一种隔离开关电触头的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及隔离开关保护技术领域，尤其涉及一种隔离开关电触头的夹持装置。


背景技术：

2.冷喷涂技术可以追溯到20世纪80年代中期，其原理是高温高压气体通过拉瓦尔喷嘴的加速来获得低温高速气流，该气流加速固态颗粒，使其高速撞击基体，产生塑性变形实现结合。在此过程中，固态颗粒被加速到300m/s以上。与其他热喷涂技术相比，冷喷涂的最大优势在于工艺温度较低(最高约为1100℃)，可大幅度降低颗粒氧化和分解等不良反应。由于没有大量的热输入，冷喷涂制备的涂层保持了材料原有的成分、结构和性能。冷喷涂制备的金属涂层被认为可广泛应用于航空航天、海洋船舶、轨道交通、生物医疗、电磁屏蔽、零部件修复等领域。
3.在变电站中高压隔离开关是非常重要的电力原件，在运行过程中高压隔离开关的频繁使用同样会造成电接触材料的损耗，在损耗过程中出现锈蚀、裂纹、镀层脱落、积灰以及氧化硫化等现象会使得接触表面电阻过大(接触电阻)引起开关发热并引发故障。因此需要运用冷喷涂技术对电触头进行表面修复。
4.而冷喷涂在表面修复过程中，往往通过机械手带动喷枪运动，零件固定不动，且修复零件多为平面零件，修复零件表面需要保持与冷喷喷枪保持垂直和合适的喷涂距离，这样有助于提高涂层的均匀性、致密度、沉积效率等。而对弧形零件进行修复过程中，直接装夹进行喷涂，使得零件表面高度距离喷涂口高度不一致，不利于表面修复，如果使得冷喷涂移动来改变喷涂距离时，需要对机械手进行编程，过程复杂且繁琐。因此现有技术无法在喷涂过程中对修复的零件进行实时调整，使得零件在喷涂过程中移动，来保持恒定的喷涂距离以及粉末垂直沉积角度。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种隔离开关电触头的夹持装置，以解决现有技术无法在喷涂过程中对修复的电触头进行实时调整导致修复效果不佳的问题。
6.本发明实施例公开了如下的技术方案：
7.一种隔离开关电触头的夹持装置，包括：底座、第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部包括：两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、两个第三伸缩杆、托辊、两个第一转轴、两个第二转轴和两个滚轮，两个所述第一伸缩杆的一端间隔固定设置在所述底座上，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆相互垂直，每一所述第一伸缩杆的另一端连接每一所述第二伸缩杆的一端，每一所述第二伸缩杆的另一端可移动地套设在每一所述第一转轴上，每一所述第一转轴可转动，所述托辊的两端各连接一所述第一转轴的另一端，每一所述第二伸缩杆的靠近所述托辊的对应端的位置各连接有一所述第三伸缩杆的一端，每一所述第二转轴的一端可转动地连接每一所述第三伸缩杆的另一端，所述第二转轴平行于所述托辊，两个所述滚轮分别套设在两个所述第二转轴的另一端上且位于所述托辊的两端的正上方；所
述第二夹持部包括：两个第四伸缩杆、两个第五伸缩杆、第三转轴、第四转轴和两个夹片，两个所述第四伸缩杆的一端可移动地设置在所述底座上，每一所述第四伸缩杆的另一端连接每一所述第五伸缩杆的一端，所述第四伸缩杆平行于所述第一伸缩杆，所述第五伸缩杆平行于所述第二伸缩杆，所述第三转轴的一端可转动地连接一所述第五伸缩杆的另一端，所述第四转轴的一端可转动地连接另一所述第五伸缩杆的另一端，所述第三转轴和所述第四转轴平行于所述第一转轴，所述第三转轴的另一端为中空结构，所述第三转轴的中空结构的内表面具有螺纹，所述第四转轴的另一端可插入所述第三转轴的中空结构内，且所述第四转轴的另一端的表面的螺纹与所述第三转轴的中空结构的螺纹啮合，两个所述夹片分别固定套设在所述第三转轴和所述第四转轴上。
8.进一步：所述底座包括：通过至少一连接杆连接的两个支撑座。
9.进一步：一所述支撑座的侧壁上安装有控制面板。
10.进一步：每一所述支撑座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有一支撑台，每一所述第一伸缩杆的一端固定在每一所述支撑台上，每一所述第四伸缩杆的一端位于每一所述凹槽内，每一所述第四伸缩杆可在每一所述凹槽内围绕所述支撑台移动。
11.进一步：所述第四伸缩杆的一端设置有使所述第四伸缩杆移动的移动座，所述移动座具有行走轮，所述行走轮具有驱动所述行走轮转动的驱动机构和使所述行走轮停止转动的刹车机构，所述控制面板分别与所述驱动机构和所述刹车机构电连接。
12.进一步：所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆和所述第五伸缩杆均为通过液压泵驱动的液压伸缩杆，所述控制面板与所述液压泵电连接。
13.进一步：一所述第一转轴的另一端连接第一电机的输出端，所述第一电机与所述控制面板电连接。
14.进一步：每一所述第二转轴的一端连接一第二电机的输出端，所述第二电机与所述控制面板电连接。
15.进一步：所述第三转轴的一端连接第三电机的输出端，所述第三电机与所述控制面板电连接，和/或，所述第四转轴的一端连接第四电机的输出端，所述第四电机与所述控制面板电连接。
16.进一步：所述托辊和所述滚轮的圆周面均包覆有柔性层。
17.本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置，通过在喷涂前以及喷涂中调整第一夹持部和第二夹持部的各部件，从而适应不同尺寸和弧度的电触头，在喷涂过程中，也可根据电触头的尺寸和弧度调整第一夹持部和第二夹持部的各部件，以便移动电触头，调整喷涂位置、角度、距离，保持电触头的平面喷涂，使粉末垂直沉积到电触头上，以便提高喷涂的沉积效率、沉积层质量以及沉积厚度，使表面修复涂层厚度均匀、性能好，实现电触头的表面修复，无需移动喷涂装置，大大缩减工作量，操作简单方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置的结构示意图；
20.图2是本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置的第一夹持部的结构示意图；
21.图3是本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置的第一夹持部的局部结构示意图；
22.图4是本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置的第二夹持部的爆炸图；
23.图5是本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置的底座的结构示意图；
24.图6是本发明一优选实施例的隔离开关电触头的夹持装置的使用示意图；
25.图7是本发明一优选实施例的隔离开关电触头的夹持装置的使用示意局部图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明公开了一种隔离开关电触头的夹持装置。隔离开关是一种高压隔离开关，其通过冷喷涂的方式修复。本发明实施例的夹持装置用于在冷喷涂修复过程中夹持隔离开关电触头。如图1～7所示，该隔离开关电触头的夹持装置包括：底座、第一夹持部和第二夹持部。
28.具体的，第一夹持部包括：两个第一伸缩杆1、两个第二伸缩杆2、两个第三伸缩杆3、托辊4、两个第一转轴5、两个第二转轴6和两个滚轮7。其中，第一伸缩杆1、第二伸缩杆2和第三伸缩杆3可以采用任意一种现有技术的伸缩杆结构。例如，第一伸缩杆1、第二伸缩杆2和第三伸缩杆3均为通过液压泵(图中未示出)驱动的液压伸缩杆。两个第一伸缩杆1的一端间隔固定设置在底座上。第一伸缩杆1和第二伸缩杆2相互垂直，即第一伸缩杆1为竖向，第二伸缩杆2为横向。每一第一伸缩杆1的另一端连接每一第二伸缩杆2的一端。每一第二伸缩杆2的另一端可移动地套设在每一第一转轴5上。每一第一转轴5可转动。第一转轴5可采用现有技术的任意的转动驱动形式。例如，一第一转轴5的一端连接第一电机(图中未示出)的输出端，具体可通过联轴器连接，第一电机可固定在托辊4的内部。托辊4的两端各连接一第一转轴5的另一端。托辊4可随着第一转轴5转动。托辊4具有支撑和抵抗冲击的作用，使得电触头20在喷涂过程中保持平稳。每一第二伸缩杆2的靠近托辊4的对应端的位置各连接有一第三伸缩杆3的一端。每一第二转轴6的一端可转动地连接每一第三伸缩杆3的另一端。第二转轴6可采用现有技术的任意的转动驱动形式。例如，每一第二转轴6的一端连接一第二电机(图中未示出)的输出端，具体可通过联轴器连接，第二电机可固定在第三伸缩杆3的另一端。第二转轴6平行于托辊4。两个滚轮7分别套设在两个第二转轴6的另一端上且位于托辊4的两端的正上方。两个滚轮7可随着第二转轴6转动。两个滚轮7之间的位置是喷涂位置。优选的，托辊4和滚轮7的圆周面均包覆有柔性层，例如，柔性层采用抗冲击软棉材料，以便在夹紧电触头20的过程中保护其表面不会受损，以及抵抗喷涂过程中粉末对电触头20的冲击力。第一伸缩杆1通过伸长或缩短调整托辊4的高度以改变喷枪21与电触头20之间的喷涂距离；第二伸缩杆2通过伸长或缩短调整滚轮7的高度以适应电触头20的厚度，保证喷涂距离一致；第三伸缩杆3通过伸长或缩短调整两个滚轮7之间的距离，即调整需要喷印的位置。
29.第二夹持部包括：两个第四伸缩杆8、两个第五伸缩杆9、第三转轴10、第四转轴11和两个夹片12。其中，第四伸缩杆8和第五伸缩杆9可以采用任意一种现有技术的伸缩杆结构。例如，第四伸缩杆8和第五伸缩杆9均为通过液压泵(图中未示出)驱动的液压伸缩杆。两个第四伸缩杆8的一端可移动地设置在底座上，两个第四伸缩杆8之间应隔有间隔。每一第四伸缩杆8的另一端连接每一第五伸缩杆9的一端。第四伸缩杆8平行于第一伸缩杆1，第五伸缩杆9平行于第二伸缩杆2。第三转轴10的一端可转动地连接一第五伸缩杆9的另一端。第四转轴11的一端可转动地连接另一第五伸缩杆9的另一端。第三转轴10和第四转轴11平行于第一转轴5。优选的，两个第五伸缩杆9的另一端分别设置有可供第三转轴10或第四转轴11转动连接的容纳槽，容纳槽内可转动设置有轴承13，第三转轴10和第四转轴11的一端分别穿设每一轴承13，通过轴承13进行限位和支撑。第三转轴10的另一端为中空结构。第三转轴10的中空结构的内表面具有螺纹。第四转轴11的另一端可插入第三转轴10的中空结构内，且第四转轴11的另一端的表面的螺纹与第三转轴10的中空结构的螺纹啮合，以便保持连接的稳定性。应当理解的是，第三转轴10的中空结构的长度满足使用需求。第三转轴10和/或第四转轴11可采用现有技术的任意的转动驱动形式。应当理解的是，第三转轴10和第四转轴11中至少一个需要设置驱动源。例如，第三转轴10的一端连接第三电机(图中未示出)的输出端，和/或，第四转轴11的一端连接第四电机(图中未示出)的输出端，具体可通过联轴器连接。第三电机和第四电机分别设置在容纳槽内。两个夹片12分别固定套设在第三转轴10和第四转轴11上。移动第四伸缩杆8可以调整第四伸缩杆8的位置，以便根据需要调整夹持电触头20的位置和角度，第四伸缩杆8通过伸长或缩短以便调整夹片12的高度，第五伸缩杆9通过伸长或缩短调整两个夹片12之间的距离，以便使两个夹片12夹住电触头20，使在喷涂的过程中，夹片12保持恒定位置，也可以通过调整相应的伸缩杆实时调整夹片12的位置。
30.具体的，底座包括：通过至少一连接杆14连接的两个支撑座15，以使底座的结构稳定。每一支撑座15的上表面开设有凹槽16。凹槽16的中心设置有一支撑台17。每一第一伸缩杆1的一端固定在每一支撑台17上。每一第四伸缩杆8的一端位于每一凹槽16内。每一第四伸缩杆8可在每一凹槽16内围绕支撑台17移动。第四伸缩杆8的移动可通过现有技术的任意一种方式实现。例如，第四伸缩杆8的一端设置有使第四伸缩杆8移动的移动座18，移动座18具有行走轮。行走轮具有驱动行走轮转动的驱动机构和使行走轮停止转动的刹车机构。该驱动机构和刹车机构均采用现有技术公知的方式，在此不再赘述。
31.此外，一支撑座15的侧壁上安装有控制面板19。控制面板19可实现自动化控制。具体的，控制面板19可分别与上述的驱动机构、刹车机构、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液压泵等电连接。操作人员可通过控制面板19操控各个连接部件的启停，从而控制整个装置的动作。此外，还可以在相应的位置设置与控制面板19电连接的传感器，以感知该装置的相应部件的动作状态，以便通过控制面板19进行自动控制。
32.该隔离开关电触头的夹持装置的使用过程如下：
33.将电触头20安装在该装置上。应当理解的是，根据喷涂需求，夹片12夹持电触头20的位置可以不同。在本发明一具体的实施例中，调整第一伸缩杆1、第二伸缩杆2和第三伸缩杆3的长度，使电触头20的u形端套在托辊4上且位于两个滚轮7之间以及位于托辊4和滚轮7之间，并且可调整电触头20与喷枪21之间的距离；调整第四伸缩杆8和第五伸缩杆9的长度，
使第三转轴10和第四转轴11位于u形开口内以及两个夹片12之间。然后调整第二伸缩杆2和第三伸缩杆3的长度，使得两个滚轮7的相对的两端分别抵接电触头20的喷涂位置的两侧，同时滚轮7的轮面压接电触头20的表面，使得滚轮7和托辊4夹住电触头20。调整第五伸缩杆9的长度，并驱动第三转轴10(和/或第四转轴11)转动，改变第四转轴11插入第三转轴10的深度，调整两个夹片12之间的距离，使得两个夹片12抵接电触头20的两侧，将电触头20夹住。喷印装置的喷枪21一般位于托辊4的正上方，且位于两个滚轮7之间。喷涂位置位于两个滚轮7之间。当需要喷涂电触头20的其他位置时，可以驱动第一转轴5和第二转轴6转动使得托辊4和滚轮7转动，从而带动电触头20移动，以及，改变第一伸缩杆1、第四伸缩杆8和第五伸缩杆9的长度，移动第四伸缩杆8等方式，从而可改变喷枪21正对的电触头20的表面的位置，以便喷涂电触头20的其他位置。此外，滚轮7的滚动可以保持喷枪21喷出的粉末垂直沉积到喷涂位置。应当理解的是，也可以重新安装电触头20以便喷涂电触头20的其他位置。例如，当需要喷涂的是电触头20的u形开口端的位置的表面时，可调整第四伸缩杆8和第五伸缩杆9，并移动第四伸缩杆8的位置，使得第四伸缩杆8和第五伸缩杆9位于托辊4的下方，托辊14仍然穿设电触头20的u形开口，夹片12夹住电触头20的u形的下侧板的开口端，喷枪21喷涂正对电触头20的u形的上侧板的开口端的表面，从而可喷涂该表面。
34.通过上述的方式，托辊4和滚轮7平行，可以保证两个滚轮7之间的喷涂区域是平行的，使得喷涂粉末可以垂直沉积到喷涂面。由于电触头20是弧形的，因此，电触头20的修复面是弧形的，当保证了电触头20的喷涂区域为平面时，其他位置的高度需要相应变化，因此在装夹过程中实时调整第四伸缩杆8和第五伸缩杆9的长度，移动第四伸缩杆9，以及转动第三转轴10和/或第四转轴11，随着电触头20的移动来改变电触头20的位置使得电触头20未喷涂的弧形面移动到喷枪21下方，实现全面的喷涂，提高喷涂沉积层的质量和沉积效率。
35.综上，本发明实施例的隔离开关电触头的夹持装置，通过在喷涂前以及喷涂中调整第一夹持部和第二夹持部的各部件，从而适应不同尺寸和弧度的电触头，在喷涂过程中，也可根据电触头的尺寸和弧度调整第一夹持部和第二夹持部的各部件，以便移动电触头，调整喷涂位置、角度、距离，保持电触头的平面喷涂，使粉末垂直沉积到电触头上，以便提高喷涂的沉积效率、沉积层质量以及沉积厚度，使表面修复涂层厚度均匀、性能好，实现电触头的表面修复，无需移动喷涂装置，大大缩减工作量，操作简单方便。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。