一种低浓度超细尾砂脱水方法与流程

本发明涉及尾矿脱水工艺领域，具体为一种低浓度超细尾砂脱水方法。

背景技术：

低浓度超细尾砂，即指粒度小于200目，重量浓度小于10％的尾矿；我国工业固体废弃物综合利用率在60％左右，而尾矿的综合利用率平均不到10％。尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的固体废弃物。目前国内外尾矿的综合利用研究主要集中在尾矿再选、生产建筑材料、用于制作肥料、充填矿山采空区和尾矿复垦等方面，建筑行业中尾矿砂可用于公路道渣、免烧尾矿砖、蒸养砖、烧结砖、空心砌块、轻质材料等。尾矿还可以替代铁粉作为水泥熟料的生产、替代混凝土骨料等。

目前，生产中经过多段磨矿和选别后产生的尾砂粒度很细，在进行脱水时不易沉降；有的矿场采用旋流器与浓缩机组合浓缩尾砂砂浆，采用压滤、过滤、沉淀等技术对低浓度超细尾砂进行脱水，这种脱水操作步骤多，且制得的尾砂含水重量百分比较高，约为20％；在申请号为201810240785.8，名称为《极细尾矿浓缩脱水工艺》的发明专利申请中公开了一种经搅拌、隔渣、絮凝、浓缩和压滤五种主要单元操作进行极细尾矿脱水的方法，其可以令低浓度超细尾砂有效沉降脱水，且得到滤饼含水重量百分比为15.10％，但是通过该添加絮凝剂的方法对低浓度超细尾砂脱水，需要花时间现配絮凝剂，还需要花费大量时间搅拌，复杂繁琐，仅上述方法中公开的7公斤絮凝剂配制即需要3-4小时，极大地降低了生产效率，同时大量处理尾砂时需要大量絮凝剂造成了资源的浪费，因此，市场上迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低浓度超细尾砂脱水方法，不使用絮凝剂，且简单高效地实现低浓度超细尾砂脱水，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低浓度超细尾砂脱水方法，包括以下步骤：

步骤一：搅拌尾砂砂浆，使沉淀物悬浮；

步骤二：将悬浮的尾砂砂浆经高频振动筛固液分离；

步骤三：把经分离后的尾砂的固相部分通过扬场机抛洒，并同时利用热风机沿扬场机的抛洒方向吹热风；

步骤四：收集扬场机抛洒的尾砂。

优选的，步骤一中具体如下：把带有沉淀的尾砂砂浆给入搅拌桶，搅拌调浆，使尾砂砂浆中的固形物悬浮。

优选的，步骤二中具体如下：调浆后的砂浆采用高频振动筛固液筛分，筛分后，尾砂含水重量百分比为15％-20％。

优选的，步骤三中具体如下：在扬场机的出料口一侧安装热风机，把经高频振动筛分离后的尾砂给入扬场机，尾砂在扬场机的作用下由出料口倾斜向上抛洒，热风机沿抛洒方向吹出热风，尾砂中的水分在抛洒和热风的作用下蒸发，抛洒后的尾砂中含水的重量百分比小于15％。

在上述优选方案中，扬场机选用电机功率5.5kw型，热风机选用风机功率2.2kw、电热功率40kw型。

在上述优选方案中，扬场机设置于集装箱内的一端，且出料方向朝向集装箱的另一端。

在上述优选方案中，步骤四具体如下：将扬场机和热风机从集装箱中搬出，收集集装箱中的尾砂或把集装箱装车即可运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该低浓度超细尾砂脱水方法，无需使用絮凝剂，减少了配制絮凝剂和搅拌均匀的时间，加快了工艺速度，同时减少了配制絮凝剂所需消耗的材料。

2、该低浓度超细尾砂脱水方法，步骤简单，操作方便。

3、该低浓度超细尾砂脱水方法，采用原仅用于粮食分选的扬场机来实现尾砂的抛撒，该机器价格低廉，技术成熟，使用方便，配合热风机可以进一步降低尾砂中的水分含量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种低浓度超细尾砂脱水方法，包括以下步骤：

步骤一：把带有沉淀的尾砂砂浆给入搅拌桶，搅拌调浆，使尾砂砂浆中的固形物悬浮；

步骤二：调浆后的砂浆采用高频振动筛固液筛分，高频振动筛的筛网可以选用500目型，由于在本方法中不需要分选粒度，且只需要筛掉水，所以可以使用特种极细筛网，例如2000目或更高目数的筛网，这样可以尽可能减少超细尾砂漏过筛网，但是相应的，目数越高，筛分速度越慢，实际可根据尾砂粒度情况选择；经高频振动筛筛分后，尾砂含水重量百分比为15％-20％，一般地，筛分用时越长、筛网目数越小，含水重量百分比越低；

步骤三：在扬场机的出料口一侧安装热风机，把经高频振动筛分离后的尾砂给入扬场机，尾砂在扬场机的作用下由出料口倾斜向上抛洒，热风机沿抛洒方向吹出热风，尾砂中的水分在抛洒和热风的作用下蒸发，抛洒后的尾砂中含水的重量百分比小于15％，扬场机可以选用电机功率5.5kw型，也可以选用3kw型或依据处理量而定；热风机可以选用风机功率2.2kw、电热功率40kw型，也可以适当选取其他功率，例如风机功率550w、电热功率10kw型，并没有固定的限制，但是相应的在向扬场机中填料时，可以根据热风机功率，适当改变喂料速度，一般的，热风机功率越小，喂料速度应越慢；

步骤四：收集扬场机抛洒的尾砂。

进一步地，扬场机可以设置于集装箱内的一端，且出料方向朝向集装箱的另一端，此时，步骤四具体如下：将扬场机和热风机从集装箱中搬出，收集集装箱中的尾砂或把集装箱装车即可运输；在这种情况下，热风被集装箱限制，利于尾砂中的水分受热蒸发且利于节约能源，另外尾砂抛洒被限制在集装箱内，方便收集。

实施例1：

待处理目标尾砂砂浆中95％的尾砂粒度小于200目，60％的尾砂粒度小于400目，18％的尾砂粒度小于500目；把尾砂砂浆给入φ3×3m搅拌桶，搅拌调浆，使尾砂砂浆中的固形物悬浮；调浆后的砂浆采用高频振动筛固液筛分，筛网选用500目；经高频振动筛筛分后，尾砂含水重量百分比为16.30％；扬场机选用电机功率5.5kw型，热风机选用风机功率2.2kw、电热功率40kw型，热风机安装在扬场机的出料口一侧，把经高频振动筛分离后的尾砂给入扬场机，尾砂在扬场机的作用下由出料口倾斜向上抛洒，热风机沿抛洒方向吹出热风，尾砂中的水分在抛洒和热风的作用下蒸发；收集扬场机抛洒的尾砂，测定其中含水的重量百分比为14.70％；本实施例中，实际共处理目标尾砂砂浆1.2t，通过高频振动筛用时约10min，尾砂由扬场机人工填料抛洒用时约40秒，共收集到约95kg尾砂。

实施例2：

待处理目标尾砂砂浆中95％的尾砂粒度小于200目，80％的尾砂粒度小于400目，约20％的尾砂粒度小于1250目(10微米)；把尾砂砂浆给入φ3×3m搅拌桶，搅拌调浆，使尾砂砂浆中的固形物悬浮；调浆后的砂浆采用高频振动筛固液筛分，其中高频振动筛筛网特殊定制，选用2000目；经高频振动筛筛分后，尾砂含水重量百分比为18.10％；扬场机选用电机功率5.5kw型，热风机选用风机功率2.2kw、电热功率40kw型，扬场机放置在集装箱(40尺货柜)内部的一端，且出料口朝向集装箱的另一端，热风机安装在扬场机的出料口一侧，把经高频振动筛分离后的尾砂给入扬场机，尾砂在扬场机的作用下在集装箱内由出料口倾斜向上抛洒，热风机沿抛洒方向吹出热风，尾砂中的水分在抛洒和热风的作用下蒸发；将扬场机和热风机从集装箱中搬运出来，用起重机吊起集装箱，倾斜倾倒在卡车翻斗内，从翻斗内不同位置随机取样测定其中平均含水的重量百分比为14.30％；本实施例中，实际共处理目标尾砂砂浆15t，通过高频振动筛用时约2h，尾砂由扬场机人工填料抛洒用时约30min，卡车翻斗内共收集到尾砂约1.1t；若处理量更大时，可以将装有尾砂的集装箱直接整个运输，方便快捷。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。