一种插板式组合烧杯托架的制作方法

[0001]
本发明涉及食品检测用辅助装置技术领域，特别涉及一种插板式组合烧杯托架。


背景技术：

[0002]
由于食品检验批次量较大，需用较多数量的烧杯来盛放食品试样及相关试剂，在移动这些烧杯时，通常采用检测人员人工逐个取放烧杯的方式，这种操作方式存在其固有的缺点：（1）工作效率低；（2）易出差错；（3）难以适应自动化检测的要求。
[0003]
例如，采用加热消解法检测食品重金属过程时，需先将称量后的食品液体试样放入相应编号的烧杯内，再将烧杯移放置至发热板上，由于是人工逐个取放烧杯，所以放置在发热板上的烧杯不是很齐整，在加热消解过程中检测人员要观察加热板上的各烧杯内试样受热消解程度，并向达到一定消解程度的烧杯内注入混合试剂，由于加热板上的烧杯放置无规律、不齐整, 且烧杯上的手写编号在受热时存在识别困难的状况，所以常会将混合试剂注错烧杯内，若加热板上某个或某几个烧杯内的食品液体试样抢先消解完毕，检测人员要及时手持夹子将其取离加热板，当剩余烧杯内的食品液体试样在相近的时间段内全部消解完毕后，检测人员要及时逐个夹取烧杯移离加热板；对于手工夹持方式来说，将剩余的大部分烧杯要同时移离加热板基本是不可能做到的，故检测人员常常手忙脚乱；另外，检测人员直接接触高温有毒气体和烟雾会对身体有伤害，当烟雾聚集时更增大了检测人员观察难度，在此环境中仅靠肉眼观察判定、操作存在人为干扰因素，检测质量和效率不高。
[0004]
那么，如何解决如上弊端并采用自动化的方式来解决批量移动烧杯及在加热板上批量取放烧杯的技术问题，目前尚无适宜的装置或方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种插板式组合烧杯托架，以适用于在一定高度范围且高低不一的、在一定直径范围内且粗细不同的烧杯的批量移动。
[0006]
要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种插板式组合烧杯托架，包括框架，框架包括水平矩形框和固定于水平矩形框四角的竖直支腿，四角分别为左前角、左后角、右前角和右后角，水平矩形框的左右两侧分别固定设置有把手，两个把手对称设置；左前角、左后角、右前角和右后角的竖直支腿底部分别固定设有左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块，左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块的底面位于同一水平面内；左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块上均设有插槽；插板的左右两侧均插接在插槽中，插板与插槽构成一对前后移动副，插板前后移动的导向面为插槽的直线导向面，插板用于承载烧杯；水平矩形框上固定设有限位环集成层，限位环集成层位于插板的上方，包括若干水平
限位圆环，若干水平限位圆环以m行n列均匀紧密排列，水平限位圆环的内径大于所承载烧杯的外径。
[0007]
进一步地，所述左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块均为长方体形状，在左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块的内棱处经减料加工得定位凹槽，定位凹槽包括正定位面、侧定位面和顶定位面；左前角定位块和右前角定位块的正定位面均在竖直平面ⅰ内，左后角定位块和右后角定位块的正定位面均在竖直平面ⅱ内，左前角定位块和左后角定位块的侧定位面均在竖直平面ⅲ内，右前角定位块和右后角定位块的侧定位面均在竖直平面ⅳ内，竖直平面ⅰ与竖直平面ⅱ相互平行，竖直平面ⅲ与竖直平面ⅳ相互平行，竖直平面ⅰ与竖直平面ⅲ相互垂直；左前角定位块、左后角定位块、右前角定位块和右后角定位块的顶定位面均在水平平面
ⅴ
内，水平平面
ⅴ
与竖直平面ⅰ、竖直平面ⅱ、竖直平面ⅲ和竖直平面ⅳ均垂直；所述插槽包括插槽底面，插槽底面与水平平面
ⅴ
共面。
[0008]
进一步地，所述左后角定位块和右后角定位块的插槽的后部设有插板终止面，用于插板的后限位。
[0009]
进一步地，所述插板的前部设有拉手。
[0010]
进一步地，所述插板的后部设有尖劈面。
[0011]
进一步地，所述插板上设有l个加强筋，l=n-1，l个加强筋将插板沿横向分割为n列烧杯放置区域，每列烧杯放置区域均与限位环集成层相应列的水平限位圆环匹配使用。
[0012]
进一步地，所述限位环集成层的每个水平限位圆环上均沿竖直方向设有p个限位杆，p≥3，p个限位杆关于水平限位圆环的轴线圆周均布，限位杆的上端固定在水平限位圆环上，p个限位杆所围成的内接圆柱的直径与水平限位圆环的内径相等，限位杆的下端高于所述插板。
[0013]
进一步地，还包括下限位环集成层，下限位环集成层位于限位环集成层的下方，位于插板的上方，下限位环集成层包括若干水平限位圆环，下限位环集成层上的水平限位圆环与限位环集成层上的水平限位圆环同轴，且一一对应匹配使用。
[0014]
进一步地，所述限位杆的下端固定在下限位环集成层的水平限位圆环上。
[0015]
进一步地，所述框架上设有与每个水平限位圆环的位置相对应的坐标数字。
[0016]
本发明可以达到的有益效果为：（1）适用于在一定高度范围且高低不一的、在一定直径范围内且粗细不同的烧杯的批量移动；（2）既可应用于人工批量移动烧杯，也可应用于自动化移动设备，大大提高了工作效率；（3）满足了检测人员批量移动烧杯和在加热板上批量取放烧杯的现实需求；有效防止了烧杯放置定位的偏差，大大降低由于烧杯放置位置不当而引发的事故率。
附图说明
[0017]
图1是本发明实施例使用状态中的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的a-a剖视图；
图4是本发明实施例的仰视图；图5是图2的b-b剖视图；图6是图5中ⅰ部分的放大视图；图7是图3中ⅱ部分的放大视图；图8是本发明实施例中左前角定位块的立体图ⅰ；图9是本发明实施例中左前角定位块的立体图ⅱ；图10是本发明实施例中右前角定位块的立体图ⅰ；图11是本发明实施例中右前角定位块的立体图ⅱ；图12是本发明实施例中左后角定位块的立体图ⅰ；图13是本发明实施例中左后角定位块的立体图ⅱ；图14是本发明实施例中右后角定位块的立体图ⅰ；图15是本发明实施例中右后角定位块的立体图ⅱ；图16是本发明实施例置于加热器上的状态示意图；图中：1-拉手，2-下限位环集成层，3-插板，4-加强筋，5-限位杆，6-粗限位杆，7-工作台，8-左前角定位块，9-竖直支腿，10-把手，11-水平矩形框，12-烧杯，13-限位环集成层，14-坐标数字，15-左后角定位块，16-插槽，17-插槽底面，18-尖劈面，19-右前角定位块，20-右后角定位块，21-圆弧，22-加热板，23-加热器，24-水平限位圆环；91-侧定位面，92-正定位面，93-顶定位面，94-直线导向面，95-插板终止面。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
[0019]
一种插板式组合烧杯托架，包括框架，框架包括水平矩形框11和固定于水平矩形框11四角的竖直支腿9，四角分别为左前角、左后角、右前角和右后角，水平矩形框11的左右两侧分别固定设置有把手10，两个把手10对称设置；左前角、左后角、右前角和右后角的竖直支腿9底部分别固定设有左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后角定位块20，左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后角定位块20的底面位于同一水平面内；左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后角定位块上均设有插槽16；插板3的左右两侧均插接在插槽16中，插板3与插槽16构成一对前后移动副，插板3前后移动的导向面为插槽16的直线导向面94，插板3用于承载烧杯12；水平矩形框11上固定设有限位环集成层13，限位环集成层13位于插板3的上方，包括40个水平限位圆环24，40个水平限位圆环24以5行8列均匀紧密排列，水平限位圆环24的内径大于所承载烧杯12的外径，水平限位圆环24为圆环形，采用圆管焊接而成，相邻的两个水平限位圆环24通过焊接固定连接在一起，形成限位环集成层。
[0020]
为了保证本托架放置在加热器23上的稳定性，在加热过程中避免托架相对于加热器存在前、后、左、右的窜动，设计左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后角定位块20均为长方体形状，在左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后
角定位块20的内棱处经减料加工得定位凹槽，定位凹槽包括正定位面92、侧定位面91和顶定位面93；左前角定位块8和右前角定位块19的正定位面92均在竖直平面ⅰ内，左后角定位块15和右后角定位块20的正定位面92均在竖直平面ⅱ内，左前角定位块8和左后角定位块15的侧定位面91均在竖直平面ⅲ内，右前角定位块19和右后角定位块20的侧定位面91均在竖直平面ⅳ内，竖直平面ⅰ与竖直平面ⅱ相互平行，竖直平面ⅲ与竖直平面ⅳ相互平行，竖直平面ⅰ与竖直平面ⅲ相互垂直；左前角定位块8、左后角定位块15、右前角定位块19和右后角定位块20的顶定位面93均在水平平面
ⅴ
内，水平平面
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与竖直平面ⅰ、竖直平面ⅱ、竖直平面ⅲ和竖直平面ⅳ均垂直；插槽16包括插槽底面17，插槽底面17与水平平面
ⅴ
共面；当本托架放置在加热器23上时，各定位块卡在加热器23加热板22的顶部四角，各定位块的的顶定位面93与加热板22顶面齐平，从而保证插板3的底面贴合在加热板22上。
[0021]
左后角定位块15和右后角定位块20的插槽16的后部设有插板终止面95，用于插板3的后限位。
[0022]
插板3的前部设有拉手1，方便取放插板3。
[0023]
插板3的后部设有尖劈面18，当插板3插入烧杯12时，烧杯12的底部圆弧21可以为尖劈面18提供导向，使插板3放置于烧杯12的下方更加省力、便捷。
[0024]
为了保证插板3的整体刚性，在插板3上设有7个加强筋4，7个加强筋4将插板3沿横向分割为8列烧杯放置区域，每列烧杯放置区域均与限位环集成层13相应列的水平限位圆环24匹配使用。
[0025]
在插板3向烧杯12的下方插入的过程中，为了避免不同高度烧杯12的倾倒，在限位环集成层13的每个水平限位圆环24上均沿竖直方向设有至少3个限位杆5，本实施例采用的是4个限位杆5， 4个限位杆5关于水平限位圆环24的轴线圆周均布，限位杆5的上端固定在水平限位圆环24上，4个限位杆5所围成的内接圆柱的直径与水平限位圆环24的内径相等，限位杆5的下端高于插板3；当然也可以将相邻水平限位圆环24处的2个限位杆5合并为1个粗限位杆6，使结构更加简洁、减少焊接工作量。
[0026]
为了进一步增强结构刚性，还设计有下限位环集成层2，下限位环集成层2位于限位环集成层13的下方，位于插板3的上方，下限位环集成层2包括40水平限位圆环24，下限位环集成层2上的水平限位圆环24与限位环集成层13上的水平限位圆环24同轴，且一一对应匹配使用；限位杆5的下端固定在下限位环集成层2的水平限位圆环24上。
[0027]
为了便于准确识别每个烧杯的位置，在框架上设有与每个水平限位圆环24的位置相对应的坐标数字14。
[0028]
本实施例的使用：根据本领域技术人员的常识，常规的烧杯12包括圆柱形杯体部分，杯体顶端为敞开口，敞开口处设有外翻边缘，此外翻边缘为烧杯口大径，烧杯口大径大于圆柱形杯体部分的外径，敞开口处还设有导流嘴，杯体的底端设有底边圆弧21。
[0029]
（1）将本托架水平放置于工作台7上，插板3的初始状态为完全插入，即插板3的尖劈面18顶至 左后角定位块15和右后角定位块20的插板终止面95；（2）人工或机械手握持烧杯12的敞口处，将烧杯12置入水平限位圆环24中，并下移至烧杯12的底面接触插板3的上表面，此时烧杯12的敞口处仍高于水平限位圆环24的顶部，此过
程中，限位杆5始终起到对烧杯12的限位作用，使其保持竖直状态；（3）40个烧杯12全部放置好之后，人工或者采用移动装置将本托架移至规定处；（4）当本托架应用于将烧杯移动至加热器23上对烧杯12底部进行加热时，将托架移至加热器23的正上方，使托架缓慢下移，至托架的各定位块卡在加热器23加热板22的顶部四角托架，下移自然停止，此时插板3的底面贴合在加热板22上；（5）拉出插板3，使烧杯12置于加热板22上，启动加热器23对烧杯12进行加热；（6）当对烧杯12的加热结束后，将插板3再插至烧杯12底部，并使插板3恢复至初始状态；（7）采用人工或者移动装置将本托架移离加热器23。
[0030]
本实施例的优点：（1）本托架适用于在一定高度范围且高低不一的、在一定直径范围内且粗细不同的烧杯的批量移动，烧杯取放便捷；（2）既可应用于人工批量移动烧杯，也可应用于自动化移动设备，大大提高了工作效率，满足了检测人员批量移动烧杯和在加热板上批量取放烧杯的现实需求；（3）有效防止了烧杯放置定位的偏差，大大降低由于烧杯放置位置不当而引发的事故率。
[0031]
在本发明的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
以上所述仅是本发明的其中一种实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本发明的保护范围。