基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺的制作方法

本发明涉及pvc装饰膜制备技术领域，尤其涉及一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺。

背景技术：

随着时代的发展，膜片在包装、装潢中应用越来越普遍，单纯的膜层结构虽然加工方便，但一方面不符合包装精美的要求，另一方面，膜片的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响，尤其是当不同产品需要不同区分对待时，这种膜片无法起到识别和区分的作用，容易造成包装混乱。

为了增强包装或装潢等饰品的装饰效果，以提高其外观视觉效果，通常会在其表面镀上幻彩膜。幻彩膜是一种最新型的、用于装潢、包装等材料，其内部具有无数个细微的累似透镜的反光材料，通过光学作用，可以产生绚丽的立体感，能够表现华丽及幻想气氛的新概念薄膜。

专利cn204451385u公开了一种幻彩薄膜，包括pet基膜层、镀铝层和粘合层，镀铝层上端面一体设置有多个凸起，镀铝层上端面上涂敷有彩色的油墨层以形成幻彩层；专利cn105691073a公开了一种半透明幻彩热转移膜及其制备方法，包括pet基膜，所述pet基膜上依次涂覆有离型层、镀铝层和幻彩层，所述镀铝层的厚度为9~11nm，该厚度的镀铝层可以使热转移膜呈现出较好的幻彩效果。以上两种方法的幻彩膜的固化均采用热固化方法，需在高温下（不低于200℃）进行干燥固化，或者在常温下固化48h以上，耗时较长，而且在热固化的过程中，约有60％的有机溶剂将挥发至空气中，在对空气造成严重污染的同时，也会对生产车间工人造成一定的身体伤害，另外传统干燥时间太长，在干燥过程中会造成一次不可控因素（如灰尘、受潮等）对产品的损害，造成了生产过程中产品废品率的升高。同时，由于制造需求不同，制备的幻彩膜尺寸也存在不同，然而现有技术中的制膜设备往往会采用固定的工艺过程，导致在进行膜制备时出现用料不足或原料剩余过多的情况发生，造成了原料的浪费，而且使用相同的工艺参数也会导致制备的幻彩膜存在固化性不高或过于紧密的问题，降低了设备的制膜效率。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，用以克服现有技术中无法根据待制膜尺寸调节用料和制作工艺导致的制膜效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，包括：

离型层制备单元，用以制备离型层料液；所述离型层制备单元包括第一料罐组、第二料罐组和第一搅拌罐，第一料罐组和第二料罐组分别与第一搅拌罐相连，用以将料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐，第一料罐组和第二料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭；在所述第一搅拌罐中设有第一搅拌浆，用以将第一搅拌罐内原料搅拌均匀以制成离型层料液，在第一搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器，用以检测第一搅拌桨转速ra；

幻彩层制备单元，用以制备幻彩层料液；所述离型层制备单元包括第三料罐组和第二搅拌罐，第三料罐组与第二搅拌罐相连，用以将第三料罐组中各料罐内原料输送至第二搅拌罐，第三料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭；在所述第二搅拌罐中设有第二搅拌浆，用以将第二搅拌罐内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液，在第二搅拌桨的输出端驱动器设有第二转速检测器，用以检测第二搅拌桨转速rb；

涂布单元，用以依次将离型层料液和幻彩层料液涂覆至pvc膜上；所述涂布单元包括pvc膜输送带、第一涂布机、第二涂布机和贴合机；所述第一涂布机、第二涂布机和贴合机均设置在所述pvc膜输送带上；所述第一涂布机上设有第一料槽和第一光照器；所述第一料槽与所述第一搅拌罐相连，用以接收第一搅拌罐输出的离型层料液，在第一料槽上设有第一液位计，用以检测第一料槽内离型层料液液位ha；所述第一光照器设置在第一涂布机内部顶壁，用以对涂布完成的离型层料液进行光照干燥，第一光照器上设有第一亮度检测器，用以检测第一光照器亮度la；所述第二涂布机上设有第二料槽和第二光照器；所述第二料槽与所述第二搅拌罐相连，用以接收第二搅拌罐输出的幻彩层料液，第二料液槽上设有第二液位计，用以检测第二料槽内幻彩层料液液位hb；所述第二光照器设置在第二涂布机内部顶壁，用以对涂布完成的幻彩层料液进行光照干燥，第二光照器上设有第二亮度检测器，用以检测第二光照器亮度lb；

中控单元，其分别与第一搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二搅拌桨驱动器、第二转速检测器、第一液位计、第一光照器、第一光照检测器、第二液位计、第二光照器、第二光照检测器以及第一料罐组、第二料罐组和第三料罐组中各料罐的阀门相连，用以根据需制备的幻彩膜尺寸控制各料罐阀门的开闭以选取指定量的原料并根据原料使用量调节上述各部件的运行参数；所述中控单元中还设有计时器，用以分别检测第一搅拌桨驱动器、第二搅拌桨驱动器、第一光照器和第二光照器的运行时间。

进一步地，所述第一料罐组包括蒸馏水罐、助剂罐和甲醇罐；所述第二料罐组包括光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐和改性纤维素罐；所述第三料罐组包括改性树脂罐、光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐、助剂罐和环己酮罐；

所述中控单元中设有第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2和第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3；

对于第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1，t1（t11，t12，t13，t14），其中，t11为第一料罐组第一预设阀门打开时间，t12为第一料罐组第二预设阀门打开时间，t13为第一料罐组第三预设阀门打开时间，t14为第一料罐组第四预设阀门打开时间；

对于第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2，t2（t21，t22，t23，t24），其中，t21为第二料罐组第一预设阀门打开时间，t22为第二料罐组第二预设阀门打开时间，t23为第二料罐组第三预设阀门打开时间，t24为第二料罐组第四预设阀门打开时间；

对于第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3,t3（t31，t32，t33，t34），其中，t31为第三料罐组第一预设阀门打开时间，t32为第三料罐组第二预设阀门打开时间，t33为第三料罐组第三预设阀门打开时间，t34为第三料罐组第四预设阀门打开时间；

当所述系统制备离型层料液时，中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸分别从t1矩阵和t2矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第一料罐组中各料罐阀门的打开时间和第二料罐组中各料罐阀门的打开时间；当所述系统制备幻彩层料液时，中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸从t3矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第三料罐组中各料罐阀门的打开时间。

进一步地，所述中控单元中设有预设面积矩阵s0、预设混合矩阵组a0和预设贴合矩阵组d0；对于预设面积矩阵s0，s0（s1，s2，s3，s4），其中，s1为第一预设面积，s2为第二预设面积，s3为第三预设面积，s4为第四预设面积，各预设面积的面积值逐渐增加；

对于预设混合矩阵组a0，a0（a1，a2，a3，a4），其中，a1为第一预设混合矩阵，a2为第二预设混合矩阵，a3为第三预设混合矩阵，a4为第四预设混合矩阵；对于第n预设混合矩阵ai，i=1，2，3，4，ai（rai，tai，rbi，tbi），其中，rai为第一搅拌器第i预设转速，tai为第一搅拌器第i预设搅拌时间，rbi为第二搅拌器第i预设转速，tbi为第二搅拌器第i预设搅拌时间；

对于预设贴合矩阵组d0，d0（d1，d2，d3，d4），其中，d1为第一预设贴合矩阵，d2为第二预设贴合矩阵，d3为第三预设贴合矩阵，d4为第四预设贴合矩阵；对于第i预设贴合矩阵di，di（hai，lai，tai，hbi，lbi，tbi），其中，hai为第一料槽第i预设液位，lai为第一光照器第i预设亮度，tai为第一光照器第i预设照射时间，hbi为第二料槽第i预设液位，lbi为第二光照器第i预设亮度，tbi为第二光照器第i预设照射时间；

当所述系统对镜面幻彩膜进行制备时，中控单元会根据制待备镜面幻彩膜的长l和宽d计算待制备镜面幻彩膜的总面积s，中控模块将s0矩阵中的各预设面积与s进行比对：

当s≤s1时，中控单元从所述t1矩阵中选取t11，从t2矩阵中选取t21，从t3矩阵中选取t31，从a0矩阵组中选取a1矩阵，从d0矩阵组中选取d1矩阵，建立系统运行矩阵组r1（t11,t21,t31，a1，d1）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s1＜s≤s2时，中控单元从所述t1矩阵中选取t12，从t2矩阵中选取t22，从t3矩阵中选取t32，从a0矩阵组中选取a2矩阵，从d0矩阵组中选取d2矩阵，建立系统运行矩阵组r2（t12,t22,t32，a2，d2）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s2＜s≤s3时，中控单元从所述t1矩阵中选取t13，从t2矩阵中选取t23，从t3矩阵中选取t33，从a0矩阵组中选取a3矩阵，从d0矩阵组中选取d3矩阵，建立系统运行矩阵组r3（t13,t23,t33，a3，d3）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s3＜s≤s4时，中控单元从所述t1矩阵中选取t14，从t2矩阵中选取t24，从t3矩阵中选取t34，从a0矩阵组中选取a4矩阵，从d0矩阵组中选取d4矩阵，建立系统运行矩阵组r4（t14,t24,t34，a4，d4）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。

进一步地，当所述中控单元建立ri（t1i,t2i,t3i，ai，di）矩阵组时，中控单元控制所述第一料罐组中各料罐的阀门打开，计时器开始计时，当第一料罐组输送原料时间达到t1i时，中控单元控制各所述阀门关闭，输送完成后，中控单元控制第一搅拌器启动，第一搅拌器以rai的转速对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，计时器开始计时，当搅拌时间达到tai时，中控单元控制第一搅拌器停止搅拌并控制第二料罐组中各料罐阀门打开，并在输送时间达到t2i时关闭阀门，第二料罐组输送完成时，中控单元控制第一搅拌器启动，第一搅拌器以rai的转速对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，并在搅拌时间达到tai时停止搅拌以完成对离型层料液的制备；制备完成后第一搅拌罐将离型层料液输送至第一料槽；

中控单元控制所述第三料罐组中各料罐阀门打开，计时器开始计时，当第三料罐组输送原料时间达到t3i时，中控单元控制各所述阀门关闭，输送完成后，中控单元控制第二搅拌器启动，第一搅拌器以rbi的转速对第二搅拌罐内的物料进行搅拌，计时器开始计时，当搅拌时间达到tbi时，中控单元控制第二搅拌器停止搅拌以完成对幻彩层料液的制备；制备完成后第二搅拌罐将幻彩层料液输送至第二料槽；

中控单元在涂布单元启动时分别检测所述第一料槽内离型层料液液位ha和所述第二料槽内幻彩层料液液位hb：

当ha＜hai时，中控单元判定离型层料液预存量不足并控制所述离型层制备单元重新制备离型层料液；

当ha≥hai时，中控单元判定离型层料液预存量充足；

当hb＜hbi时，中控单元判定幻彩层料液预存量不足并控制所述幻彩层制备单元重新制备幻彩层料液；

当hb≥hbi时，中控单元判定幻彩层料液预存量充足；

当中控单元判定离型层料液预存量和幻彩层料液预存量均为充足状态时，中控单元将第一光照器的亮度调节为lai，将第二光照器的亮度调节为lbi，调节完成后，中控单元控制所述涂布单元启动，计时器启动并分别记录第一光照器的照射时间ta和第二光照器的照射时间tb；

当所述涂布单元启动时，第一涂布器将离型层料液涂覆至pvc膜上，当pvc膜经过第一光照器时，第一光照器对离型层料液照射以形成离型层，第二涂布器将幻彩层料液涂覆在离型层上，当离型层经过第二光照器时，第二光照器对幻彩层料液照射以形成幻彩层，贴合机将镜面膜贴合在幻彩层表面以完成对镜面幻彩膜的制备；

当ta=tai时，中控单元控制第一光照器停止光照，当tb=tbi时，中控单元控制第二光照器停止光照。

进一步地，各原料罐组中各原料罐的输出管路直径均不相同，用以在相同时间内输出不同比例的原料，其中，所述第一料罐组中蒸馏水罐出料管、助剂罐出料管和甲醇罐出料管的直径比为2：1：2；所述第二料罐组中光固化材料罐出料管、光敏剂罐出料管、活性单体罐出料管和改性纤维素罐出料管的直径比为3：1：2：1；所述第三料罐组中改性树脂罐出料管、光固化材料罐出料管、光敏剂罐出料管、活性单体罐出料管、助剂罐出料管和环己酮罐出料管的直径比为2：3：1：2：1：3。

进一步地，所述第一料槽中设有第一排料阀，所述第二料槽中设有第二排料阀，当所述系统制备完成指定尺寸的镜面幻彩膜且第一料槽/第二料槽中还残留有离型层料液/幻彩层料液时，中控单元控制第一排料阀/第二排料阀打开以将离型层料液/幻彩层料液排出第一料槽/第二料槽。

进一步地，所述光固化材料为vlc-720树脂、vlc-760树脂或vlc-630树脂中的一种。

进一步地，所述光敏剂为市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂中的一种。

进一步地，所述活性单体为2-苯氧基乙丙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。

进一步地，所述助剂为分散剂、消泡剂或流平剂其中的一种或几种；其中，分散剂为聚丙烯酸钠或柠檬酸钠中的一种或几种；消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或几种；流平剂为聚氨酯流平剂、聚丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在系统中设置中控单元并将其与系统中的指定设备相连，能够使中控单元根据选定的待制膜尺寸计算出制备幻彩膜的面积s并根据面积选取指定的原料用量、调节对应部件的运行参数，从而在制备高固化性幻彩膜的同时，对制备的原料进行最大限度的使用，提高了所述系统的制膜效率。尤其，所述中控单元中设有预设面积矩阵s0、第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2、第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3、预设混合矩阵组a0和预设贴合矩阵组d0，中控单元会根据待制幻彩膜的面积s与s0矩阵中各参数的比对结果依次从第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2、第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3、预设混合矩阵组a0和预设贴合矩阵组d0中选取对应的参数并建立ri（t1i,t2i,t3i，ai，di）矩阵组，通过建立矩阵以使中控单元从ri矩阵组中选取指定的参数以控制系统内原料的用量以及各指定部件的运行参数，从而更加精准的对幻彩膜进行制备，能够进一步提高所述系统的制膜效率。

进一步地，本发明中的离型层和幻彩层中含有光固化材料、活性物质和光敏剂，经可见光的照射后，光敏剂快速裂解成自由基或阳离子，该自由基或阳离子与光固化材料和活性单体中的烯键发生迅速聚合反应形成干燥的漆膜，快速固化离型层和幻彩层，实现对离型层和幻彩层的瞬间干燥，进一步提高所述系统的制膜效率。

进一步地，本发明的离型层具有可剥离性，可以使幻彩层和半透明层从pvc基膜上剥离，并附着于幻彩层上起到保护作用，可广泛应用于箱包、玻璃等装饰品，进一步提高所述系统的制膜效率。

进一步地，与传统的热固化相比，可见光固化无需加入具有危险性的过氧化物，无需繁琐的脱泡过程，后固化的时间大大减少，且苯乙烯等有机溶剂的挥发已降低到最低点，提高生产效率的同时，大幅度降低施工成本，进一步提高所述系统的制膜效率。

进一步地，与传统的紫外光固化相比，可见光固化对光源的要求较低，夏天室外阳光、探照灯等皆可使用，降低了生产成本，且对人体无害；可选波长范围宽，380-780nm范围的可见光皆可固化，安全环保，应用广泛。

进一步地，本发明中的离型层和幻彩层固化时间仅为1-2min，缩短了半透明镜面幻彩膜的生产时间、减少生产工序，可实现连续或自动化生产，极大减少产品废品率，所制得半透明镜面幻彩膜存储期更长，从而进一步提高所述系统的制膜效率。

进一步地，各原料罐组中各原料罐的输出管路直径均不相同，用以在相同时间内输出不同比例的原料，从而进一步提高所述系统的制膜效率。

附图说明

图1为本发明所述基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，本发明所述基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，包括：离型层制备单元、幻彩层制备单元、涂布单元和中控单元（图中未画出）。其中，所述离型层制备单元用以制备离型层料液。所述幻彩层制备单元用以制备幻彩层料液。所述涂布单元分别与所述离型层制备单元和幻彩层制备单元相连，用以依次将离型层料液和幻彩层料液涂覆至pvc膜上。所述中控单元分别与离型层制备单元、幻彩层制备单元和涂布单元中的对应部件相连，用以根据待制备镜面幻彩膜的尺寸选取指定量的原料以及调节指定部件的运行参数。

请继续参阅图1所示，本发明所述离型层制备单元包括第一料罐组1、第二料罐组2和第一搅拌罐3。其中，所述第一料罐组1和第二料罐组2分别与第一搅拌罐3相连，用以将各料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐3.第一料罐组1和第二料罐组2中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭。在所述第一搅拌罐3中设有第一搅拌浆31，用以将第一搅拌罐3内原料搅拌均匀以制成离型层料液，在第一搅拌桨31的输出端驱动器32设有第一转速检测器（图中未画出），用以检测第一搅拌桨31转速ra。

请继续参阅图1所示，本发明所述离型层制备单元包括第三料罐组4和第二搅拌罐5，第三料罐组4与第二搅拌罐相连5，用以将第三料罐组4中各料罐内原料输送至第二搅拌罐，第三料罐组4中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭；在所述第二搅拌罐5中设有第二搅拌浆51，用以将第二搅拌罐5内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液，在第二搅拌桨5的输出端驱动器52设有第二转速检测器（图中未画出），用以检测第二搅拌桨51转速rb。

请继续参阅图1所示，本发明所述涂布单元包括pvc膜输送带6、第一涂布机7、第二涂布机8和贴合机9。所述第一涂布机7、第二涂布机8和贴合机9均设置在所述pvc膜输送带7上；所述第一涂布机7上设有第一料槽71和第一光照器72；所述第一料槽71与所述第一搅拌罐3相连，用以接收第一搅拌罐3输出的离型层料液，在第一料槽71上设有第一液位计（图中未画出），用以检测第一料槽71内离型层料液液位ha；所述第一光照器72设置在第一涂布机7内部顶壁，用以对涂布完成的离型层料液进行光照干燥，第一光照器72上设有第一亮度检测器（图中未画出），用以检测第一光照器72亮度la。所述第二涂布机8上设有第二料槽81和第二光照器82；所述第二料槽81与所述第二搅拌罐5相连，用以接收第二搅拌罐5输出的幻彩层料液，第二料液槽上设有第二液位计（图中未画出），用以检测第二料槽81内幻彩层料液液位hb；所述第二光照器82设置在第二涂布机8内部顶壁，用以对涂布完成的幻彩层料液进行光照干燥，第二光照器82上设有第二亮度检测器（图中未画出），用以检测第二光照器亮度lb。

具体而言，所述第一料槽71中设有第一排料阀（图中未画出），所述第二料槽81中设有第二排料阀（图中未画出），当所述系统制备完成指定尺寸的镜面幻彩膜且第一料槽71/第二料槽81中还残留有离型层料液/幻彩层料液时，中控单元控制第一排料阀/第二排料阀打开以将离型层料液/幻彩层料液排出第一料槽71/第二料槽81。

请继续参阅图1所示，本发明所述中控单元分别与第一搅拌桨驱动器32、第一转速检测器、第二搅拌桨驱动器52、第二转速检测器、第一液位计、第一光照器72、第一光照检测器、第二液位计、第二光照器82、第二光照检测器以及第一料罐组1、第二料罐组2和第三料罐组3中各料罐的阀门相连，用以根据需制备的幻彩膜尺寸控制各料罐阀门的开闭以选取指定量的原料并根据原料使用量调节上述各部件的运行参数；所述中控单元中还设有计时器，用以分别检测第一搅拌桨驱动器、第二搅拌桨驱动器、第一光照器和第二光照器的运行时间。

请继续参阅图1所示，本发明所述第一料罐组1包括蒸馏水罐、助剂罐和甲醇罐；所述第二料罐组2包括光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐和改性纤维素罐；所述第三料罐组3包括改性树脂罐、光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐、助剂罐和环己酮罐。

具体而言，所述光固化材料为vlc-720树脂、vlc-760树脂或vlc-630树脂中的一种。

具体而言，所述光敏剂为市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂中的一种。

具体而言，所述活性单体为2-苯氧基乙丙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。

具体而言，所述助剂为分散剂、消泡剂或流平剂其中的一种或几种；其中，分散剂为聚丙烯酸钠或柠檬酸钠中的一种或几种；消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或几种；流平剂为聚氨酯流平剂、聚丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂中的一种或几种。

具体而言，各所述原料罐组中各原料罐的输出管路直径均不相同，用以在相同时间内输出不同比例的原料，其中，所述第一料罐组1中蒸馏水罐出料管、助剂罐出料管和甲醇罐出料管的直径比为2：1：2；所述第二料罐组2中光固化材料罐出料管、光敏剂罐出料管、活性单体罐出料管和改性纤维素罐出料管的直径比为3：1：2：1；所述第三料罐组3中改性树脂罐出料管、光固化材料罐出料管、光敏剂罐出料管、活性单体罐出料管、助剂罐出料管和环己酮罐出料管的直径比为2：3：1：2：1：3。

请继续参阅图1所示，本发明所述中控单元中设有第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2和第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3。

对于第一料罐组预设阀门打开时间矩阵t1，t1（t11，t12，t13，t14），其中，t11为第一料罐组第一预设阀门打开时间，t12为第一料罐组第二预设阀门打开时间，t13为第一料罐组第三预设阀门打开时间，t14为第一料罐组第四预设阀门打开时间。

对于第二料罐组预设阀门打开时间矩阵t2，t2（t21，t22，t23，t24），其中，t21为第二料罐组第一预设阀门打开时间，t22为第二料罐组第二预设阀门打开时间，t23为第二料罐组第三预设阀门打开时间，t24为第二料罐组第四预设阀门打开时间。

对于第三料罐组预设阀门打开时间矩阵t3,t3（t31，t32，t33，t34），其中，t31为第三料罐组第一预设阀门打开时间，t32为第三料罐组第二预设阀门打开时间，t33为第三料罐组第三预设阀门打开时间，t34为第三料罐组第四预设阀门打开时间。

当所述系统制备离型层料液时，中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸分别从t1矩阵和t2矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第一料罐组中各料罐阀门的打开时间和第二料罐组中各料罐阀门的打开时间；当所述系统制备幻彩层料液时，中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸从t3矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第三料罐组中各料罐阀门的打开时间。

具体而言，所述中控单元中设有预设面积矩阵s0、预设混合矩阵组a0和预设贴合矩阵组d0；对于预设面积矩阵s0，s0（s1，s2，s3，s4），其中，s1为第一预设面积，s2为第二预设面积，s3为第三预设面积，s4为第四预设面积，各预设面积的面积值逐渐增加。

对于预设混合矩阵组a0，a0（a1，a2，a3，a4），其中，a1为第一预设混合矩阵，a2为第二预设混合矩阵，a3为第三预设混合矩阵，a4为第四预设混合矩阵；对于第n预设混合矩阵ai，i=1，2，3，4，ai（rai，tai，rbi，tbi），其中，rai为第一搅拌器第i预设转速，tai为第一搅拌器第i预设搅拌时间，rbi为第二搅拌器第i预设转速，tbi为第二搅拌器第i预设搅拌时间。

对于预设贴合矩阵组d0，d0（d1，d2，d3，d4），其中，d1为第一预设贴合矩阵，d2为第二预设贴合矩阵，d3为第三预设贴合矩阵，d4为第四预设贴合矩阵；对于第i预设贴合矩阵di，di（hai，lai，tai，hbi，lbi，tbi），其中，hai为第一料槽第i预设液位，lai为第一光照器第i预设亮度，tai为第一光照器第i预设照射时间，hbi为第二料槽第i预设液位，lbi为第二光照器第i预设亮度，tbi为第二光照器第i预设照射时间。

当所述系统对镜面幻彩膜进行制备时，中控单元会根据制待备镜面幻彩膜的长l和宽d计算待制备镜面幻彩膜的总面积s，中控模块将s0矩阵中的各预设面积与s进行比对：

当s≤s1时，中控单元从所述t1矩阵中选取t11，从t2矩阵中选取t21，从t3矩阵中选取t31，从a0矩阵组中选取a1矩阵，从d0矩阵组中选取d1矩阵，建立系统运行矩阵组r1（t11,t21,t31，a1，d1）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s1＜s≤s2时，中控单元从所述t1矩阵中选取t12，从t2矩阵中选取t22，从t3矩阵中选取t32，从a0矩阵组中选取a2矩阵，从d0矩阵组中选取d2矩阵，建立系统运行矩阵组r2（t12,t22,t32，a2，d2）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s2＜s≤s3时，中控单元从所述t1矩阵中选取t13，从t2矩阵中选取t23，从t3矩阵中选取t33，从a0矩阵组中选取a3矩阵，从d0矩阵组中选取d3矩阵，建立系统运行矩阵组r3（t13,t23,t33，a3，d3）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；

当s3＜s≤s4时，中控单元从所述t1矩阵中选取t14，从t2矩阵中选取t24，从t3矩阵中选取t34，从a0矩阵组中选取a4矩阵，从d0矩阵组中选取d4矩阵，建立系统运行矩阵组r4（t14,t24,t34，a4，d4）并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。

具体而言，当所述中控单元建立ri（t1i,t2i,t3i，ai，di）矩阵组时，中控单元控制所述第一料罐组中各料罐的阀门打开，计时器开始计时，当第一料罐组输送原料时间达到t1i时，中控单元控制各所述阀门关闭，输送完成后，中控单元控制第一搅拌器启动，第一搅拌器以rai的转速对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，计时器开始计时，当搅拌时间达到tai时，中控单元控制第一搅拌器停止搅拌并控制第二料罐组中各料罐阀门打开，并在输送时间达到t2i时关闭阀门，第二料罐组输送完成时，中控单元控制第一搅拌器启动，第一搅拌器以rai的转速对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，并在搅拌时间达到tai时停止搅拌以完成对离型层料液的制备；制备完成后第一搅拌罐将离型层料液输送至第一料槽。

中控单元控制所述第三料罐组中各料罐阀门打开，计时器开始计时，当第三料罐组输送原料时间达到t3i时，中控单元控制各所述阀门关闭，输送完成后，中控单元控制第二搅拌器启动，第一搅拌器以rbi的转速对第二搅拌罐内的物料进行搅拌，计时器开始计时，当搅拌时间达到tbi时，中控单元控制第二搅拌器停止搅拌以完成对幻彩层料液的制备；制备完成后第二搅拌罐将幻彩层料液输送至第二料槽。

中控单元在涂布单元启动时分别检测所述第一料槽内离型层料液液位ha和所述第二料槽内幻彩层料液液位hb：

当ha＜hai时，中控单元判定离型层料液预存量不足并控制所述离型层制备单元重新制备离型层料液；

当ha≥hai时，中控单元判定离型层料液预存量充足；

当hb＜hbi时，中控单元判定幻彩层料液预存量不足并控制所述幻彩层制备单元重新制备幻彩层料液；

当hb≥hbi时，中控单元判定幻彩层料液预存量充足。

当中控单元判定离型层料液预存量和幻彩层料液预存量均为充足状态时，中控单元将第一光照器的亮度调节为lai，将第二光照器的亮度调节为lbi，调节完成后，中控单元控制所述涂布单元启动，计时器启动并分别记录第一光照器的照射时间ta和第二光照器的照射时间tb。

当所述涂布单元启动时，第一涂布器将离型层料液涂覆至pvc膜上，当pvc膜经过第一光照器时，第一光照器对离型层料液照射以形成离型层，第二涂布器将幻彩层料液涂覆在离型层上，当离型层经过第二光照器时，第二光照器对幻彩层料液照射以形成幻彩层，贴合机将镜面膜贴合在幻彩层表面以完成对镜面幻彩膜的制备。

当ta=tai时，中控单元控制第一光照器停止光照，当tb=tbi时，中控单元控制第二光照器停止光照。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。