进料组件和制浆装置的制作方法

1.本发明涉及粉煤回收利用领域，尤其涉及一种进料组件和制浆装置。


背景技术：

2.粉煤是煤化工生产的主要原料。粉煤储罐是用于存储粉煤的装置。当煤化工设备需要更换原料或是粉煤储罐需要进行维护时，都需要排空粉煤储罐中的粉煤。
3.粉煤储罐排出的粉煤经收集后可被重新利用。现有的粉煤收集方法采用吨袋进行收集。具体地，工作人员先将吨袋放置于粉煤储罐排料管出口下方，并控制粉煤储罐排料，当吨袋装满时，工作人员关闭粉煤储罐排料口以使粉煤储罐停止排料。
4.现有的粉煤收集方法需要使用大量人力、物力，由于吨袋的容积有限，无法做到连续作业，且细小的粉煤极易造成扬尘，在污染环境的同时，不利于现场工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种进料组件和制浆装置，该进料组件密封连接粉煤储罐排料管和制浆装置，能够有效地避免在转移粉煤的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
6.第一方面，本发明提供了一种进料组件，用于密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置，该进料组件包括：进料管，其第一端用于与所述制浆装置的落料口连通，其第二端用于与所述粉煤储罐排料管连通；所述进料管的第二端设置有所述进料管法兰；以及充气密封圈，其与所述进料管法兰分别位于所述粉煤储罐排料管的排料管法兰的两侧；通过所述充气密封圈的充气或放气，所述充气密封圈与所述进料管法兰能够夹持或释放所述排料管法兰。利用该进料组件，有利于密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
7.在第一方面的一个实施方式中，所述进料组件还包括，垫片，其呈圆环状且其靠近所述进料管的侧面与所述进料管法兰贴合；其远离所述进料管的侧面用于与所述排料管法兰贴合；充气阀，其设置在所述充气密封圈的外壁上与所述充气密封圈的内腔连通；以及支撑体，其沿所述进料管法兰的外周垂直于所述进料管法兰沿远离所述进料管的方向延伸，用于支撑所述充气密封圈；所述充气密封圈的外壁与所述支撑体的内壁贴合；所述充气阀贯穿所述支撑体以显露所述充气阀的阀口；所述充气密封圈的内壁能够与所述粉煤储罐排料管外壁加压连接，以固定所述粉煤储罐排料管；通过所述充气密封圈的充气或放气，所述充气密封圈与所述垫片能够夹紧或释放所述排料管法兰。通过该实施方式，通过使用垫片，有利于更好地密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管，以避免扬尘的发生；通过使用充气阀，有利于工作人员顺利地对充气密封圈进行充气、放气；通过使用支撑体，能够更好地固定充气密封圈。
8.在第一方面的一个实施方式中，所述垫片由橡胶或硅胶材料制成。通过该实施方式，橡胶或硅胶制成的垫片，有利于提高垫片与排料管法兰间的静摩擦力，在密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管后，有利于避免粉煤储罐排料管相对于制浆装置的进料管移动，进一步地提高粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管连接的密封性。
9.第二方面，本发明还提供了一种制浆装置，所述制浆装置包括第一方面或其任一实施方式的所述进料组件。通过该实施方式，由于制浆装置采用了上述进料组件，有利于密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
10.在第二方面的一个实施方式中，所述制浆装置还包括制浆罐，所述制浆罐包括：搅拌组件，包括搅拌电机和搅拌桨叶，所述搅拌电机为所述搅拌桨叶的运行提供动力；称重组件，用于计量所述制浆罐的重量变化；放空组件，用于使制浆罐的内外压力保持平衡，其包括放空管路和安全阀；制浆水进水组件，其与制浆水水箱连接，用于将制浆水引入所述制浆罐内；取样组件，包括取样管和取样阀，用于取样以判断所述制浆罐生产的水煤浆为合格水煤浆或不合格水煤浆；成品煤浆出料组件，用于与水煤浆运输罐车连通，以将所述合格水煤浆导入所述水煤浆运输罐车；以及废料排料组件，用于与废料池连通，以将所述不合格水煤浆导入所述废料池。通过该实施方式，能够实现水煤浆的制备和制浆罐在使用后的清空。
11.在第二方面的一个实施方式中，所述放空组件还包括过滤器，所述过滤器安装在所述放空管路内。通过该实施方式，过滤器能够有效地避免粉煤从放空管路排至外界，有利于进一步地避免扬尘的发生。
12.在第二方面的一个实施方式中，所述成品煤浆出料组件包括设置在所述制浆罐底端的成品煤浆出料口、成品煤浆输送管路以及设置在所述成品煤浆输送管路上的成品煤浆出料阀；所述成品煤浆出料口处安装有防堵单元，用于避免所述成品煤浆输送管路的堵塞。通过该实施方式，防堵单元的设置，可以有效地避免成品煤浆输送管路的堵塞，有利于制浆装置的稳定运行。
13.在第二方面的一个实施方式中，所述防堵单元包括防堵主体和防堵伞盖，所述防堵主体与所述防堵伞盖同轴设置且所述防堵伞盖位于所述防堵主体的上方；所述防堵主体包括防堵环和防堵支架，所述防堵支架连接固定所述防堵伞盖和所述防堵环，所述合格水煤浆能够通过所述防堵伞盖与所述防堵环间的间隙流向所述成品煤浆出料口。通过该实施方式，防堵装置能够有效地避免块状沉淀进入成品煤浆输送管路引发的堵塞，有利于制浆装置的稳定运行。
14.在第二方面的一个实施方式中，所述制浆装置还包括制浆罐移动组件，所述制浆罐移动组件包括滑轨、具有滑块的移动轮单元以及固定单元，所述滑轨设置在所述制浆罐的外部，所述滑块能够沿所述滑轨移动以调节所述移动轮单元在所述滑轨上的位置，所述固定单元能够将移动调节后的所述滑块固定在所述滑轨上。通过该实施方式，制浆罐移动组件使得制浆装置经常性地挪动成为可能，制浆罐移动组件设置有滑轨，有利于移动轮单元避让障碍物设置，使得制浆装置能够顺利进入其安装位置。
15.在第二方面的一个实施方式中，所述制浆罐移动组件包括两个所述滑轨，两个所述滑轨分别位于所述制浆罐的两侧，每个所述滑轨上均安装有至少一个所述移动轮单元，各个所述移动轮单元均包括两个移动轮。通过该实施方式，能够提高制浆装置在移动过程
中的稳定性。
16.本技术提供的进料组件和制浆装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果：
17.1、本发明的进料组件，有利于密封连接粉煤储罐排料管与制浆装置的进料管，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
18.2、防堵单元可以有效地避免成品煤浆输送管路的堵塞，有利于制浆装置的稳定运行。
19.3、制浆罐移动组件使得制浆装置经常性地挪动成为可能；制浆罐移动组件包括滑轨，有利于移动轮单元避让障碍物设置，使得制浆装置能够顺利进入其安装位置。
20.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
21.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述，其中：
22.图1显示了根据本发明一实施方式的制浆装置的结构示意图；
23.图2显示了根据本发明一实施方式的放气后的进料组件的结构示意图；
24.图3显示了根据本发明一实施方式的充气后的进料组件的结构示意图；
25.图4显示了根据本发明一实施方式的防堵单元的结构示意图；
26.图5显示了根据本发明一实施方式的防堵主体的俯视示意图；
27.图6显示了根据本发明一实施方式的制浆罐移动组件的结构示意图。
28.附图标记清单：
29.100-制浆罐；210-粉煤储罐排料管；220-排料管法兰；1000-进料组件；1100-进料管；1200-进料管法兰；1500-充气密封圈；1600-垫片；1700-充气阀；1710-阀口；1800-支撑体；2000-搅拌组件；2100-搅拌电机；2200-搅拌桨叶；3000-称重组件；4000-放空组件；4100-放空管路；4110-过滤器；4200-安全阀；5000-制浆水进水组件；5100-制浆水进水管路；5200-制浆水进水阀；6000-取样组件；6100-取样管；6200-取样阀；7000-成品煤浆出料组件；7100-成品煤浆输送管路；7200-成品煤浆出料阀；7300-防堵单元；7310-防堵主体；7311-防堵环；7312-防堵支架；7320-防堵伞盖；8000-废料排料组件；8100-废料池连接管路；8200-废料排液阀；9000-制浆罐移动组件；9100-滑轨；9200-移动轮单元；9210-移动轮；9220-滑块；9300-固定单元。
30.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
32.如图1至图3所示，本实施方式提供了一种进料组件1000，用于密封连接粉煤储罐排料管210与制浆装置，该进料组件1000包括：进料管1100，其第一端用于与制浆装置的落料口连通，其第二端用于与粉煤储罐排料管210连通；进料管1100的第二端设置有进料管法兰1200；以及充气密封圈1500，其与进料管法兰1200分别位于粉煤储罐排料管210的排料管法兰220的两侧；通过充气密封圈1500的充气或放气，充气密封圈1500与进料管法兰1200能
够夹持或释放排料管法兰220。
33.可选地，排料管法兰220垂直于粉煤储罐排料管210的外壁向外延伸且排料管法兰220位于粉煤储罐排料管210用于与制浆装置的进料管1100连接的一端。
34.可选地，进料管1100可以是软管，其长度可以根据现场需要进行调节。
35.如图2所示，放气后的充气密封圈1500的内径大于排料管法兰220的外径，此时粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100处于分离状态。
36.在制浆装置的进料管1100与粉煤储罐排料管210分离时，充气后的充气密封圈1500的内径能够小于粉煤储罐排料管210的外径。因此，在连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100后，充气后的充气密封圈1500能够与粉煤储罐排料管210加压连接。
37.在连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100时，充气密封圈1500与进料管法兰1200分别位于粉煤储罐排料管210的排料管法兰220的两侧，如图3所示，充气密封圈1500充气后，体积膨胀，其能够与进料管法兰1200夹紧排料管法兰220，使得排料管法兰220无法移动，从而固定粉煤储罐排料管210，使得粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100密封连接，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
38.由于，只是在更换原料或进行维护前，需要清空粉煤储罐并将粉煤储罐中的粉煤余料引入制浆装置中用于制造煤浆，一个制浆装置可以与多个粉煤储罐配套使用。当需要清空某粉煤储罐时，连接该粉煤储罐的粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100；该粉煤储罐清空后，需要及时分离粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100并移走制浆装置，以使工作现场更为有序。因此，就需要经常性地连接或分离粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100，且连接或分离流程需要简单和便捷。
39.连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100时，首先对齐粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100的中心轴，其中粉煤储罐排料管210的直径可以等于或小于制浆装置的进料管1100的直径。接着，将排料管法兰220放置于充气密封圈1500与制浆装置的进料管1100之间。然后，向充气密封圈1500充气直至充气密封圈1500的内壁与粉煤储罐排料管210加压连接，此时，粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100密封连接。
40.在分离粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100时，只需对充气密封圈1500进行放气。当充气密封圈1500的内径大于粉煤储罐排料管210的排料管法兰220的外径时，粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100相互分离。
41.上述粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100的连接、分离流程简单、便捷，有利于提高工作效率，以适应经常性地连接或分离粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100的需要。
42.本实施方式由于采用了上述进料组件1000，有利于密封连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
43.如图2和图3所示，可选地，本实施方式的进料组件1000还包括，垫片1600，其呈圆环状且其靠近进料管1100的侧面与进料管法兰1200贴合；其远离进料管1100的侧面用于与排料管法兰220贴合；充气阀1700，其设置在充气密封圈1500的外壁上与充气密封圈1500的内腔连通；以及支撑体1800，其沿进料管法兰1200的外周垂直于进料管法兰1200沿远离进
料管1100的方向延伸，用于支撑充气密封圈1500；充气密封圈1500的外壁与支撑体1800的内壁贴合；充气阀1700贯穿支撑体1800以显露充气阀1700的阀口1710；充气密封圈1500的内壁能够与粉煤储罐排料管210外壁加压连接，以固定粉煤储罐排料管210；通过充气密封圈1500的充气或放气，充气密封圈1500与垫片1600能够夹紧或释放排料管法兰220。
44.在粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100密封连接后，垫片1600位于进料管法兰1200与排料管法兰220之间，有利于更好地密封粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100的连接处，避免扬尘的发生。
45.充气阀1700用于为充气密封圈1500充气、放气。充气阀1700的阀口1710位于支撑体1800的外壁的外侧，使充气阀1700的阀口1710暴露在外界，以方便工作人员顺利地对充气密封圈1500进行充气、放气。
46.支撑体1800的内壁与充气密封圈1500的外壁固定连接，以固定充气密封圈1500。
47.通过充气密封圈1500的充气或放气，充气密封圈1500与垫片1600能够夹紧或释放排料管法兰220，以使粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100密封连接或相互分离。
48.本实施方式通过使用垫片1600，有利于更好地密封连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100，以避免扬尘的发生；通过使用充气阀1700，有利于工作人员顺利地对充气密封圈1500进行充气、放气；通过使用支撑体1800，能够更好地固定充气密封圈1500。
49.可选地，本实施方式的垫片1600由橡胶或硅胶材料制成。
50.橡胶或硅胶制成的垫片1600，有利于提高垫片1600与排料管法兰220间的静摩擦力，在密封连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100后，有利于避免粉煤储罐排料管210相对于制浆装置的进料管1100移动，进一步地提高粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100连接的密封性。
51.如图1所示，本实施方式还提供了一种制浆装置，制浆装置包括上述进料组件1000。
52.本实施方式的制浆装置由于采用了上述进料组件1000，有利于密封连接粉煤储罐排料管210与制浆装置的进料管1100，能够有效地避免在将粉煤从粉煤储罐转移至制浆装置内的过程中发生扬尘，有利于保护环境，也有利于保护现场工作人员的身体健康。
53.如图1所示，可选地，本实施方式的制浆装置还包括制浆罐100，制浆罐100包括：搅拌组件2000，包括搅拌电机2100和搅拌桨叶2200，搅拌电机2100为搅拌桨叶2200的运行提供动力；称重组件3000，用于计量制浆罐100的重量变化；放空组件4000，用于使制浆罐100的内外压力保持平衡，其包括放空管路4100和安全阀4200；制浆水进水组件5000，其与制浆水水箱连接，用于将制浆水引入制浆罐100内；取样组件6000，包括取样管6100和取样阀6200，用于取样以判断制浆罐100生产的水煤浆为合格水煤浆或不合格水煤浆；成品煤浆出料组件7000，用于与水煤浆运输罐车连通，以将合格水煤浆导入水煤浆运输罐车；以及废料排料组件8000，用于与废料池连通，以将不合格水煤浆导入废料池。
54.在粉煤进入制浆罐100的同时，随粉煤进入制浆罐100的气体经放空组件4000排出。当进入制浆罐100的气体量较大时，使用安全阀4200快速排出高压气体；当进入制浆罐100的气体量小于阈值时，气体经放空管路4100排出，以使制浆罐100的内外压力保持平衡。
55.当粉煤进入制浆罐100后，称重组件3000获取进入制浆罐100的粉煤的重量，可选地，测量精度误差应小于5％。可选地，称重组件3000采用杠式称重法称量制浆罐100的重
量。
56.可选地，粉煤占水煤浆总质量的43-62％，使用粉煤的质量即可计算出制浆水的总质量以及制浆水中水的质量。将一定质量的水通入制浆水水箱中，并按水的质量添加0.5-1.5％的添加剂，以调节粉煤的表面张力。接着，按着水的质量添加无机酸或无机碱水溶液，将制浆水的ph值调整至6-8。
57.将制浆水从制浆水水箱中引出经过制浆水进水组件5000引入制浆罐100，并使用称重组件3000监测进入制浆罐100的制浆水的总重量，测量精度误差应小于5％。其中，制浆水进水组件5000包括制浆水进水管路5100及制浆水进水阀5200。
58.应用搅拌组件2000混合粉煤和制浆水，以形成水煤浆。在此过程中，搅拌组件2000的搅拌桨叶2200应位于制浆罐100中液面的下方。
59.当水煤浆制备完成后，工作人员可以使用取样组件6000进行取样。可选地，首先打开取样阀6200，水煤浆从取样管6100经取样阀6200流出，工作人员收集流出的水煤浆后，关闭取样阀6200并化验流出的水煤浆。
60.当水煤浆为合格水煤浆时，水煤浆经成品煤浆出料组件7000进入水煤浆运输罐车，水煤浆运输罐车能够将水煤浆运至下游工艺或其它需要环节。
61.当水煤浆为不合格水煤浆时，水煤浆经废料排料组件8000进入废料池。其中，废料排料组件8000包括废料池连接管路8100和废料排液阀8200，废料排液阀8200位于废料池连接管路8100上。打开废料排液阀8200，不合格水煤浆能够经废料池连接管路8100进入废料池。制浆罐100清空后，可以关闭废料排液阀8200，以阻断废料池与制浆罐100之间的连通。
62.本实施方式通过使用上述制浆装置，能够实现水煤浆的制备和制浆罐100在使用后的清空。
63.如图1所示，可选地，本实施方式的放空组件4000还包括过滤器4110，过滤器4110安装在放空管路4100内。
64.当进入制浆罐100的气体量小于阈值时，气体经过滤器4110从放空管路4100中排出，以使制浆罐100的内外压力保持平衡，且过滤器4110能够有效地避免粉煤从放空管路4100排至外界，有利于进一步地避免扬尘的发生。
65.如图1所示，可选地，本实施方式的成品煤浆出料组件7000包括设置在制浆罐100底端的成品煤浆出料口、成品煤浆输送管路7100以及设置在成品煤浆输送管路7100上的成品煤浆出料阀7200；成品煤浆出料口处安装有防堵单元7300，用于避免成品煤浆输送管路7100的堵塞。
66.当水煤浆为合格水煤浆时，打开成品煤浆出料阀7200，水煤浆从成品煤浆出料口流出经成品煤浆输送管路7100进入水煤浆运输罐车。
67.防堵单元7300的设置，可以有效地避免成品煤浆输送管路7100的堵塞，有利于制浆装置的稳定运行。
68.如图4和图5所示，可选地，本实施方式的防堵单元7300包括防堵主体7310和防堵伞盖7320，防堵主体7310与防堵伞盖7320同轴设置且防堵伞盖7320位于防堵主体7310的上方；防堵主体7310包括防堵环7311和防堵支架7312，防堵支架7312连接固定防堵伞盖7320和防堵环7311，合格水煤浆能够通过防堵伞盖7320与防堵环7311间的间隙流向成品煤浆出料口。
69.防堵单元7300能够防止块状沉淀进入成品煤浆输送管路7100。块状沉淀落至防堵伞盖7320上，并沿防堵伞盖7320滑落至制浆罐100罐底，而不会进入防堵伞盖7320与防堵环7311间的间隙。水煤浆则可顺利通过防堵伞盖7320与防堵环7311间的间隙，并通过防堵支架7312上的孔洞从成品煤浆出料口流入成品煤浆输送管路7100直至到达水煤浆运输罐车。
70.本实施方式的防堵装置能够有效地避免块状沉淀进入成品煤浆输送管路7100引发的堵塞，有利于制浆装置的稳定运行。
71.如图6所示，可选地，本实施方式的制浆装置还包括制浆罐移动组件9000，制浆罐移动组件9000包括滑轨9100、具有滑块9220的移动轮单元9200以及固定单元9300，滑轨9100设置在制浆罐100的外部，滑块9220能够沿滑轨9100移动以调节移动轮单元9200在滑轨9100上的位置，固定单元9300能够将移动调节后的滑块9220固定在滑轨9100上。
72.由于，只是在更换原料或进行维护前，需要清空粉煤储罐并将粉煤储罐中的粉煤余料引入制浆装置中用于制造煤浆，一个制浆装置可以与多个粉煤储罐配套使用。因此，需要经常性地挪动制浆装置。
73.制浆罐移动组件9000使得制浆装置经常性地挪动成为可能。固定在制浆罐100上的移动轮单元9200能够带动制浆罐100移动。
74.由于现场地面上铺设有各种管路、设备，这些管路和设备都可能成为障碍物，影响制浆装置进入其安装位置，因此在制浆罐100上设置滑轨9100，以使移动轮单元9200能够避让障碍物设置，使得制浆装置顺利进入其安装位置。
75.可选地，固定单元9300包括螺栓、开设在滑块9220上的螺纹孔、以及设置在滑轨9100上的长孔，螺栓穿过长孔与螺纹孔螺纹连接，从而将滑块9220固定在滑轨9100上。
76.本实施方式的制浆罐移动组件9000使得制浆装置经常性地挪动成为可能，制浆罐移动组件9000设置有滑轨9100，有利于移动轮单元9200避让障碍物设置，使得制浆装置能够顺利进入其安装位置。
77.如图6所示，可选地，本实施方式的制浆罐移动组件9000包括两个滑轨9100，两个滑轨9100分别位于制浆罐100的两侧，每个滑轨9100上均安装有至少一个移动轮单元9200，各个移动轮单元9200均包括两个移动轮9210。
78.可选地，移动轮单元9200的滑块9220与两个移动轮9210位于等边三角形的三个顶点处，以增加移动轮单元9200的稳定性。
79.两个滑轨9100位于制浆罐100前进方向的两侧，每个滑轨9100上均安装有至少一个移动轮单元9200，也就是制浆罐100的两侧均设置有移动轮单元9200，从而有利于提高制浆装置在移动过程中的稳定性。
80.可选地，每个滑轨9100上均安装一个移动轮单元9200，在移动过程中，将移动轮单元9200设置在滑轨9100的中部，以提高制浆装置在移动过程中的稳定性。
81.可选地，每个滑轨9100上均安装两个移动轮单元9200，在移动过程中，将两个移动轮单元9200设置在滑轨9100的两端，以提高制浆装置在移动过程中的稳定性。
82.本实施方式能够提高制浆装置在移动过程中的稳定性。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。