一种圆锥式余热收集破碎机及使用方法与流程

[0001]
本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥式余热收集破碎机及使用方法。


背景技术：

[0002]
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心旋摆的动锥衬板与定锥衬板之间相互挤压、破碎石料。圆锥破碎机工作时，石料由上部机架的进料口入料，在破碎腔内进行破碎，最终由下部机架的出料口卸料。
[0003]
破碎机对润滑油的油温有严格要求，当润滑油油温超过38至55℃时，破碎机保护系统会自动停止破碎机的运行，从而导致生产中断。因此，能够对润滑油进行快速有效的冷却是破碎机持续稳定运行的必要手段。破碎机在连续破碎石料时，破碎机锥板的温度可达到90度至100度，该部分热量没有被收集利用，同时这部分热量影响对破碎机的使用寿命。
[0004]
公开号为cn101829613b的专利公开了一种圆锥破碎机，它包括传动轴，小锥齿轮，大锥齿轮，动锥，定锥，主轴，偏心轴套，机架中心套筒，机架，所述的动锥下端有浮动式球面轴承，浮动式球面轴承位于动锥和平面轴承座之间，浮动式球面轴承的上部球面与动锥的下部球面构成球面运动副，浮动式球面轴承的下部平面与平面轴承座的上平面之间构成平面运动副，所述主轴为圆柱形主轴，主轴插在偏心轴套的圆柱形内孔中构成圆柱面运动副，所述大锥齿轮固装在偏心轴套上部。该专利的圆锥破碎机具有结构简单，制造和安装的工艺性良好，制造成本低，易损件使用寿命长，能耗低，工作效率高和使用过程中故障率低的特点。但是，仍然存在下列问题：
[0005]
1.现有技术的圆锥破碎机不能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；
[0006]
2.现有技术的圆锥破碎机不能够减少传动连接处的摩擦和生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；
[0007]
3.现有技术的圆锥破碎机石料易堆积卡在进料口，不能保证破碎机持续工作；
[0008]
4.现有技术的圆锥破碎机石料中有含铁金属，无法保证破碎安全，不能保证破碎机持续工作，不能持续产生热量，破碎效率低。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种圆锥式余热收集破碎机，用以解决现有技术现有技术的圆锥破碎机不能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；现有技术的圆锥破碎机不能够减少传动连接处的摩擦和生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；现有技术的圆锥破碎机石料易堆积卡在进料口，不能保证破碎机持续工作；现有技术的圆锥破碎机石料中有含铁金属，无法保证破碎安全，不能保证破碎机持续工作，不能持续产生热量，破碎效率低等问题，本发明还提供了该破碎机的使用方法。
[0010]
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
[0011]
一种圆锥式余热收集破碎机，包括破碎机、换热装置、震动机构、除铁装置和设于破碎机内部的吸热系统，所述换热装置与吸热系统贯通连接且内部装有冷却润滑液，冷却润滑液在所述换热装置和吸热系统内循环流动，所述震动机构和除铁装置均安装于破碎机上部，且石料经过除铁装置进入到破碎机中。
[0012]
为避免由于高温作业引起圆锥式破碎机烧瓦，圆锥式破碎机传动轴位置的温度应保持在38至55度范围内，不允许圆锥式破碎机在高于60度或低于16度的状态下工作。本发明的破碎机通过设于破碎机内部的吸热系统收集传动连接处产生的热量，同时对传动连接处进行润滑，达到减少摩擦，减少热量产生的效果；另外，该吸热系统还能够吸收破碎机破碎石料时产生的热量，破碎机在连续破碎石料时，破碎机锥板的温度可达到90度至100度，所述吸热系统还能够将破碎石料时产生的热量收集再通过换热装置进行利用；同时，所述震动机构对石料进行震动，防止石料堆积卡在进料口，所述除铁装置能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全及破碎机持续工作。本发明的破碎机能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；能够减少传动连接处的摩擦，从而减少传动连接处生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；能够防止石料堆积卡在进料口，保证破碎机持续工作；能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全，进一步保证破碎机持续工作，持续产生热量，破碎效率高。
[0013]
进一步，所述破碎机又包括定锥、支撑套、动锥、机体、主轴、偏心套、传动轴和送料斗，所述支撑套在机体上部，所述定锥安装在支撑套下部并与其可拆卸连接，所述动锥安装在机体上部并与其可拆卸连接，所述定锥和动锥均呈圆锥形且两者之间留有破碎间隙，所述机体上设有竖直的机体贯通孔，所述支撑套上设有竖直的套孔，所述主轴穿过机体贯通孔与机体固定连接，所述主轴上端在套孔内并与支撑套活动连接，所述主轴下端固定在偏心套上，所述传动轴水平放置且与偏心套齿动连接，所述送料斗下部开有输料口且安装在支撑套上部；
[0014]
所述吸热系统又包括破碎机流入管、主轴流入道、机体流入道、动锥吸热单元、主轴流出道和破碎机流出管，所述主轴流入道和主轴流出道均轴向设置于主轴内部，所述主轴流入道下端通过破碎机流入管与换热装置贯通连接，机体内部设有环形机体传热腔，所述主轴流入道上端与机体传热腔贯通连接，所述动锥吸热单元安装在动锥与机体之间，所述机体传热腔上部通过机体流入道与动锥吸热单元上部贯通连接，机体内部还设有机体流出道，所述动锥吸热单元下部通过机体流出道与主轴流出道上端贯通连接，所述主轴流出道下端通过主轴流出道与换热装置贯通连接。
[0015]
破碎机在工作时，石料从所述送料斗进入到破碎间隙，所述定锥保持固定，所述传动轴带动偏心套旋转，所述动锥在偏心套的旋转作用下做偏心运动，规则的改变破碎间隙，对石料进行挤压破碎；冷却润滑液通过所述破碎机流入管流入到破碎机内部，再通过所述主轴流入道流至机体传热腔，冷却润滑液再流经所述动锥吸热单元后依次通过机体流出道和主轴流出道，最后破碎机流出管流出破碎机；在此过程中，所述吸热系统吸收石料与动锥摩擦产生的热量有两种吸热途径，一种途径是，该部分热量通过所述机体传递到机体传热腔中的冷却润滑液，另一种途径是，该部分热量被动锥吸热单元中的冷却润滑液吸收；在这两种途径中，动锥吸热单元中的冷却润滑液吸收的热量约占总吸收热量的90％，通过所述动锥吸热单元对热量进行吸热，热量吸收率高，动锥温度能够得到有效的控制，并且，在工
作时，所述机体的温度大幅度降低，提高了机体的使用寿命。
[0016]
进一步，所述换热装置包括后壳、前壳、第一挡板、第二挡板、数根换热细管、循环泵和储存箱，所述后壳和前壳均为空心柱体且一端封闭，所述后壳和前壳的开口端通过第一挡板密封连接，所述第二挡板轴向安装在前壳内部，所述第二挡板上部、第一挡板和前壳共同构成封闭的热流空间，所述第二挡板下部、第一挡板和前壳共同构成封闭的冷流空间，所述第一挡板和后壳共同构成封闭的换热空间，所述前壳上设有第一流入管和第一流出管，所述第一流入管一端与热流空间贯通连接，所述第一流入管另一端与破碎机流出管贯通连接，所述第一流出管一端与冷流空间贯通连接，所述第一流出管另一端与储存箱贯通连接，所述循环泵置于储存箱内部，且所述循环泵与破碎机流入管连接，数根所述换热细管均为“u”形管且相互平行排列，所述第一挡板上部开有数个第一细管通孔，所述第一挡板下部开有数个第二细管通孔，数根所述换热细管一端穿过数个第一细管通孔与热流空间贯通连接，数根所述换热细管另一端穿过数个第二细管通孔与冷流空间贯通连接；
[0017]
所述后壳内部设有数个第三挡板，数个所述第三挡板均为半圆形且上下交替径向安装于后壳内部，所述后壳上设有第二流入管和第二流出管，所述第二流入管位于后壳前端，所述第二流出管位于后壳后端，需加热的冷水从所述第二流入管换热空间，加热后的热水从第二流出管流出。
[0018]
所述换热装置能够将破碎机产生的热量再次利用，破碎机流出管流出的冷却润滑液通过所述第一流入管流至热流空间，再经过数根所述换热细管流至冷流空间，再经过所述第一流出管流至所述储存箱内，所述循环泵提供循环动力，所述循环泵将储存箱内的冷却润滑液泵输至破碎机流入管，完成冷却润滑液在吸热系统和换热装置之间的循环；同时，所述第二流入管流入待加热的冷水，冷水在数个第三挡板限制下，在所述后壳内部呈“s”形路线流动，增加流动路径，使冷却润滑液中的热量能够高效的从数根所述换热细管处导热到冷水中，吸收了热量的水变为热水，热水通过所述第二流出管流出，供操作人员使用。本装置能够将冷却润滑液中的热量传导至水中，对冷却润滑液实现降温的作用的同时，还能够充分利用热量，加热后的热水可以为人们的生活用水。
[0019]
进一步，所述震动机构又包括震动安装板、震动电机、主动旋转杆、从动旋转杆、连接体、连接座、第一连接臂、第一连接板、两根第一拉杆、两个第一弹簧和第一平衡杆，所述安装板安装在支撑套上，所述震动电机通过震动电机安装板安装在震动安装板上，所述主动旋转杆通过第三安装板和第四安装板安装在震动安装板上，所述震动电机输出轴通过联轴器与主动旋转杆一端连接，所述从动旋转杆通过第一安装板和第二安装板安装在震动安装板上，所述主动旋转杆与从动旋转杆平行，所述震动电机安装板、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板相互平行，且均垂直于震动安装板，所述主动旋转杆上设有凸轮，所述连接体为条形且中部设有从动旋转杆通孔，所述从动旋转杆穿过从动旋转杆通孔与连接体固定连接，所述连接座安装于连接体一侧，所述凸轮与连接体连接；
[0020]
所述第一连接臂一端与连接体一端铰接，所述第一连接臂另一端与第一连接板中部铰接，所述第一连接板与送料斗侧面连接，送料斗下部与支撑套滑动连接，所述震动安装板上设有两个第一拉杆通孔，两根所述第一拉杆分别穿过两个第一拉杆通孔与震动安装板滑动连接，两根所述第一拉杆一端通过第一连接板连接，两根所述第一拉杆另一端通过第一平衡杆连接，两个所述第一弹簧均套设在两根所述第一拉杆外部，且所述第一弹簧一端
固定在所述第一拉杆上，所述第一弹簧另一端固定在震动安装板上。
[0021]
所述震动电机带动主动旋转杆及凸轮旋转，两个所述第一弹簧的弹力通过两根第一拉杆、第一连接板和第一连接臂传递到连接体上，使所述连接座始终紧贴凸轮，所述凸轮转动时，由于所述凸轮的形状为不规则圆形，所述连接体产生周期性的来回转动，从而又通过所述第一连接臂带动所述第一连接板沿第一拉杆方向来回运动；所述第一平衡杆能够起到防止两根第一拉杆发生交叉趋势，使两根第一拉杆始终平行，减少两个所述第一拉杆通孔的磨损，提高使用寿命和结构强度。
[0022]
进一步，所述除铁装置又包括除铁电机、丝杆、数根滑杆、除铁支架、气缸、伸缩杆、连接杆和数根除铁杆，所述除铁支架水平置于送料斗上方，且所述除铁支架上设有数个圆周分布的除铁杆通孔，数根所述除铁杆分别穿过数个除铁杆通孔，每根所述除铁杆下部均套设有一个第三弹簧，所述第三弹簧上端与除铁支架下表面固定连接，所述第三弹簧下端固定在除铁杆上，每根所述除铁杆下端均安装有一个磁铁，每根所述除铁杆上端与连接杆连接，所述气缸安装在除铁支架上方，所述伸缩杆一端在气缸内并与其活动连接，所述伸缩杆另一端与连接杆连接；
[0023]
所述第三弹簧外部设有除铁杆套，所述除铁杆套上端与除铁支架连接，所述除铁杆套下端安装有保护板，所述保护板为圆台形且上小下大；
[0024]
所述除铁电机安装于支撑套侧面，所述除铁支架上还开设有一个丝杆螺纹通孔，以及在丝杆螺纹通孔周围圆周分布的数个滑杆通孔，所述丝杆穿过丝杆螺纹通孔与除铁支架螺纹连接，所述丝杆下端与除铁电机的输出轴连接，数根所述滑杆分别穿过数个滑杆通孔并与除铁支架滑动连接，数根所述滑杆下端与除铁电机固定连接。
[0025]
将数根所述除铁杆插入到送料斗内，石料中的含铁金属被所述磁铁吸附，然后启动所述除铁电机，所述除铁电机带动丝杆旋转，从而使所述除铁支架沿所述滑杆方向向上运动，带动所述磁铁及吸附在磁铁上的含铁金属向上运动，离开送料斗，在此过程中，所述保护板能够防止磁铁在上升过程中，含铁金属被石料阻挡挂落；所述气缸启动，带动所述伸缩杆向上运动，从而带动数根所述除铁杆向上运动，吸附在磁铁上的含铁金属被所述保护板挂落，达到除铁的目的；关闭气缸，在所述第三弹簧的弹力作用下，所述除铁杆向下运动，恢复至起始位置，所述除铁电机反向旋转，使所述除铁支架向下运动，除铁装置恢复原状，继续循环除铁。本装置能够高效除铁，同时防止含铁金属被石料阻挡挂落，提高了除铁的可靠性。
[0026]
进一步，所述机体的圆锥上表面还开设有上吸热槽、数个吸热细槽和下吸热槽，所述上吸热槽和下吸热槽均为“c”字形，且所述上吸热槽在机体上端，所述下吸热槽在机体下端，数个所述吸热细槽均为连续的“s”形，且数个所述吸热细槽的上端等距连接在上吸热槽上，数个所述吸热细槽的下端等距连接在下吸热槽上；
[0027]
所述动锥吸热单元又包括上吸热歧管、数根吸热细管和上吸热歧管，所述上吸热歧管和下吸热歧管均为“c”字形，数根所述吸热细管均为连续的“s”形，且所述上吸热歧管安装在上吸热槽内，数根所述吸热细管分别安装在数个吸热细槽内，所述下吸热歧管安装在下吸热槽内，所述上吸热歧管一端与机体流入道贯通连接，所述上吸热歧管另一端封闭，所述下吸热歧管一端与机体流出道贯通连接，所述下吸热歧管另一端封闭，数根所述吸热细管上端均与上吸热歧管贯通连接，数根所述吸热细管下端均与下吸热歧管贯通连接。
[0028]
冷却润滑液从机体流入道流入到所述上吸热歧管，再经所述上吸热歧管分流，将冷却润滑液分流至每一个所述吸热细管中，连续的“s”形的吸热细管能够增加吸热面积，提高吸热效率，所述下吸热歧管再将每一个吸热细管中的冷却润滑液汇集，流出至机体流出道；在此过程中所述吸热细管吸收的热量占整个动锥吸热单元吸热量的50％以上，同时，数根所述吸热细管与所述上吸热歧管和上吸热歧管并联，其中一根吸热细管堵塞后，其余吸热细管仍然可以正常工作，提高了可靠性。
[0029]
进一步，所述吸热系统还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端与机体传热腔贯通连接，所述第一连接管下端在传动轴与偏心套齿轮啮合处的上方，所述第二连接管上端在传动轴与偏心套齿轮啮合处的下方，所述第二连接管下端汇合到破碎机流出管上。
[0030]
增加所述第一连接管能够将机体传热腔中的一部分冷却润滑液引入到传动轴与偏心套齿轮啮合处，对该啮合处进行润滑，达到减少摩擦，同时减少热量产生，并带走这部分热量进行收集，这部分热量为第三途径收集到的热量，这一部分冷却润滑液通过第二连接管汇集到破碎机流出管中。
[0031]
进一步，所述动锥与机体之间还设有传热层，所述传热层为铜或者铜合金，且厚度为1.5毫米至3毫米；
[0032]
所述上吸热槽、数个吸热细槽和下吸热槽内均设有填充层，所述填充层填满槽与管之间的间隙，所述填充层为导热灌封胶或者导热硅脂。
[0033]
所述传热层的材料为高导热率且抗压材料，既能够将破碎石料使产生的热量通过所述传热层传递到所述动锥吸热单元中，提高热传导效率，又能够承受石料对动锥的压力；
[0034]
所述填充层为高导热率的填充材料，导热灌封胶或者导热硅脂中加油有石墨粉以及铁粉等增加导热性的填料，以增加所述填充层的导热率。
[0035]
进一步，所述震动机构还包括第二连接臂、第二连接板、两根第二拉杆、两个第二弹簧和第二平衡杆，所述第二连接臂一端与连接体另一端铰接，所述第二连接臂另一端与第二连接板中部铰接，所述震动安装板上设有两个第二拉杆通孔，两根所述第二拉杆分别穿过两个第二拉杆通孔与震动安装板滑动连接，两根所述第二拉杆一端通过第二连接板连接，两根所述第二拉杆另一端通过第二平衡杆连接，两个所述第二弹簧均套设在两根所述第二拉杆外部，且所述第二弹簧一端固定在所述第二拉杆上，所述第一弹簧另一端固定在震动安装板上。
[0036]
两个第二弹簧与两个所述第一弹簧受力方式相反，即两个所述第一弹簧处于压缩状态，两个第二弹簧处于拉伸状态；两个第二弹簧与两个所述第一弹簧的弹力共同作用到连接座，使所述连接座始终紧贴凸轮，同时，第二连接臂的运动平衡了第一连接臂运动时所产生的力，提高了震动机构的结构强度和可靠性。
[0037]
如上述的一种圆锥式余热收集破碎机的使用方法，包括以下步骤：
[0038]
s1，破碎机工作，石料从所述送料斗进入到破碎间隙，所述定锥保持固定，所述传动轴带动偏心套旋转，所述动锥在偏心套的旋转作用下做偏心运动，规则的改变破碎间隙，对石料进行挤压破碎；
[0039]
s2，吸热系统第一次吸热，冷却润滑液通过所述破碎机流入管流入到破碎机内部，再通过所述主轴流入道流至机体传热腔，冷却润滑液再流经所述动锥吸热单元后依次通过
机体流出道和主轴流出道，最后破碎机流出管流出破碎机；
[0040]
s3，吸热系统第二次吸热，所述第一连接管能够将机体传热腔中的一部分冷却润滑液引入到传动轴与偏心套齿轮啮合处，对该啮合处进行润滑，并带走这部分热量进行收集，这一部分冷却润滑液通过第二连接管汇集到破碎机流出管中；
[0041]
s4，热量再利用，破碎机流出管流出的冷却润滑液通过所述第一流入管流至热流空间，再经过数根所述换热细管流至冷流空间，再经过所述第一流出管流至所述储存箱内，所述循环泵提供循环动力，所述循环泵将储存箱内的冷却润滑液泵输至破碎机流入管，完成冷却润滑液在吸热系统和换热装置之间的循环；
[0042]
同时，所述第二流入管流入待加热的冷水，冷水在数个第三挡板限制下，在所述后壳内部呈“s”形路线流动，增加流动路径，使冷却润滑液中的热量能够高效的从数根所述换热细管处导热到冷水中，吸收了热量的水变为热水，热水通过所述第二流出管流出，供操作人员使用；
[0043]
s5，防止石料堆积，所述震动电机带动主动旋转杆及凸轮旋转，两个所述第一弹簧和第二连接臂的弹力传递到连接体上，使所述连接座始终紧贴凸轮，所述凸轮转动时，由于所述凸轮的形状为不规则圆形，所述连接体产生周期性的来回转动，从而又通过所述第一连接臂带动所述第一连接板沿第一拉杆方向来回运动，所述第一连接板带动送料斗来回滑动，实现石料震动；
[0044]
s6,除铁，数根所述除铁杆插入在送料斗内，石料中的含铁金属被所述磁铁吸附，启动所述除铁电机，所述除铁电机带动丝杆旋转，从而使所述除铁支架沿所述滑杆方向向上运动，带动所述磁铁及吸附在磁铁上的含铁金属向上运动，离开送料斗；
[0045]
所述气缸启动，带动所述伸缩杆向上运动，从而带动数根所述除铁杆向上运动，吸附在磁铁上的含铁金属被所述保护板挂落，达到除铁的目的；
[0046]
关闭气缸，在所述第三弹簧的弹力作用下，所述除铁杆向下运动，恢复至起始位置；
[0047]
所述除铁电机反向旋转，使所述除铁支架向下运动，除铁装置恢复原状，继续循环除铁；
[0048]
s7，s1至s6同时进行。
[0049]
本发明的方法操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；通过防止石料堆积和除铁步骤能够保证破碎机持续工作，破碎机破碎效率高，同时吸热系统能够吸收破碎机产生热量，并通过换热装置对该热量进行利用；各个步骤还能够独立工作，调整时可根据需要单独调整一个装置或者系统，提高本发明的可操作性。
[0050]
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0051]
本发明的破碎机能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；能够减少传动连接处的摩擦，从而减少传动连接处生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；能够防止石料堆积卡在进料口，保证破碎机持续工作；能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全，进一步保证破碎机持续工作，持续产生热量，破碎效率高。
[0052]
本发明的方法操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；通过防止石料堆积和除铁步骤能够保证破碎机持续工作，破碎机破碎效率高，同时吸热系统能够吸收破碎机产生热量，并通过换热装置对该热量进行利用；各个步骤还能够独立工作，
调整时可根据需要单独调整一个装置或者系统，提高本发明的可操作性。
附图说明
[0053]
图1为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中破碎机、震动机构和除铁装置的剖视装配结构示意图；
[0054]
图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
[0055]
图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
[0056]
图4为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中动锥、机体、主轴、偏心套和传动轴的立体装配结构示意图；
[0057]
图5为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中换热装置的立体结构示意图；
[0058]
图6为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中换热装置的剖视结构示意图；
[0059]
图7为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中震动机构的正视结构示意图；
[0060]
图8为图7中c-c处的剖视结构示意图；
[0061]
图9为本发明一种圆锥式余热收集破碎机实施例中震动机构的立体结构示意图。
[0062]
说明书附图中的附图标记包括：
[0063]
定锥11、支撑套12、动锥13、机体14、上吸热槽141、吸热细槽142、下吸热槽143、主轴15、偏心套16、传动轴17、送料斗18；
[0064]
破碎机流入管21、主轴流入道22、机体传热腔23、第一连接管241、第二连接管242、机体流入道25、动锥吸热单元26、上吸热歧管261、吸热细管262、下吸热歧管263、传热层264、填充层265、机体流出道27、主轴流出道28、破碎机流出管29；
[0065]
换热装置3、后壳31、前壳32、第一流入管33、第一挡板34、第二挡板341、换热细管35、第三挡板351、第一流出管36、第二流入管37、第二流出管38；
[0066]
震动机构4、震动安装板41、震动电机安装板411、第一安装板412、第二安装板413、震动电机42、联轴器421、主动旋转杆43、凸轮431、第三安装板432、第四安装板433、从动旋转杆44、连接体441、连接座442、第一连接臂443、第二连接臂444、第一连接板45、第一拉杆451、第一弹簧452、第一平衡杆453、第二连接板46、第二拉杆461、第二弹簧462、第二平衡杆463；
[0067]
除铁装置5、除铁电机51、丝杆52、滑杆521、除铁支架53、气缸54、伸缩杆55、连接杆551、除铁杆56、磁铁561、除铁杆套57、第三弹簧58、保护板59。
具体实施方式
[0068]
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
[0069]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0070]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可
以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0071]
实施例一
[0072]
如图1-9所示，一种圆锥式余热收集破碎机，包括破碎机、换热装置3、震动机构4、除铁装置5和设于破碎机内部的吸热系统，换热装置3与吸热系统贯通连接且内部装有冷却润滑液，冷却润滑液在换热装置3和吸热系统内循环流动，震动机构4和除铁装置5均安装于破碎机上部，且石料经过除铁装置5进入到破碎机中。
[0073]
为避免由于高温作业引起圆锥式破碎机烧瓦，圆锥式破碎机传动轴位置的温度应保持在38至55度范围内，不允许圆锥式破碎机在高于60度或低于16度的状态下工作。本发明的破碎机通过设于破碎机内部的吸热系统收集传动连接处产生的热量，同时对传动连接处进行润滑，达到减少摩擦，减少热量产生的效果；另外，该吸热系统还能够吸收破碎机破碎石料时产生的热量，破碎机在连续破碎石料时，破碎机锥板的温度可达到90度至100度，吸热系统还能够将破碎石料时产生的热量收集再通过换热装置3进行利用；同时，震动机构4对石料进行震动，防止石料堆积卡在进料口，除铁装置5能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全及破碎机持续工作。本发明的破碎机能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；能够减少传动连接处的摩擦，从而减少传动连接处生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；能够防止石料堆积卡在进料口，保证破碎机持续工作；能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全，进一步保证破碎机持续工作，持续产生热量，破碎效率高。
[0074]
作为优选方案，破碎机又包括定锥11、支撑套12、动锥13、机体14、主轴15、偏心套16、传动轴17和送料斗18，支撑套12在机体14上部，定锥11安装在支撑套12下部并与其可拆卸连接，动锥13安装在机体14上部并与其可拆卸连接，定锥11和动锥13均呈圆锥形且两者之间留有破碎间隙，机体14上设有竖直的机体贯通孔，支撑套12上设有竖直的套孔，主轴15穿过机体贯通孔与机体14固定连接，主轴15上端在套孔内并与支撑套12活动连接，主轴15下端固定在偏心套16上，传动轴17水平放置且与偏心套16齿动连接，送料斗18下部开有输料口且安装在支撑套12上部；
[0075]
吸热系统又包括破碎机流入管21、主轴流入道22、机体流入道25、动锥吸热单元26、主轴流出道28和破碎机流出管29，主轴流入道22和主轴流出道28均轴向设置于主轴15内部，主轴流入道22下端通过破碎机流入管21与换热装置3贯通连接，机体14内部设有环形机体传热腔23，主轴流入道22上端与机体传热腔23贯通连接，动锥吸热单元26安装在动锥13与机体14之间，机体传热腔23上部通过机体流入道25与动锥吸热单元26上部贯通连接，机体14内部还设有机体流出道27，动锥吸热单元26下部通过机体流出道27与主轴流出道28上端贯通连接，主轴流出道28下端通过主轴流出道28与换热装置3贯通连接。
[0076]
破碎机在工作时，石料从送料斗18进入到破碎间隙，定锥11保持固定，传动轴17带动偏心套16旋转，动锥13在偏心套16的旋转作用下做偏心运动，规则的改变破碎间隙，对石料进行挤压破碎；冷却润滑液通过破碎机流入管21流入到破碎机内部，再通过主轴流入道22流至机体传热腔23，冷却润滑液再流经动锥吸热单元26后依次通过机体流出道27和主轴流出道28，最后破碎机流出管29流出破碎机；在此过程中，吸热系统吸收石料与动锥摩擦产
生的热量有两种吸热途径，一种途径是，该部分热量通过机体14传递到机体传热腔23中的冷却润滑液，另一种途径是，该部分热量被动锥吸热单元26中的冷却润滑液吸收；在这两种途径中，动锥吸热单元26中的冷却润滑液吸收的热量约占总吸收热量的90％，通过动锥吸热单元26对热量进行吸热，热量吸收率高，动锥13温度能够得到有效的控制，并且，在工作时，机体14的温度大幅度降低，提高了机体14的使用寿命。
[0077]
作为优选方案，换热装置3包括后壳31、前壳32、第一挡板34、第二挡板341、数根换热细管35、循环泵和储存箱，后壳31和前壳32均为空心柱体且一端封闭，后壳31和前壳32的开口端通过第一挡板34密封连接，第二挡板341轴向安装在前壳32内部，第二挡板341上部、第一挡板34和前壳32共同构成封闭的热流空间，第二挡板341下部、第一挡板34和前壳32共同构成封闭的冷流空间，第一挡板34和后壳31共同构成封闭的换热空间，前壳32上设有第一流入管33和第一流出管36，第一流入管33一端与热流空间贯通连接，第一流入管33另一端与破碎机流出管29贯通连接，第一流出管36一端与冷流空间贯通连接，第一流出管36另一端与储存箱贯通连接，循环泵置于储存箱内部，且循环泵与破碎机流入管21连接，数根换热细管35均为“u”形管且相互平行排列，第一挡板34上部开有数个第一细管通孔，第一挡板34下部开有数个第二细管通孔，数根换热细管35一端穿过数个第一细管通孔与热流空间贯通连接，数根换热细管35另一端穿过数个第二细管通孔与冷流空间贯通连接；
[0078]
后壳31内部设有数个第三挡板351，数个第三挡板351均为半圆形且上下交替径向安装于后壳31内部，后壳31上设有第二流入管37和第二流出管38，第二流入管37位于后壳31前端，第二流出管38位于后壳31后端，需加热的冷水从第二流入管37换热空间，加热后的热水从第二流出管38流出。
[0079]
换热装置3能够将破碎机产生的热量再次利用，破碎机流出管29流出的冷却润滑液通过第一流入管33流至热流空间，再经过数根换热细管35流至冷流空间，再经过第一流出管36流至储存箱内，循环泵提供循环动力，循环泵将储存箱内的冷却润滑液泵输至破碎机流入管21，完成冷却润滑液在吸热系统和换热装置3之间的循环；同时，第二流入管37流入待加热的冷水，冷水在数个第三挡板351限制下，在后壳31内部呈“s”形路线流动，增加流动路径，使冷却润滑液中的热量能够高效的从数根换热细管35处导热到冷水中，吸收了热量的水变为热水，热水通过第二流出管38流出，供操作人员使用。本装置能够将冷却润滑液中的热量传导至水中，对冷却润滑液实现降温的作用的同时，还能够充分利用热量，加热后的热水可以为人们的生活用水。
[0080]
作为优选方案，震动机构4又包括震动安装板41、震动电机42、主动旋转杆43、从动旋转杆44、连接体441、连接座442、第一连接臂443、第一连接板45、两根第一拉杆451、两个第一弹簧452和第一平衡杆453，安装板41安装在支撑套12上，震动电机42通过震动电机安装板411安装在震动安装板41上，主动旋转杆43通过第三安装板432和第四安装板433安装在震动安装板41上，震动电机42输出轴通过联轴器421与主动旋转杆43一端连接，从动旋转杆44通过第一安装板412和第二安装板413安装在震动安装板41上，主动旋转杆43与从动旋转杆44平行，震动电机安装板411、第一安装板412、第二安装板413、第三安装板432和第四安装板433相互平行，且均垂直于震动安装板41，主动旋转杆43上设有凸轮431，连接体441为条形且中部设有从动旋转杆通孔，从动旋转杆44穿过从动旋转杆通孔与连接体441固定连接，连接座442安装于连接体441一侧，凸轮431与连接体441连接；
[0081]
第一连接臂443一端与连接体441一端铰接，第一连接臂443另一端与第一连接板45中部铰接，第一连接板45与送料斗18侧面连接，送料斗18下部与支撑套12滑动连接，震动安装板41上设有两个第一拉杆通孔，两根第一拉杆451分别穿过两个第一拉杆通孔与震动安装板41滑动连接，两根第一拉杆451一端通过第一连接板45连接，两根第一拉杆451另一端通过第一平衡杆453连接，两个第一弹簧452均套设在两根第一拉杆451外部，且第一弹簧452一端固定在第一拉杆451上，第一弹簧452另一端固定在震动安装板41上。
[0082]
震动电机42带动主动旋转杆43及凸轮431旋转，两个第一弹簧452的弹力通过两根第一拉杆451、第一连接板45和第一连接臂443传递到连接体441上，使连接座442始终紧贴凸轮431，凸轮431转动时，由于凸轮431的形状为不规则圆形，连接体441产生周期性的来回转动，从而又通过第一连接臂443带动第一连接板45沿第一拉杆451方向来回运动；第一平衡杆453能够起到防止两根第一拉杆451发生交叉趋势，使两根第一拉杆451始终平行，减少两个第一拉杆通孔的磨损，提高使用寿命和结构强度。
[0083]
作为优选方案，除铁装置5又包括除铁电机51、丝杆52、数根滑杆521、除铁支架53、气缸54、伸缩杆55、连接杆551和数根除铁杆56，除铁支架53水平置于送料斗18上方，且除铁支架53上设有数个圆周分布的除铁杆通孔，数根除铁杆56分别穿过数个除铁杆通孔，每根除铁杆56下部均套设有一个第三弹簧58，第三弹簧58上端与除铁支架53下表面固定连接，第三弹簧58下端固定在除铁杆56上，每根除铁杆56下端均安装有一个磁铁561，每根除铁杆56上端与连接杆551连接，气缸54安装在除铁支架53上方，伸缩杆55一端在气缸54内并与其活动连接，伸缩杆55另一端与连接杆551连接；
[0084]
第三弹簧58外部设有除铁杆套57，除铁杆套57上端与除铁支架53连接，除铁杆套57下端安装有保护板59，保护板59为圆台形且上小下大；
[0085]
除铁电机51安装于支撑套12侧面，除铁支架53上还开设有一个丝杆螺纹通孔，以及在丝杆螺纹通孔周围圆周分布的数个滑杆通孔，丝杆52穿过丝杆螺纹通孔与除铁支架53螺纹连接，丝杆52下端与除铁电机51的输出轴连接，数根滑杆521分别穿过数个滑杆通孔并与除铁支架53滑动连接，数根滑杆521下端与除铁电机51固定连接。
[0086]
将数根除铁杆56插入到送料斗18内，石料中的含铁金属被磁铁561吸附，然后启动除铁电机51，除铁电机51带动丝杆52旋转，从而使除铁支架53沿滑杆521方向向上运动，带动磁铁561及吸附在磁铁上的含铁金属向上运动，离开送料斗18，在此过程中，保护板59能够防止磁铁561在上升过程中，含铁金属被石料阻挡挂落；气缸54启动，带动伸缩杆55向上运动，从而带动数根除铁杆56向上运动，吸附在磁铁561上的含铁金属被保护板59挂落，达到除铁的目的；关闭气缸54，在第三弹簧58的弹力作用下，除铁杆56向下运动，恢复至起始位置，除铁电机51反向旋转，使除铁支架53向下运动，除铁装置5恢复原状，继续循环除铁。本装置能够高效除铁，同时防止含铁金属被石料阻挡挂落，提高了除铁的可靠性。
[0087]
实施例二
[0088]
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种圆锥式余热收集破碎机，包括破碎机、换热装置3、震动机构4、除铁装置5和设于破碎机内部的吸热系统，换热装置3与吸热系统贯通连接且内部装有冷却润滑液，冷却润滑液在换热装置3和吸热系统内循环流动，震动机构4和除铁装置5均安装于破碎机上部，且石料经过除铁装置5进入到破碎机中。
[0089]
为避免由于高温作业引起圆锥式破碎机烧瓦，圆锥式破碎机传动轴位置的温度应保持在38至55度范围内，不允许圆锥式破碎机在高于60度或低于16度的状态下工作。本发明的破碎机通过设于破碎机内部的吸热系统收集传动连接处产生的热量，同时对传动连接处进行润滑，达到减少摩擦，减少热量产生的效果；另外，该吸热系统还能够吸收破碎机破碎石料时产生的热量，破碎机在连续破碎石料时，破碎机锥板的温度可达到90度至100度，吸热系统还能够将破碎石料时产生的热量收集再通过换热装置3进行利用；同时，震动机构4对石料进行震动，防止石料堆积卡在进料口，除铁装置5能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全及破碎机持续工作。本发明的破碎机能够收集破碎机破碎石料时产生的热量并将这部分热量加以利用；能够减少传动连接处的摩擦，从而减少传动连接处生产的热量，同时对这部分热量进行收集利用；能够防止石料堆积卡在进料口，保证破碎机持续工作；能够除去石料中的含铁金属，保证破碎安全，进一步保证破碎机持续工作，持续产生热量，破碎效率高。
[0090]
作为优选方案，破碎机又包括定锥11、支撑套12、动锥13、机体14、主轴15、偏心套16、传动轴17和送料斗18，支撑套12在机体14上部，定锥11安装在支撑套12下部并与其可拆卸连接，动锥13安装在机体14上部并与其可拆卸连接，定锥11和动锥13均呈圆锥形且两者之间留有破碎间隙，机体14上设有竖直的机体贯通孔，支撑套12上设有竖直的套孔，主轴15穿过机体贯通孔与机体14固定连接，主轴15上端在套孔内并与支撑套12活动连接，主轴15下端固定在偏心套16上，传动轴17水平放置且与偏心套16齿动连接，送料斗18下部开有输料口且安装在支撑套12上部；
[0091]
吸热系统又包括破碎机流入管21、主轴流入道22、机体流入道25、动锥吸热单元26、主轴流出道28和破碎机流出管29，主轴流入道22和主轴流出道28均轴向设置于主轴15内部，主轴流入道22下端通过破碎机流入管21与换热装置3贯通连接，机体14内部设有环形机体传热腔23，主轴流入道22上端与机体传热腔23贯通连接，动锥吸热单元26安装在动锥13与机体14之间，机体传热腔23上部通过机体流入道25与动锥吸热单元26上部贯通连接，机体14内部还设有机体流出道27，动锥吸热单元26下部通过机体流出道27与主轴流出道28上端贯通连接，主轴流出道28下端通过主轴流出道28与换热装置3贯通连接。
[0092]
破碎机在工作时，石料从送料斗18进入到破碎间隙，定锥11保持固定，传动轴17带动偏心套16旋转，动锥13在偏心套16的旋转作用下做偏心运动，规则的改变破碎间隙，对石料进行挤压破碎；冷却润滑液通过破碎机流入管21流入到破碎机内部，再通过主轴流入道22流至机体传热腔23，冷却润滑液再流经动锥吸热单元26后依次通过机体流出道27和主轴流出道28，最后破碎机流出管29流出破碎机；在此过程中，吸热系统吸收石料与动锥摩擦产生的热量有两种吸热途径，一种途径是，该部分热量通过机体14传递到机体传热腔23中的冷却润滑液，另一种途径是，该部分热量被动锥吸热单元26中的冷却润滑液吸收；在这两种途径中，动锥吸热单元26中的冷却润滑液吸收的热量约占总吸收热量的90％，通过动锥吸热单元26对热量进行吸热，热量吸收率高，动锥13温度能够得到有效的控制，并且，在工作时，机体14的温度大幅度降低，提高了机体14的使用寿命。
[0093]
作为优选方案，换热装置3包括后壳31、前壳32、第一挡板34、第二挡板341、数根换热细管35、循环泵和储存箱，后壳31和前壳32均为空心柱体且一端封闭，后壳31和前壳32的开口端通过第一挡板34密封连接，第二挡板341轴向安装在前壳32内部，第二挡板341上部、
第一挡板34和前壳32共同构成封闭的热流空间，第二挡板341下部、第一挡板34和前壳32共同构成封闭的冷流空间，第一挡板34和后壳31共同构成封闭的换热空间，前壳32上设有第一流入管33和第一流出管36，第一流入管33一端与热流空间贯通连接，第一流入管33另一端与破碎机流出管29贯通连接，第一流出管36一端与冷流空间贯通连接，第一流出管36另一端与储存箱贯通连接，循环泵置于储存箱内部，且循环泵与破碎机流入管21连接，数根换热细管35均为“u”形管且相互平行排列，第一挡板34上部开有数个第一细管通孔，第一挡板34下部开有数个第二细管通孔，数根换热细管35一端穿过数个第一细管通孔与热流空间贯通连接，数根换热细管35另一端穿过数个第二细管通孔与冷流空间贯通连接；
[0094]
后壳31内部设有数个第三挡板351，数个第三挡板351均为半圆形且上下交替径向安装于后壳31内部，后壳31上设有第二流入管37和第二流出管38，第二流入管37位于后壳31前端，第二流出管38位于后壳31后端，需加热的冷水从第二流入管37换热空间，加热后的热水从第二流出管38流出。
[0095]
换热装置3能够将破碎机产生的热量再次利用，破碎机流出管29流出的冷却润滑液通过第一流入管33流至热流空间，再经过数根换热细管35流至冷流空间，再经过第一流出管36流至储存箱内，循环泵提供循环动力，循环泵将储存箱内的冷却润滑液泵输至破碎机流入管21，完成冷却润滑液在吸热系统和换热装置3之间的循环；同时，第二流入管37流入待加热的冷水，冷水在数个第三挡板351限制下，在后壳31内部呈“s”形路线流动，增加流动路径，使冷却润滑液中的热量能够高效的从数根换热细管35处导热到冷水中，吸收了热量的水变为热水，热水通过第二流出管38流出，供操作人员使用。本装置能够将冷却润滑液中的热量传导至水中，对冷却润滑液实现降温的作用的同时，还能够充分利用热量，加热后的热水可以为人们的生活用水。
[0096]
作为优选方案，震动机构4又包括震动安装板41、震动电机42、主动旋转杆43、从动旋转杆44、连接体441、连接座442、第一连接臂443、第一连接板45、两根第一拉杆451、两个第一弹簧452和第一平衡杆453，安装板41安装在支撑套12上，震动电机42通过震动电机安装板411安装在震动安装板41上，主动旋转杆43通过第三安装板432和第四安装板433安装在震动安装板41上，震动电机42输出轴通过联轴器421与主动旋转杆43一端连接，从动旋转杆44通过第一安装板412和第二安装板413安装在震动安装板41上，主动旋转杆43与从动旋转杆44平行，震动电机安装板411、第一安装板412、第二安装板413、第三安装板432和第四安装板433相互平行，且均垂直于震动安装板41，主动旋转杆43上设有凸轮431，连接体441为条形且中部设有从动旋转杆通孔，从动旋转杆44穿过从动旋转杆通孔与连接体441固定连接，连接座442安装于连接体441一侧，凸轮431与连接体441连接；
[0097]
第一连接臂443一端与连接体441一端铰接，第一连接臂443另一端与第一连接板45中部铰接，第一连接板45与送料斗18侧面连接，送料斗18下部与支撑套12滑动连接，震动安装板41上设有两个第一拉杆通孔，两根第一拉杆451分别穿过两个第一拉杆通孔与震动安装板41滑动连接，两根第一拉杆451一端通过第一连接板45连接，两根第一拉杆451另一端通过第一平衡杆453连接，两个第一弹簧452均套设在两根第一拉杆451外部，且第一弹簧452一端固定在第一拉杆451上，第一弹簧452另一端固定在震动安装板41上。
[0098]
震动电机42带动主动旋转杆43及凸轮431旋转，两个第一弹簧452的弹力通过两根第一拉杆451、第一连接板45和第一连接臂443传递到连接体441上，使连接座442始终紧贴
凸轮431，凸轮431转动时，由于凸轮431的形状为不规则圆形，连接体441产生周期性的来回转动，从而又通过第一连接臂443带动第一连接板45沿第一拉杆451方向来回运动；第一平衡杆453能够起到防止两根第一拉杆451发生交叉趋势，使两根第一拉杆451始终平行，减少两个第一拉杆通孔的磨损，提高使用寿命和结构强度。
[0099]
作为优选方案，除铁装置5又包括除铁电机51、丝杆52、数根滑杆521、除铁支架53、气缸54、伸缩杆55、连接杆551和数根除铁杆56，除铁支架53水平置于送料斗18上方，且除铁支架53上设有数个圆周分布的除铁杆通孔，数根除铁杆56分别穿过数个除铁杆通孔，每根除铁杆56下部均套设有一个第三弹簧58，第三弹簧58上端与除铁支架53下表面固定连接，第三弹簧58下端固定在除铁杆56上，每根除铁杆56下端均安装有一个磁铁561，每根除铁杆56上端与连接杆551连接，气缸54安装在除铁支架53上方，伸缩杆55一端在气缸54内并与其活动连接，伸缩杆55另一端与连接杆551连接；
[0100]
第三弹簧58外部设有除铁杆套57，除铁杆套57上端与除铁支架53连接，除铁杆套57下端安装有保护板59，保护板59为圆台形且上小下大；
[0101]
除铁电机51安装于支撑套12侧面，除铁支架53上还开设有一个丝杆螺纹通孔，以及在丝杆螺纹通孔周围圆周分布的数个滑杆通孔，丝杆52穿过丝杆螺纹通孔与除铁支架53螺纹连接，丝杆52下端与除铁电机51的输出轴连接，数根滑杆521分别穿过数个滑杆通孔并与除铁支架53滑动连接，数根滑杆521下端与除铁电机51固定连接。
[0102]
将数根除铁杆56插入到送料斗18内，石料中的含铁金属被磁铁561吸附，然后启动除铁电机51，除铁电机51带动丝杆52旋转，从而使除铁支架53沿滑杆521方向向上运动，带动磁铁561及吸附在磁铁上的含铁金属向上运动，离开送料斗18，在此过程中，保护板59能够防止磁铁561在上升过程中，含铁金属被石料阻挡挂落；气缸54启动，带动伸缩杆55向上运动，从而带动数根除铁杆56向上运动，吸附在磁铁561上的含铁金属被保护板59挂落，达到除铁的目的；关闭气缸54，在第三弹簧58的弹力作用下，除铁杆56向下运动，恢复至起始位置，除铁电机51反向旋转，使除铁支架53向下运动，除铁装置5恢复原状，继续循环除铁。本装置能够高效除铁，同时防止含铁金属被石料阻挡挂落，提高了除铁的可靠性。
[0103]
作为优选方案，机体14的圆锥上表面还开设有上吸热槽141、数个吸热细槽142和下吸热槽143，上吸热槽141和下吸热槽143均为“c”字形，且上吸热槽141在机体14上端，下吸热槽143在机体14下端，数个吸热细槽142均为连续的“s”形，且数个吸热细槽142的上端等距连接在上吸热槽141上，数个吸热细槽142的下端等距连接在下吸热槽143上；
[0104]
动锥吸热单元26又包括上吸热歧管261、数根吸热细管262和上吸热歧管261，上吸热歧管261和下吸热歧管263均为“c”字形，数根吸热细管262均为连续的“s”形，且上吸热歧管261安装在上吸热槽141内，数根吸热细管262分别安装在数个吸热细槽142内，下吸热歧管263安装在下吸热槽143内，上吸热歧管261一端与机体流入道25贯通连接，上吸热歧管261另一端封闭，下吸热歧管263一端与机体流出道27贯通连接，下吸热歧管263另一端封闭，数根吸热细管262上端均与上吸热歧管261贯通连接，数根吸热细管262下端均与下吸热歧管263贯通连接。
[0105]
冷却润滑液从机体流入道25流入到上吸热歧管261，再经上吸热歧管261分流，将冷却润滑液分流至每一个吸热细管262中，连续的“s”形的吸热细管262能够增加吸热面积，提高吸热效率，下吸热歧管263再将每一个吸热细管262中的冷却润滑液汇集，流出至机体
流出道27；在此过程中吸热细管262吸收的热量占整个动锥吸热单元26吸热量的50％以上，同时，数根吸热细管262与上吸热歧管261和上吸热歧管261并联，其中一根吸热细管262堵塞后，其余吸热细管262仍然可以正常工作，提高了可靠性。
[0106]
作为优选方案，吸热系统还包括第一连接管241和第二连接管242，第一连接管241上端与机体传热腔23贯通连接，第一连接管241下端在传动轴17与偏心套16齿轮啮合处的上方，第二连接管242上端在传动轴17与偏心套16齿轮啮合处的下方，第二连接管242下端汇合到破碎机流出管29上。
[0107]
增加第一连接管241能够将机体传热腔23中的一部分冷却润滑液引入到传动轴17与偏心套16齿轮啮合处，对该啮合处进行润滑，达到减少摩擦，同时减少热量产生，并带走这部分热量进行收集，这部分热量为第三途径收集到的热量，这一部分冷却润滑液通过第二连接管242汇集到破碎机流出管29中。
[0108]
作为优选方案，动锥13与机体14之间还设有传热层264，传热层264为铜或者铜合金，且厚度为1.5毫米至3毫米；
[0109]
上吸热槽141、数个吸热细槽142和下吸热槽143内均设有填充层265，填充层265填满槽与管之间的间隙，填充层265为导热灌封胶或者导热硅脂。
[0110]
传热层264的材料为高导热率且抗压材料，既能够将破碎石料使产生的热量通过传热层264传递到动锥吸热单元26中，提高热传导效率，又能够承受石料对动锥13的压力；
[0111]
填充层265为高导热率的填充材料，导热灌封胶或者导热硅脂中加油有石墨粉以及铁粉等增加导热性的填料，以增加填充层265的导热率。
[0112]
作为优选方案，震动机构4还包括第二连接臂444、第二连接板46、两根第二拉杆461、两个第二弹簧462和第二平衡杆463，第二连接臂444一端与连接体441另一端铰接，第二连接臂444另一端与第二连接板46中部铰接，震动安装板41上设有两个第二拉杆通孔，两根第二拉杆461分别穿过两个第二拉杆通孔与震动安装板41滑动连接，两根第二拉杆461一端通过第二连接板46连接，两根第二拉杆461另一端通过第二平衡杆463连接，两个第二弹簧462均套设在两根第二拉杆461外部，且第二弹簧462一端固定在第二拉杆461上，第一弹簧452另一端固定在震动安装板41上。
[0113]
两个第二弹簧462与两个第一弹簧452受力方式相反，即两个第一弹簧452处于压缩状态，两个第二弹簧462处于拉伸状态；两个第二弹簧462与两个第一弹簧452的弹力共同作用到连接座442，使连接座442始终紧贴凸轮431，同时，第二连接臂444的运动平衡了第一连接臂443运动时所产生的力，提高了震动机构4的结构强度和可靠性。
[0114]
实施例二相对于实施例一的优点在于：
[0115]
实施例二中发明的破碎机提高了震动机构4的结构强度和可靠性；能够将破碎石料使产生的热量通过传热层264传递到动锥吸热单元26中，提高热传导效率，又能够承受石料对动锥13的压力；收集了传动轴17与偏心套16齿轮啮合处的热量，并对该啮合处进行润滑，减少摩擦，同时减少热量产生；吸热细管262能够增加吸热面积，提高吸热效率。
[0116]
如上述的一种圆锥式余热收集破碎机的使用方法，包括以下步骤：
[0117]
s1，破碎机工作，石料从送料斗18进入到破碎间隙，定锥11保持固定，传动轴17带动偏心套16旋转，动锥13在偏心套16的旋转作用下做偏心运动，规则的改变破碎间隙，对石料进行挤压破碎；
[0118]
s2，吸热系统第一次吸热，冷却润滑液通过破碎机流入管21流入到破碎机内部，再通过主轴流入道22流至机体传热腔23，冷却润滑液再流经动锥吸热单元26后依次通过机体流出道27和主轴流出道28，最后破碎机流出管29流出破碎机；
[0119]
s3，吸热系统第二次吸热，第一连接管241能够将机体传热腔23中的一部分冷却润滑液引入到传动轴17与偏心套16齿轮啮合处，对该啮合处进行润滑，并带走这部分热量进行收集，这一部分冷却润滑液通过第二连接管242汇集到破碎机流出管29中；
[0120]
s4，热量再利用，破碎机流出管29流出的冷却润滑液通过第一流入管33流至热流空间，再经过数根换热细管35流至冷流空间，再经过第一流出管36流至储存箱内，循环泵提供循环动力，循环泵将储存箱内的冷却润滑液泵输至破碎机流入管21，完成冷却润滑液在吸热系统和换热装置3之间的循环；
[0121]
同时，第二流入管37流入待加热的冷水，冷水在数个第三挡板351限制下，在后壳31内部呈“s”形路线流动，增加流动路径，使冷却润滑液中的热量能够高效的从数根换热细管35处导热到冷水中，吸收了热量的水变为热水，热水通过第二流出管38流出，供操作人员使用；
[0122]
s5，防止石料堆积，震动电机42带动主动旋转杆43及凸轮431旋转，两个第一弹簧452和第二连接臂444的弹力传递到连接体441上，使连接座442始终紧贴凸轮431，凸轮431转动时，由于凸轮431的形状为不规则圆形，连接体441产生周期性的来回转动，从而又通过第一连接臂443带动第一连接板45沿第一拉杆451方向来回运动，第一连接板45带动送料斗18来回滑动，实现石料震动；
[0123]
s6,除铁，数根除铁杆56插入在送料斗18内，石料中的含铁金属被磁铁561吸附，启动除铁电机51，除铁电机51带动丝杆52旋转，从而使除铁支架53沿滑杆521方向向上运动，带动磁铁561及吸附在磁铁上的含铁金属向上运动，离开送料斗18；
[0124]
气缸54启动，带动伸缩杆55向上运动，从而带动数根除铁杆56向上运动，吸附在磁铁561上的含铁金属被保护板59挂落，达到除铁的目的；
[0125]
关闭气缸54，在第三弹簧58的弹力作用下，除铁杆56向下运动，恢复至起始位置；
[0126]
除铁电机51反向旋转，使除铁支架53向下运动，除铁装置5恢复原状，继续循环除铁；
[0127]
s7，s1至s6同时进行。
[0128]
本发明的方法操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；通过防止石料堆积和除铁步骤能够保证破碎机持续工作，破碎机破碎效率高，同时吸热系统能够吸收破碎机产生热量，并通过换热装置3对该热量进行利用；各个步骤还能够独立工作，调整时可根据需要单独调整一个装置或者系统，提高本发明的可操作性。
[0129]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效
果和专利的实用性。