[0001]
本发明涉及烟气净化领域，尤其涉及一种环境保护用的智能烟气净化装置。
背景技术：[0002]
一些油脂加工企业，在对植物油脂或者动物油脂进行提炼加工时，其产生的烟气内往往会含有大量的雾状油脂，油脂加工企业在对烟气进行净化时，传统的烟气净化装置大多通过活性炭等过滤材质对烟气进行过滤净化，而此类烟气中含有大量的油脂，经过过滤芯时短时间内即会形成一层油膜，导致过滤芯失去过滤净化作用，需要经常更换过滤芯，不免增加了烟气处理成本，为此我们设计出一种环境保护用的智能烟气净化装置，来解决上述问题。
技术实现要素：[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在油脂加工企业产生的烟气中含有大量的雾状油脂，经过过滤芯时短时间内即会形成一层油膜，导致过滤芯失去过滤净化作用，需要经常更换过滤芯的缺点，而提出的一种环境保护用的智能烟气净化装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环境保护用的智能烟气净化装置，包括圆筒形的装置壳体、安装于装置壳体一端的烟气进口、安装于装置壳体另一端净化出口、可拆卸式安装于装置壳体内腔的活性炭过滤芯以及安装于装置壳体内腔且位于净化出口和活性炭过滤芯之间的引风风机，其特征在于，所述引风风机的电机输出轴上安装有锥心齿轮一，所述装置壳体内位于锥心齿轮一的一侧转动安装有传动机构；所述装置壳体的内壁沿其长度方向转动安装有传动杆二，所述传动杆二的两端分别位于活性炭过滤芯的两侧，所述传动杆二靠近引风风机的一端设置有调控机构，所述传动杆二通过调控机构与传动机构传动连接或者断开，所述传动杆二的另一端固定安装有锥形齿轮二；所述装置壳体靠近烟气进口的一侧内腔沿其轴线方向通过支架转动安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上固定安装有锥形齿轮环，所述锥形齿轮二与锥形齿轮环啮合传动连接，所述旋转支撑轴上安装有往复机构，且往复机构与锥形齿轮环传动连接，所述往复机构上固定安装有削切装置，所述旋转支撑轴驱动往复机构做圆周运动，所述往复机构带动削切装置沿活性炭过滤芯半径方向做往复运动；所述削切装置包括固定座、切刀和进刀机构，所述固定座与往复机构固定连接，所述进刀机构安装于固定座上，且切刀安装于进刀机构上用于削薄活性炭过滤芯烟气进侧的厚度。
[0005]
优选的，所述传动机构包括传动杆一、锥形齿轮五、传动杆三和锥形齿轮六、所述传动杆一沿装置壳体半径方向转动安装于其内腔靠近锥形齿轮一的位置，且传动杆一一端的锥形齿轮五与锥心齿轮一啮合传动连接，所述传动杆三转动安装于装置壳体的内壁上且
一端固定安装有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六与传动杆一另一端的锥形齿轮五啮合传动连接，所述传动杆三的另一端开设有卡槽。
[0006]
优选的，所述调控机构包括伸缩转杆、限位环、滑动块和电磁体，所述传动杆二靠近引风风机的一端开设有伸缩槽，所述伸缩转杆伸缩安装于伸缩槽内，所述伸缩转杆位于伸缩槽外的一端固定设置有与卡槽相匹配的卡块，所述传动杆二沿伸缩槽的两侧均开设有限位滑槽，且传动杆二位于限位滑槽处活动套设有限位环，所述限位环与伸缩转杆之间通过贯穿限位滑槽的连接块固定连接，所述限位环的一侧开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块远离限位环的一侧固定安装有衔铁块，所述电磁体固定安装于限位环一侧的装置壳体的内壁上，所述电磁体靠近衔铁块的一侧设置有电磁铁，所述电磁体与滑动块之间通过张力弹簧连接，所述衔铁块与电磁铁位于张力弹簧内。
[0007]
优选的，所述往复机构包括往复螺杆、锥形齿轮三、锥形齿轮四、导向滑杆和移动座，所述旋转支撑轴自烟气进口向净化出口且沿装置壳体半径方向依次转动安装往复螺杆、固定安装导向滑杆，所述往复螺杆与锥形齿轮环通过与旋转支撑轴固定连接的支撑杆转动安装锥形齿轮三，所述往复螺杆远离旋转支撑轴的一端固定安装有锥形齿轮四，所述锥形齿轮三分别与锥形齿轮环和锥形齿轮四啮合传动连接，所述移动座滑动安装在导向滑杆上，且移动座上设置有与往复螺杆表面螺纹槽滑动连接的限位滑块。
[0008]
优选的，所述往复螺杆的表面沿其长度方向开设有两组相互交错的螺纹槽，且两组所述螺纹槽在相交处相互连通。
[0009]
优选的，所述进刀机构包括丝杆、马达和驱动螺母，所述固定座沿垂直活性炭过滤芯的方向开设有贯穿的螺孔，且丝杆穿过螺孔安装，所述丝杆靠近活性炭过滤芯的一端固定安切刀，所述固定座位于丝杆的一侧安装马达，所述马达的输出轴上固定驱动螺母，所述驱动螺母的外表面攻有与丝杆向匹配的螺纹，所述驱动螺母与丝杆螺纹啮合连接。
[0010]
优选的，所述装置壳体位于活性炭过滤芯的下方设置有收集槽。
[0011]
优选的，所述装置壳体的一侧开设有检修门。
[0012]
本发明的有益效果为：1、调控机构通过对电磁铁通电或断电使其具备磁性或不具备磁性，达到收缩或伸长伸缩转杆从而使得传动杆二及连接的其后续组件与传动机构的连接和断开，使得后续组件能够控制启停的目的；2、往复机构能够带动削切装置沿活性炭过滤芯半径方向做往复式的直线运动，且旋转支撑轴带动其进行圆周运动，确保了削切装置沿活性炭过滤芯整个圆面进行削切，削掉其形成油膜的一个薄层，保证其过滤净化的效果；3、进刀机构能够根据活性炭过滤芯的厚度调整进刀量，确保切刀能够始终对活性炭过滤芯进行削切。
[0013]
本发明设计新颖、结构简单、使用便捷，通过引风风机的电机驱动传动组件从而带动削切装置在转动的同时沿活性炭过滤芯半径方向移动，从而对整个活性炭过滤芯表面进行削切，削掉形成油膜的薄层，确保其过滤净化效果，同时也使得活性炭过滤芯得到充分利用，避免频繁更换，降低了成本。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的a处放大图；图3为图2中的b处放大图；图4为为图1中的c处放大图；图5为本发明的削切装置及往复螺杆的结构示意图；图6为本发明的传动杆二与传动杆三对接时的结构示意图；图7为本发明的锥形齿轮环的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-7，一种环境保护用的智能烟气净化装置，包括圆筒形的装置壳体1、安装于装置壳体1一端的烟气进口3、安装于装置壳体1另一端净化出口2、可拆卸式安装于装置壳体1内腔的活性炭过滤芯4以及安装于装置壳体1内腔且位于净化出口2和活性炭过滤芯4之间的引风风机5，其特征在于，引风风机5的电机输出轴上安装有锥心齿轮一6，装置壳体1内位于锥心齿轮一6的一侧转动安装有传动机构，装置壳体1位于活性炭过滤芯4的下方设置有收集槽24，装置壳体1的一侧开设有检修门；加工企业产生的烟气通过烟道和烟气进口3进入装置壳体1内，烟气经过活性炭过滤芯4过滤净化，再通过引风风机5的抽力作用下经净化出口2排出，工作人员可定期通过检修门对活性炭过滤芯4更换以及对整体设备进行维护保养。
[0017]
装置壳体1的内壁沿其长度方向转动安装有传动杆二10，传动杆二10的两端分别位于活性炭过滤芯4的两侧，传动杆二10靠近引风风机5的一端设置有调控机构，传动杆二10通过调控机构与传动机构传动连接或者断开，传动杆二10的另一端固定安装有锥形齿轮二11；装置壳体1靠近烟气进口3的一侧内腔沿其轴线方向通过支架转动安装有旋转支撑轴12，旋转支撑轴12上固定安装有锥形齿轮环13，锥形齿轮二11与锥形齿轮环13啮合传动连接，旋转支撑轴12上安装有往复机构，且往复机构与锥形齿轮环13传动连接，往复机构上固定安装有削切装置；引风风机5的电机通过锥心齿轮一6驱动传动机构，传动机构通过调控机构与传动杆二10实现传动连接或者断开，当传动连接时，传动杆二10通过锥形齿轮环13带动旋转支撑轴12及其上的往复机构工作，旋转支撑轴12驱动往复机构做圆周运动，往复机构带动削切装置沿活性炭过滤芯4半径方向做往复运动，确保了削切装置沿活性炭过滤芯4整个圆面进行削切，削掉其形成油膜的一个薄层，保证其过滤净化的效果。
[0018]
削切装置包括固定座20、切刀22和进刀机构21，固定座20与往复机构固定连接，进刀机构21安装于固定座20上，且切刀22安装于进刀机构21上用于削薄活性炭过滤芯4烟气进侧的厚度。
[0019]
传动机构包括传动杆一7、锥形齿轮五8、传动杆三9和锥形齿轮六23、传动杆一7沿装置壳体1半径方向转动安装于其内腔靠近锥形齿轮一6的位置，且传动杆一7一端的锥形
齿轮五8与锥心齿轮一6啮合传动连接，传动杆三9转动安装于装置壳体1的内壁上且一端固定安装有锥形齿轮六23，锥形齿轮六23与传动杆一7另一端的锥形齿轮五8啮合传动连接，传动杆三9的另一端开设有卡槽901。
[0020]
调控机构包括伸缩转杆102、限位环104、滑动块105和电磁体107，传动杆二10靠近引风风机5的一端开设有伸缩槽101，伸缩转杆102伸缩安装于伸缩槽101内，伸缩转杆102位于伸缩槽101外的一端固定设置有与卡槽901相匹配的卡块103，传动杆二10沿伸缩槽101的两侧均开设有限位滑槽，且传动杆二10位于限位滑槽处活动套设有限位环104，限位环104与伸缩转杆102之间通过贯穿限位滑槽的连接块固定连接，限位环104的一侧开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动安装有滑动块105，滑动块105远离限位环104的一侧固定安装有衔铁块106，电磁体107固定安装于限位环104一侧的装置壳体1的内壁上，电磁体107靠近衔铁块106的一侧设置有电磁铁108，电磁体107与滑动块105之间通过张力弹簧109连接，衔铁块106与电磁铁108位于张力弹簧109内。
[0021]
往复机构包括往复螺杆15、锥形齿轮三14、锥形齿轮四16、导向滑杆17和移动座18，旋转支撑轴12自烟气进口3向净化出口2且沿装置壳体1半径方向依次转动安装往复螺杆15、固定安装导向滑杆17，往复螺杆15与锥形齿轮环13通过与旋转支撑轴12固定连接的支撑杆转动安装锥形齿轮三14，往复螺杆15远离旋转支撑轴12的一端固定安装有锥形齿轮四16，锥形齿轮三14分别与锥形齿轮环13和锥形齿轮四16啮合传动连接，移动座18滑动安装在导向滑杆17上，且移动座18上设置有与往复螺杆15表面螺纹槽滑动连接的限位滑块19，往复螺杆15的表面沿其长度方向开设有两组相互交错的螺纹槽，且两组螺纹槽在相交处相互连通。
[0022]
进刀机构21包括丝杆210、马达211和驱动螺母212，固定座20沿垂直活性炭过滤芯4的方向开设有贯穿的螺孔，且丝杆210穿过螺孔安装，丝杆210靠近活性炭过滤芯4的一端固定安切刀22，固定座20位于丝杆210的一侧安装马达211，马达211的输出轴上固定驱动螺母212，驱动螺母212的外表面攻有与丝杆210向匹配的螺纹，驱动螺母212与丝杆210螺纹啮合连接。
[0023]
本装置在使用时，引风风机5启动，向外部抽离净化后的空气，同时引风风机5的驱动电机带动锥形齿轮一6转动，锥形齿轮一6与传动机构的锥形齿轮五8啮合从而带动锥形齿轮六23以及传动杆三9转动，调控机构控制传动杆二10与传动机构之间的传动连接或者断开，断开时，电磁体10通电使得电磁铁108附带磁性，从而吸附住衔铁块106，使得伸缩转杆102回缩至伸缩槽101内一端距离，此时伸缩转杆102的端部与传动杆三9的端部不接触，传动杆二10及其连接组件没有驱动力，处于静止状态；需要连接时，电磁体107断电，此时电磁铁108失去磁性，不再吸附衔铁块106，在张力弹簧109的张力下，伸缩转杆102向外弹出一定距离，直至其端部的卡块103插入传动杆三9端部的卡槽901，此时传动杆三9与传动杆二10传动连接，传动杆10后续连接的组件此时具驱动力，传动杆10另一端通过锥形齿轮二11带动锥形齿轮环13以及旋转支撑轴12旋转，往复螺杆15端部的锥形齿轮四16通过锥形齿轮三14与锥形齿轮环13啮合传动连接，使得往复螺杆15自转，由于往复螺杆15的表面沿其长度方向开设有两组相互交错的螺纹槽，且两组螺纹槽在相交处相互连通，限位滑块19在带动两组相互交错的螺纹槽内直线往复移动，从而使得削切装置沿往复螺杆15长度方向直线往复移动，旋转支撑轴12带动其进行圆周运动，确保了削切装置沿活性炭过滤芯4整个圆面
进行削切，削掉其形成油膜的一个薄层，保证其过滤净化的效果。
[0024]
进刀机构21能够根据活性炭过滤芯4的厚度调整进刀量，确保切刀22能够始终对活性炭过滤芯4进行削切。削切下来的活性炭过滤芯4薄层落入收集槽24便于后续处理。
[0025]
本发明通过引风风机的电机驱动传动组件从而带动削切装置在转动的同时沿活性炭过滤芯半径方向移动，从而对整个活性炭过滤芯表面进行削切，削掉形成油膜的薄层，确保其过滤净化效果，削切装置的启停可通过调控机构控制，需要时启动，不需要时停止，降低能耗，同时也使得活性炭过滤芯得到充分利用，避免频繁更换，降低了成本。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。