内，通过第一电机8带动主轴3转动，主轴3带动研磨柱4进行旋转，通过研磨柱4和研磨筒2内圈上设置的所有研磨t型条9将岩料逐步进行研磨。

主轴3的底部延伸端设有呈竖直设置的螺旋轴10，螺旋轴10的底部能够转动的插设于导料管6的内部底端，主轴3带动螺旋轴10转动，通过螺旋轴10依次将研磨后的岩粉输送至出料管7内，防止下料堵塞。

出料管7上设置有电磁阀19，启动电磁阀19将出料管7打开，通过出料管7将处理后的岩粉进行下料。

研磨筒2的外圈设置有水平套板，水平套管的每个拐角处分别设置有穿孔，机架1的顶部每个拐角处分别设有呈竖直设置的限位柱11，每个限位柱11的上端分别能够滑动的穿过每个穿孔向水平套板的上方延伸，每个限位柱11的顶端分别设有能够抵触水平套板上表面的抵触块12，每个限位柱11上分别套设有弹簧13，每个弹簧13的上下端分别能够与水平套板的下表面和机架1的上表面接触设置。

抖动机构包括第二电机14、转盘15、固定杆16和铰接连杆17，固定杆16呈竖直安装在导向管的底部，转盘15位于固定杆16的下方，第二电机14呈水平位于转盘15的一侧，第二电机14安装在机架1的内部下端，第二电机14的输出端与转盘15的中心处连接，转盘15的边缘处设有拨动销18，铰接连杆17的一端与拨动销18铰接设置，铰接连杆17的另一端与固定杆16的末端铰接设置，在研磨柱4进行研磨时，同时启动第二电机14，通过第二电机14带动转盘15转动，通过转盘15带动拨动销18沿着转盘15转动，通过拨动销18带动铰接连杆17的一端沿着转盘15的圆周转动，通过铰接连杆17的另一端带动固定杆16和研磨筒2上下抖动，在研磨筒2上下移动时，通过设置的每个限位柱11和每个弹簧13进行缓冲复合操作，防止研磨筒2内的岩粉粘附在研磨筒2的内圈。

工作原理：作业时，将需要处理的岩料通过进料管5导入研磨筒2内，使岩料滑入研磨柱4和研磨筒2的间隙内，通过第一电机8带动主轴3转动，主轴3带动研磨柱4进行旋转，通过研磨柱4和研磨筒2内圈上设置的所有研磨t型条9将岩料逐步进行研磨，主轴3带动螺旋轴10转动，通过螺旋轴10依次将研磨后的岩粉输送至出料管7内，防止下料堵塞，在研磨柱4进行研磨时，同时启动第二电机14，通过第二电机14带动转盘15转动，通过转盘15带动拨动销18沿着转盘15转动，通过拨动销18带动铰接连杆17的一端沿着转盘15的圆周转动，通过铰接连杆17的另一端带动固定杆16和研磨筒2上下抖动，在研磨筒2上下移动时，通过设置的每个限位柱11和每个弹簧13进行缓冲复合操作，防止研磨筒2内的岩粉粘附在研磨筒2的内圈。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。