一种化工设备用防爆蒸馏罐的制作方法

[0001]
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐。


背景技术：

[0002]
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]
蒸馏是化学工艺中一种物质提取的方法工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质；蒸馏需要在较高的温度下进行，且常见的蒸馏在蒸馏罐中进行，在高温高压的环境中容易发生爆炸，进而威胁人身安全以及造成财产损失。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的下端转动连接有下盖，所述罐体的上端转动连接有上盖，所述罐体的外壁上固定套设有位于下盖外侧的储液箱，所述罐体内滑动有活塞板，所述活塞板的上侧壁还固定连接有贯穿上盖延伸至罐体外部的连杆，所述活塞板的上侧壁与上盖的内顶壁之间固定连接有套设在连杆外壁上的伸缩弹簧，所述连杆的端部通连接有竖杆，所述罐体的外壁上固定连接有横板，所述竖杆的下端贯穿横板设置，所述下盖的外壁上转动连接有转杆，所述罐体的外壁上开设有与转杆端部大小相匹配的开口，所述下盖的外壁上固定连接有l型板，所述l型板与转杆的外壁之间固定连接有压缩弹簧，所述竖杆的下端设置有与转杆相接触的斜面，所述转杆与斜面的接触处为弧形端；所述活塞板的上侧壁固定连接有贯穿上盖上侧壁的顶杆，所述上盖的上侧壁通过支杆固定连接有安装板，所述安装板的外壁上安装有两个开关，所述罐体的外壁上设置有与下侧的开关连接的电磁铁一，所述电磁铁一与罐体之间设有排气机构，所述储液箱的下侧固定连接有与上侧的开关连接的电磁铁二，所述电磁铁二与储液箱之间设有顶动机构。
[0006]
优选地，所述竖杆上螺纹连接有连接螺栓，所述连杆的端部开设有与连接螺栓相匹配的螺纹口。
[0007]
优选地，所述排气机构包括与罐体连接的排气管，所述排气管的端部连接有碱液箱和酸液箱，所述排气管上插设有挡板，所述电磁铁位于挡板的下侧，所述挡板的下端固定嵌设有磁铁板一，所述罐体的外壁上固定连接有位于挡板上侧的水平板，所述挡板与水平
板之间固定连接有连接弹簧。
[0008]
优选地，所述顶杆的上端一体成型有位于开关外侧的弧形面。
[0009]
优选地，所述顶动机构包括插设在储液箱下侧的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有磁铁板二，所述磁铁板二与储液箱的下侧壁固定连接有套设在支撑杆外壁上的复位弹簧，所述电磁铁二位于磁铁板二的上侧。
[0010]
优选地，所述排气管靠近罐体的一端内部安装有单向阀。
[0011]
与现有的技术相比，本一种化工设备用防爆蒸馏罐的优点在于：1、设置排气机构，当罐体内气压增大时，通过顶杆按压下侧的开关，电磁铁一通电产生与磁铁板一相同的磁性，通过磁性斥力推动推动挡板往上移动，通气口与罐体内连通，使排气管与罐体内连通，罐体内的气体通过排气管排入至碱液箱和酸液箱内，对罐体内进行降压，避免罐体内部压强过大造成安全事故；2、设置顶动机构，当罐体内气压持续增大排气管无法快速泄压时，顶杆继续上移进行位于上侧的开关的按压，使电磁铁板二通电产生与磁铁板二相同的磁性，通过磁性斥力推动磁铁板二和支撑杆往下移动，支撑杆不再对下盖进行支撑，同时活塞板带动连杆脱离转杆，下盖即可往外侧转动，使罐体内的液体排出，快速进行泄压，避免发生爆炸的事故；综上所述，本发明通过设置排气管在罐体内压力过大时进行排气泄压，保证罐体的稳定，并在罐体内压力持续增大时通过支撑杆的下移以及下盖往下转动，使液体排出，快速进行泄压，增加了保险措施，保证了蒸馏罐的正常运行。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐的结构示意图；图2为图1中a部分结构的放大图；图3为本发明提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐中竖杆和连杆连接处的俯视图；图4为本发明提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐中排气管的侧视图。
[0013]
图中：1罐体、2下盖、3上盖、4储液箱、5活塞板、6顶杆、7安装板、8开关、9连杆、10伸缩弹簧、11横板、12竖杆、13连接螺栓、14斜面、15开口、16转杆、17 l型板、18排气管、19挡板、20电磁铁、21磁铁板一、22水平板、23连接弹簧、24碱液箱、25支撑杆、26磁铁板二、27复位弹簧、28电磁铁二、29单向阀、30酸液箱。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]
参照图1-4，一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体1，罐体1的下端转动连接有下盖2，罐体1的上端转动连接有上盖3，罐体1的外壁上固定套设有位于下盖2外侧的储液箱4，罐体1内滑动有活塞板5，活塞板5的上侧壁还固定连接有贯穿上盖3延伸至罐体1外部的连
杆9，活塞板5的上侧壁与上盖3的内顶壁之间固定连接有套设在连杆9外壁上的伸缩弹簧10，连杆9的端部通连接有竖杆12，竖杆12上螺纹连接有连接螺栓13，连杆9的端部开设有与连接螺栓13相匹配的螺纹口，上盖3闭合后，在伸缩弹簧10的弹力作用下活塞板5往下滑动至罐体1内，上盖3闭合后，通过连接螺栓13完成连杆9与竖杆12之间的连接，保证在罐体1内气压增大活塞板5上下移动时能通过连杆9带动竖杆12上下移动。
[0017]
罐体1的外壁上固定连接有横板11，竖杆12的下端贯穿横板11设置，下盖2的外壁上转动连接有转杆16，罐体1的外壁上开设有与转杆16端部大小相匹配的开口15，下盖2的外壁上固定连接有l型板17，l型板17与转杆16的外壁之间固定连接有压缩弹簧，竖杆12的下端设置有与转杆16相接触的斜面14，转杆16与斜面14的接触处为弧形端，活塞板5往下移动，通过斜面14与转杆16的接触挤压转杆16往内侧转动至转杆16的端部插入至开口15内，完成下盖2与罐体1的连接，当罐体1内气压增大时，通过气压挤压活塞板5往上移动，进而通过连杆9带动竖杆12往上移动，直至斜面14脱离与转杆16的接触，在压缩弹簧的反向弹力下，转杆16往外侧转动，断开下盖2与罐体1之间的连接，使下盖2往下转动，使罐体1内的液体排出至储液箱4内，避免了罐体1的压力过大爆炸；活塞板5的上侧壁固定连接有贯穿上盖3上侧壁的顶杆6，上盖3的上侧壁通过支杆固定连接有安装板7，安装板7的外壁上安装有两个开关8，罐体1的外壁上设置有与下侧的开关8连接的电磁铁一20，电磁铁一20与罐体1之间设有排气机构，排气机构包括与罐体1连接的排气管18，排气管18的端部连接有碱液箱24和酸液箱30，排气管18上插设有挡板19，挡板19上开设有与排气管18大小相匹配的通气口，电磁铁20位于挡板19的下侧，挡板19的下端固定嵌设有磁铁板一21，罐体1的外壁上固定连接有位于挡板19上侧的水平板22，挡板19与水平板22之间固定连接有连接弹簧23，罐体1内增大的气压较小时，活塞板5往上一定距离，通过顶杆6进行位于下侧开关8的按压，使电磁铁一20通电产生与磁铁板一21相同的磁性，通过磁性斥力推动推动挡板19往上移动，通气口与罐体1内连通，使排气管18与罐体1内连通，罐体1内的气体通过排气管18排入至碱液箱24和酸液箱30内，对罐体1内进行降压，同时通过碱液箱24和酸液箱30对排出气体进行酸性物质和碱性物质的吸附，保证气体排出的洁净。
[0018]
顶杆6的上端一体成型有位于开关8外侧的弧形面，设置的弧形面在开关8与弧形面的最顶点进行按压，同时弧形面的设置便于滑动，避免顶杆6与开关8抵紧无法进行移动。
[0019]
储液箱4的下侧固定连接有与上侧的开关8连接的电磁铁二28，电磁铁二28与储液箱4之间设有顶动机构，顶动机构包括插设在储液箱4下侧的支撑杆25，支撑杆25的下端固定连接有磁铁板二26，磁铁板二26与储液箱4的下侧壁固定连接有套设在支撑杆25外壁上的复位弹簧27，电磁铁二28位于磁铁板二26的上侧，当罐体1内气压持续增大排气管18无法进行快速泄压时，活塞板5继续上移，顶杆6继续上移进行位于上侧的开关8的按压，使电磁铁板二28通电产生与磁铁板二26相同的磁性，通过磁性斥力推动磁铁板二26和支撑杆25往下移动，支撑杆25不再对下盖2进行支撑，同时活塞板5带动连杆9和竖杆12上移，竖杆12脱离与转杆16的接触，在压缩弹簧的反向弹力下，转杆16往外侧转动，下盖2往外侧转动进行打开，使罐体1内的液体排出，快速进行泄压，避免发生爆炸的事故。
[0020]
排气管18靠近罐体1的一端内部安装有单向阀29，设置单向阀29避免液体或气体回流，保证气体的充分净化。
[0021]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0022]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。