一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备的制作方法

文档序号:22809766发布日期:2020-11-04 04:41阅读:180来源:国知局
一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备的制作方法

本发明涉及粉碎设备技术领域,尤其涉及一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备。



背景技术:

随着社会经济的发展,我国不断加深城镇建设,旧城改造以及城中村拆迁,建筑垃圾越来越多,这些建筑垃圾废料含有粉体材料,也包括一些块状物及混泥土碎块;对建筑垃圾的处理是将建筑垃圾粉碎然后再次进行回收利用。

现有的对建筑垃圾进行粉碎的设备,其存在不便于自动筛选、并将筛选后不合格的垃圾分流至粉碎处持续粉碎,粉碎效果较差,使得粉碎后的碎料中含有较多的杂块混杂在一起,需要工人停机单独进行筛分后挑出不合格的杂块进行再次粉碎,费时费力,工作效率低,不能满足使用需求,针对此现象,因此我们提出了一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备,用于解决上述问题。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备。

本发明提出的一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备,包括顶部和底部均为开口设置的箱体,所述箱体的底部四角均固定连接有支腿,箱体的内侧底部设置为锥形结构,所述箱体的两侧内壁之间转动安装有两个转轴,转轴的两端均延伸至箱体外,转轴的左端固定连接有位于箱体外的第一齿轮,两个第一齿轮相啮合,转轴上固定套设有位于箱体内的粉碎辊,两个粉碎辊相配合,箱体的顶部固定连接有进料斗,且进料斗的底部位于两个粉碎辊的中上方,箱体的右侧顶部固定连接有u形挡板,两个转轴的右端均位于u形挡板内,u形挡板的右侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴延伸至u形挡板内并与两个转轴中的一个转轴的右端固定连接;

所述箱体内活动套设有倾斜设置的过滤板,过滤板位于两个粉碎辊的下方,箱体的左侧内壁上开设有出料孔,出料孔与过滤板相配合,过滤板的底部左侧固定连接有第一挡孔板,过滤板的底部右侧固定连接有第二挡孔板,第一挡孔板和第二挡孔板相互远离的一侧分别与箱体的两侧内壁滑动接触,箱体的两侧底部均固定连接有挡护壳,箱体的两侧内壁上均开设有矩形孔,且矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个导向杆,第一挡孔板和第二挡孔板相互远离的一侧均固定连接有滑块,两个滑块相互远离的一侧分别贯穿对应的矩形孔并延伸至挡护壳内,滑块滑动套设在对应的两个导向杆上,滑块的顶部与对应的矩形孔的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧,且弹簧活动套设在对应的导向杆上,箱体的两侧内壁之间转动安装有圆杆,且圆杆的两端分别延伸至对应的挡护壳内,挡护壳内设有固定套设在圆杆上的偏心轮,滑块的底部嵌套有滚珠,且滚珠位于对应偏心轮的上方并与偏心轮相配合,所述驱动电机的输出轴上固定套设有第一伞形齿轮,且第一伞形齿轮的底部啮合有第二伞形齿轮,第二伞形齿轮的底部固定连接有圆轴,圆轴的底端延伸至两个挡护壳中位于右侧的挡护壳内并固定连接有第三伞形齿轮,圆杆的右端固定连接有与第三伞形齿轮相啮合的第四伞形齿轮,位于右侧的挡护壳和u形挡板均转动套设在圆轴上;

所述箱体的左侧固定安装有倾斜设置的送料筒,送料筒的顶部内壁上转动安装有连接轴,连接轴上焊接套装有螺旋输料叶,螺旋输料叶活动套设在送料筒内,送料筒的底部固定安装有旋转电机,且旋转电机的输出轴延伸至送料筒内并与连接轴的底端固定连接,送料筒的右侧顶部连通并固定有倾斜设置的出料管,且出料管的底端延伸至进料斗内,送料筒的右侧底部连通并固定有进料管,箱体的左侧底部固定连接有与出料孔相连通的斜导料管,且斜导料管的左端延伸至进料管内。

优选的,所述箱体的两侧内壁上均开设有第一圆孔,第一圆孔内固定套设有第一轴承,且第一轴承的内圈与圆杆的外侧焊接套装。

优选的,所述箱体的两侧内壁上均开设有两个第二圆孔,第二圆孔内固定套设有第二轴承,且第二轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。

优选的,所述滑块的顶部开设有两个第三圆孔,且第三圆孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。

优选的,所述u形挡板的底部内壁上开设有第四圆孔,位于右侧的挡护壳的顶部内壁上开设有第五圆孔,且第五圆孔和第四圆孔内均固定套设有第三轴承,第三轴承的内圈与圆轴的外侧焊接套装。

优选的,所述圆杆的底部与偏心轮的底部之间的距离比圆杆的顶部与滚珠之间的距离大。

优选的,所述第一挡孔板与两个矩形孔中位于左侧的矩形孔相配合,第二挡孔板与位于右侧的矩形孔相配合。

优选的,所述箱体的左侧底部固定连接有t形支撑座,且t形支撑座的顶部一侧与送料筒的底部固定连接。

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

通过转轴、第一齿轮、粉碎辊、过滤板、第二挡孔板、导向杆、滑块、驱动电机、圆杆、偏心轮、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、圆轴、第三伞形齿轮、第四伞形齿轮、连接轴、螺旋输送叶、旋转电机、第一挡孔板与滚珠相配合,启动驱动电机和旋转电机,旋转电机通过连接轴带动螺旋输送叶转动,驱动电机带动一个转轴转动,一个转轴通过两个第一齿轮带动另一个转轴转动,两个转轴带动两个粉碎辊同步相对转动,驱动电机还带动第一伞形齿轮转动,第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动圆轴和第三伞形齿轮转动,第三伞形齿轮通过第四伞形齿轮带动圆杆和两个偏心轮转动,偏心轮转动前半圈时向上碰撞挤压对应的滚珠,使得滚珠向上震动并带动对应的滑块在两个导向杆上向上滑动,两个滑块通过第一挡孔板和第二挡孔板带动过滤板向上震动并对弹簧压缩,偏心轮转动后半圈时逐渐与对应的滚珠分离,此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过两个滑块带动第一挡孔板、第二挡孔板和过滤板向下回移,两个偏心轮持续转动能带动过滤板循环持续上下震动;

通过粉碎辊、进料斗、过滤板、出料孔、送料筒、螺旋输送叶、出料管、进料管与斜导料管相配合,人员将建筑垃圾经进料斗置入,此时相对转动中的两个粉碎辊能够对建筑废料进行粉碎,粉碎后的垃圾掉落至过滤板上被其震动过滤筛选,未粉碎合格的大块垃圾经倾斜设置的过滤板的顶部向左滑落至出料孔内,再依次经斜导料管和进料管导入送料筒内,此时旋转中的螺旋输送叶将垃圾向上输送至出料管处被其导流至进料斗内,然后再次落入两个粉碎辊之间进行粉碎,达到能够自动对粉碎后的建筑垃圾筛选,并将不合格的大块垃圾分流输送至粉碎处再次粉碎,提高粉碎效果。

本发明设计合理,便于自动对粉碎后的建筑垃圾筛选,并自动将筛选后不合格的大块垃圾分流输送至粉碎处再次粉碎,在此种对不合格的垃圾自动筛选分流并持续粉碎的方式下,提高了粉碎效果,节省了人工筛选粉碎步骤,省时省力,提高工作效率,满足使用需求,有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备的结构示意图;

图2为图1的剖视结构示意图;

图3为图2中的a部分放大结构示意图;

图4为本发明提出的一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备的转轴、粉碎辊和第一齿轮连接件俯视示意图。

图中:1箱体、2转轴、3第一齿轮、4粉碎辊、5进料斗、6过滤板、7出料孔、8第二挡孔板、9矩形孔、10导向杆、11滑块、12弹簧、13驱动电机、14圆杆、15挡护壳、16偏心轮、17u形挡板、18第一伞形齿轮、19第二伞形齿轮、20圆轴、21第三伞形齿轮、22第四伞形齿轮、23送料筒、24连接轴、25螺旋输料叶、26出料管、27旋转电机、28进料管、29斜导料管、30第一挡孔板、31滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-4,本实施例提出了一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备,包括顶部和底部均为开口设置的箱体1,箱体1的底部四角均固定连接有支腿,箱体1的内侧底部设置为锥形结构,箱体1的两侧内壁之间转动安装有两个转轴2,转轴2的两端均延伸至箱体1外,转轴2的左端固定连接有位于箱体1外的第一齿轮3,两个第一齿轮3相啮合,转轴2上固定套设有位于箱体1内的粉碎辊4,两个粉碎辊4相配合,箱体1的顶部固定连接有进料斗5,且进料斗5的底部位于两个粉碎辊4的中上方,箱体1的右侧顶部固定连接有u形挡板17,两个转轴2的右端均位于u形挡板17内,u形挡板17的右侧固定安装有驱动电机13,且驱动电机13的输出轴延伸至u形挡板17内并与两个转轴2中的一个转轴2的右端固定连接;

箱体1内活动套设有倾斜设置的过滤板6,过滤板6位于两个粉碎辊4的下方,箱体1的左侧内壁上开设有出料孔7,出料孔7与过滤板6相配合,过滤板6的底部左侧固定连接有第一挡孔板30,过滤板6的底部右侧固定连接有第二挡孔板8,第一挡孔板30和第二挡孔板8相互远离的一侧分别与箱体1的两侧内壁滑动接触,箱体1的两侧底部均固定连接有挡护壳15,箱体1的两侧内壁上均开设有矩形孔9,且矩形孔9的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个导向杆10,第一挡孔板30和第二挡孔板8相互远离的一侧均固定连接有滑块11,两个滑块11相互远离的一侧分别贯穿对应的矩形孔9并延伸至挡护壳15内,滑块11滑动套设在对应的两个导向杆10上,滑块11的顶部与对应的矩形孔9的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧12,且弹簧12活动套设在对应的导向杆10上,箱体1的两侧内壁之间转动安装有圆杆14,且圆杆14的两端分别延伸至对应的挡护壳15内,挡护壳15内设有固定套设在圆杆14上的偏心轮16,滑块11的底部嵌套有滚珠31,且滚珠31位于对应偏心轮16的上方并与偏心轮16相配合,驱动电机13的输出轴上固定套设有第一伞形齿轮18,且第一伞形齿轮18的底部啮合有第二伞形齿轮19,第二伞形齿轮19的底部固定连接有圆轴20,圆轴20的底端延伸至两个挡护壳15中位于右侧的挡护壳15内并固定连接有第三伞形齿轮21,圆杆14的右端固定连接有与第三伞形齿轮21相啮合的第四伞形齿轮22,位于右侧的挡护壳15和u形挡板17均转动套设在圆轴20上;

箱体1的左侧固定安装有倾斜设置的送料筒23,送料筒23的顶部内壁上转动安装有连接轴24,连接轴24上焊接套装有螺旋输料叶25,螺旋输料叶25活动套设在送料筒23内,送料筒23的底部固定安装有旋转电机27,且旋转电机27的输出轴延伸至送料筒23内并与连接轴24的底端固定连接,送料筒23的右侧顶部连通并固定有倾斜设置的出料管26,且出料管26的底端延伸至进料斗5内,送料筒23的右侧底部连通并固定有进料管28,箱体1的左侧底部固定连接有与出料孔7相连通的斜导料管29,且斜导料管29的左端延伸至进料管28内,本发明设计合理,便于自动对粉碎后的建筑垃圾筛选,并自动将筛选后不合格的大块垃圾分流输送至粉碎处再次粉碎,在此种对不合格的垃圾自动筛选分流并持续粉碎的方式下,提高了粉碎效果,节省了人工筛选粉碎步骤,省时省力,提高工作效率,满足使用需求,有利于使用。

本实施例中,箱体1的两侧内壁上均开设有第一圆孔,第一圆孔内固定套设有第一轴承,且第一轴承的内圈与圆杆14的外侧焊接套装,箱体1的两侧内壁上均开设有两个第二圆孔,第二圆孔内固定套设有第二轴承,且第二轴承的内圈与对应的转轴2的外侧固定套装,滑块11的顶部开设有两个第三圆孔,且第三圆孔的侧壁与对应的导向杆10的外侧滑动连接,u形挡板17的底部内壁上开设有第四圆孔,位于右侧的挡护壳15的顶部内壁上开设有第五圆孔,且第五圆孔和第四圆孔内均固定套设有第三轴承,第三轴承的内圈与圆轴20的外侧焊接套装,圆杆14的底部与偏心轮16的底部之间的距离比圆杆14的顶部与滚珠31之间的距离大,第一挡孔板30与两个矩形孔9中位于左侧的矩形孔9相配合,第二挡孔板8与位于右侧的矩形孔9相配合,箱体1的左侧底部固定连接有t形支撑座,且t形支撑座的顶部一侧与送料筒23的底部固定连接,本发明设计合理,便于自动对粉碎后的建筑垃圾筛选,并自动将筛选后不合格的大块垃圾分流输送至粉碎处再次粉碎,在此种对不合格的垃圾自动筛选分流并持续粉碎的方式下,提高了粉碎效果,节省了人工筛选粉碎步骤,省时省力,提高工作效率,满足使用需求,有利于使用。

本实施例中,使用时,启动驱动电机13和旋转电机27,旋转电机27的输出轴通过连接轴24带动螺旋输送叶25转动,驱动电机13的输出轴带动两个转轴2中的一个转轴2转动,一个转轴2带动与其对应的一个第一齿轮3转动,一个第一齿轮3通过另一个第一齿轮3带动另一个转轴2转动,此时两个转轴2同步转动并带动两个粉碎辊4同步相对转动;

驱动电机13的输出轴还带动第一伞形齿轮18转动,第一伞形齿轮18通过与其啮合的第二伞形齿轮19带动圆轴20转动,圆轴20带动第三伞形齿轮21转动,第三伞形齿轮21通过与其啮合的第四伞形齿轮22带动圆杆14转动,圆杆14带动两个偏心轮16转动,偏心轮16转动前半圈时向上碰撞挤压对应的滚珠31,在碰撞挤压力下,滚珠31向上震动并带动对应的滑块11在两个导向杆10上向上滑动,两个滑块11通过第一挡孔板30和第二挡孔板8带动过滤板6向上震动,同时滑块11向上对对应的两个弹簧12压缩,偏心轮16转动后半圈时逐渐与对应的滚珠31分离,此时处于压缩状态的弹簧12的弹力带动对应的滑块11向下移动,两个滑块11通过第一挡孔板30和第二挡孔板8带动过滤板6向下回移,两个偏心轮16持续转动,使得能够带动过滤板6循环持续上下震动;

此时人员将建筑垃圾经进料斗5置入,建筑垃圾向下掉入两个粉碎辊4之间,此时相对转动中的两个粉碎辊4能够对建筑废料进行粉碎,粉碎后的垃圾掉落至过滤板6上,此时循环上下持续震动中的过滤板6能够快速对粉碎后的垃圾自动筛选,粉碎合格的垃圾废料向下穿过过滤板6经箱体1的底部流出,未粉碎合格的大块垃圾经倾斜设置的过滤板6的顶部向左滑落至出料孔7内,再依次经斜导料管29和进料管28导入送料筒23内,此时旋转中的螺旋输送叶25将进入送料筒23内的垃圾向上输送,使得未粉碎合格的垃圾被逐渐向上输送至出料管26处,再经出料管26导流至进料斗5内,然后再次落入两个粉碎辊4之间进行粉碎,达到能够自动对粉碎后的建筑垃圾筛选,并将筛选后不合格的大块垃圾分流输送至粉碎处再次粉碎,在此种对不合格的垃圾自动筛选分流并持续粉碎的方式下,提高了粉碎效果,节省了人工筛选粉碎,省时省力,提高工作效率。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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