一种气压加料设备的制作方法

本发明涉及气压系统设备领域，具体的是一种气压加料设备。

背景技术：

气压加料设备能够连续无间断的进行加料，对比以往的加料设备，现在的气压加料设备能够自动在物料控制加料的量和定时进行加料，使得物料能够以最佳的比例混合在产品中，加工出优致的产品，在加工油漆的时候，需要将多种原料混合，而油漆粉末的需要通过气压加料设备进行加料，能够确保油漆粉末的量，从而加工出优致的油漆。

基于上述本发明人发现，现有的一种气压加料设备主要存在以下几点不足，比如：油漆粉末通过加料管输送到油漆搅拌箱中，搅拌箱通过对油漆加热并进行搅拌，混在油漆中的水分受热进行蒸发，使得水蒸气上升与加料管的端口接触，导致油漆粉末从加料管喷出的时候，会有部分油漆粉末与水分接触，造成油漆粉末与水混合在加料管的管口凝固的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种气压加料设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气压加料设备，其结构包括工作箱、气泵、加工箱，所述工作箱的上端连接有气泵，所述加工箱嵌固在工作箱的侧端，所述加工箱包括搅拌桨、出料管、加料管、粉末喷射管，所述搅拌桨安装在加工箱的底部正中间，所述出料管嵌固于加工箱的底部侧端，所述加料管设置在加工箱的顶部一端，所述粉末喷射管位于加工箱的顶部另一端。

进一步的，所述粉末喷射管包括卡合槽、复位弹簧、卡合块、隔离装置，所述卡合槽设置在粉末喷射管的内壁中，所述复位弹簧设有四个，且分别卡合在卡合槽中，所述卡合块卡合在卡合槽中，所述隔离装置安装在粉末喷射管的底部正中间，所述卡合块与隔离装置活动配合。

进一步的，所述卡合块包括卡合体、通料槽、蓄料槽、卡合头，所述卡合体的为圆环状，所述通料槽设于卡合体的内部正中间，所述蓄料槽为圆环状，且设置在卡合体的侧端，所述卡合头设有四个，且环绕于卡合体进行排列，所述卡合体的上端面倾斜45度。

进一步的，所述蓄料槽包括槽体、导料块、通料孔，所述槽体的底端为圆弧状，所述导料块设有六个，且垂直排列在槽体的内部两端，所述通料孔设有两个且横向排列在导料块中，所述导料块与水平面之间的夹角为30度。

进一步的，所述隔离装置包括支撑板、摆动板、伸缩杆、气缸、压缩杆，所述支撑板嵌固在粉末喷射管的底部，所述摆动板设有两个，且分别位于支撑板的两端，所述伸缩杆设有两个，且分别安装在摆动板的内部，所述气缸连接于伸缩杆的末端，所述压缩杆的一端与气缸相连接，且另一端与粉末喷射管的内部相卡合，所述伸缩杆与压缩杆分别与气缸的两端过渡配合。

进一步的，所述摆动板包括摆动体、旋转轴、安装座、连接块、橡胶垫，所述摆动体的端面为圆弧状，所述旋转轴嵌固在摆动板的顶部正中间，所述安装座位于旋转轴的内端，所述连接块嵌固在摆动板的底端，所述橡胶垫贴合于摆动板的侧端，所述摆动板之间通过橡胶垫紧密连接。

进一步的，所述摆动体包括附水板、集水片、导水块，所述附水板的底端设有六个集水片，所述集水片垂直于水平面，所述导水块设有十个以上，且以三个为一组横向安装在两两集水片之间，所述导水块的为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用在粉末喷射管的底部设置圆锥状的隔离装置对水蒸气进行拦截，使得水蒸气不会附在粉末喷射管的管口，当要添加油漆粉末的时候，利用粉末喷射管中的气压带动卡合块向下移动，从而让卡合块推动隔离装置张开，让油漆粉末能够顺利的进入到加工箱中进行加工，而不会附在粉末喷射管的端口。

2.本发明利用将压缩杆卡合在卡合槽中，再利用气缸与伸缩杆过渡配合，能够让伸缩杆带动摆动体往侧端进行移动，从而将粉末喷射管张开，让油漆粉末进行喷射，使得隔离装置344在未进行加料的时候能够保持闭合，而在加料的时候能够开启，让油漆粉末从粉末喷射管喷出进行加料。

附图说明

图1为本发明一种气压加料设备的主视结构示意图。

图2为本发明的加工箱剖视结构示意图。

图3为本发明的粉末喷射管剖视结构示意图。

图4为本发明的卡合块主视结构示意图。

图5为本发明的蓄料槽剖视结构示意图。

图6为本发明的隔离装置剖视结构示意图。

图7为本发明的摆动板主视结构示意图。

图8为本发明的摆动体剖视结构示意图。

图中：工作箱1、气泵2、加工箱3、搅拌桨31、出料管32、加料管33、粉末喷射管34、卡合槽341、复位弹簧342、卡合块343、隔离装置344、卡合体a1、通料槽a2、蓄料槽a3、卡合头a4、槽体a31、导料块a32、通料孔a33、支撑板b1、摆动板b2、伸缩杆b3、气缸b4、压缩杆b5、摆动体b21、旋转轴b22、安装座b23、连接块b24、橡胶垫b25、附水板c1、集水片c2、导水块c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括工作箱1、气泵2、加工箱3，所述工作箱1的上端连接有气泵2，所述加工箱3嵌固在工作箱1的侧端，所述加工箱3包括搅拌桨31、出料管32、加料管33、粉末喷射管34，所述搅拌桨31安装在加工箱3的底部正中间，所述出料管32嵌固于加工箱3的底部侧端，所述加料管33设置在加工箱3的顶部一端，所述粉末喷射管34位于加工箱3的顶部另一端。

所述粉末喷射管34包括卡合槽341、复位弹簧342、卡合块343、隔离装置344，所述卡合槽341设置在粉末喷射管34的内壁中，所述复位弹簧342设有四个，且分别卡合在卡合槽341中，所述卡合块343卡合在卡合槽341中，所述隔离装置344安装在粉末喷射管34的底部正中间，所述卡合块343与隔离装置344活动配合，有利于通过卡合块343将隔离装置344推开。

所述卡合块343包括卡合体a1、通料槽a2、蓄料槽a3、卡合头a4，所述卡合体a1的为圆环状，所述通料槽a2设于卡合体a1的内部正中间，所述蓄料槽a3为圆环状，且设置在卡合体a1的侧端，所述卡合头a4设有四个，且环绕于卡合体a1进行排列，所述卡合体a1的上端面倾斜45度，有利于让油漆粉末向中间流动。

所述蓄料槽a3包括槽体a31、导料块a32、通料孔a33，所述槽体a31的底端为圆弧状，所述导料块a32设有六个，且垂直排列在槽体a31的内部两端，所述通料孔a33设有两个且横向排列在导料块a32中，所述导料块a32与水平面之间的夹角为30度，有利于增加卡合块343受到油漆粉末的冲击力，从而让卡合块343快速往下移动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当有油漆中的水分受热蒸发，从而凝结成水滴附在粉末喷射管34的底部，可以利用在粉末喷射管34的底部设置圆锥状的隔离装置344，能够对蒸发网上移动的水蒸气进行拦截，再利用将复位弹簧342安装在粉末喷射管34侧端的卡合槽341中，使得复位弹簧342与卡合块343活动配合，当卡合块343受到粉末喷射出的压力时，会推动卡合块343向卡合槽341的底部进行移动，让卡合块343将隔离装置344顶开，使得油漆粉末能够从粉末喷射管34中进行喷射，最后利用在卡合块343的内部设置蓄料槽a3，且在蓄料槽a3的两侧端设置导料块a32对油漆粉末进行拦截，从而加大导料块a32卡合块343受到的压力，使得卡合块343快速的向下移动推动隔离装置344张开。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述隔离装置344包括支撑板b1、摆动板b2、伸缩杆b3、气缸b4、压缩杆b5，所述支撑板b1嵌固在粉末喷射管34的底部，所述摆动板b2设有两个，且分别位于支撑板b1的两端，所述伸缩杆b3设有两个，且分别安装在摆动板b2的内部，所述气缸b4连接于伸缩杆b3的末端，所述压缩杆b5的一端与气缸b4相连接，且另一端与粉末喷射管34的内部相卡合，所述伸缩杆b3与压缩杆b5分别与气缸b4的两端过渡配合，有利于通过下压压缩杆b5而带动伸缩杆b3往外翻转。

所述摆动板b2包括摆动体b21、旋转轴b22、安装座b23、连接块b24、橡胶垫b25，所述摆动体b21的端面为圆弧状，所述旋转轴b22嵌固在摆动板b2的顶部正中间，所述安装座b23位于旋转轴b22的内端，所述连接块b24嵌固在摆动板b2的底端，所述橡胶垫b25贴合于摆动板b2的侧端，所述摆动板b2之间通过橡胶垫b25紧密连接，避免油漆中的水分蒸发从摆动板b2之间的缝隙穿过与油漆粉末接触。

所述摆动体b21包括附水板c1、集水片c2、导水块c3，所述附水板c1的底端设有六个集水片c2，所述集水片c2垂直于水平面，所述导水块c3设有十个以上，且以三个为一组横向安装在两两集水片c2之间，所述导水块c3的为圆弧状，有利于带动少量的水分往下进行滴落。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当卡合块343往下移动的时候，会推动隔离装置344中的压缩杆b5，使得气缸b4中的气体推动伸缩杆b3往侧端进行延伸，从而推动两个摆动板b2进行张开，然后将橡胶垫b25设置在摆动体b21的侧端，使得两个摆动体b21之间能够通过橡胶垫b25紧密连接，从而能够在未进行加料的时候对粉末喷射管34的管口进行密封，避免水蒸气附在粉末喷射管34的管口，再利用将集水片c2垂直于水平面安装在摆动体b21的侧端，能够让附在摆动体b21侧端的水滴进行垂直滴落，再将圆弧状的设置在集水片c2之间，对少量的水滴进行导向滴落，能够让附在摆动体b21上的水滴尽快的进行滴落，避免摆动体b21在撑开的时候有水分甩到粉末喷射管34的管口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。