一种用于盐酸生产的精炼装置的制作方法

[0001]
本发明涉及精炼设备领域，具体为一种用于盐酸生产的精炼装置。


背景技术：

[0002]
盐酸是氯化氢（hcl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染，16世纪，利巴菲乌斯正式记载了氯化氢的制备方法：将浓硫酸与食盐混合加热，之后格劳勃、普利斯特里、戴维等化学家也在他们的研究中使用了盐酸，工业革命期间，盐酸开始大量生产，化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用，盐酸可用于酸洗钢材，也是大规模制备许多无机、有机化合物所需的化学试剂，例如pvc塑料的前体氯乙烯，盐酸还有许多小规模的用途，比如用于家务清洁、生产明胶及其他食品添加剂、除水垢试剂、皮革加工。
[0003]
盐酸生产中，通常需要使用精炼设备对盐酸进行精炼，对盐酸中的硫化氢等气体进行吸收，现有的精炼设备存在着对硫化氢气体吸收效率低下的问题。
[0004]
为解决上述问题，因此我们提出一种用于盐酸生产的精炼装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于盐酸生产的精炼装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种用于盐酸生产的精炼装置，包括底部安装有多个支腿的精炼罐，所述精炼罐的顶部敞口且可拆卸安装有罐盖，其上端部的外壁上设有与其内部连通的进料口，其内设有一隔板，所述隔板与精炼罐内底壁之间围成一个储液腔，所述储液腔内储装有导热油，所述精炼罐一侧外壁上设有一通孔形式的、且与其内部连通的透气孔，其外壁上还设有与所述透气孔贯通连接的连通座，所述精炼罐外壁上安装有储装冰水的储液仓，所述储液仓顶部设有与其内部连通的排气口，所述储液仓上穿设有连接管，所述连接管通过安装法兰座与连通座贯通，且其下端延伸至所述储液仓下端部，使所述精炼罐中的盐酸精炼后的尾气由透气孔进入储液仓内的冰水中，由冰水对尾气进行吸收和降温，所述精炼罐上还设有用于对精炼罐内的盐酸进行搅拌的搅拌组件。
[0006]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述精炼罐外壁上设有与储液腔内部贯通连接的输送口，所述输送口通过安装管路与外部导热油输送设备连通，使外部导热油输送设备将导热油由所述输送口输送至储液腔内。
[0007]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述搅拌组件包括竖直安装在罐盖上的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至精炼罐内，其下端设有第一搅拌桨，其上沿其轴向阵列铰接有多个铰链杆，所述铰链杆远离搅拌轴的一端设有第
二搅拌桨，所述铰链杆位于第一搅拌桨上方，多个所述铰链杆由调节单元驱动其沿与搅拌轴的铰接处转动，使多个所述第二搅拌桨进行摆动，进而调节所述第二搅拌桨的搅拌半径。
[0008]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调节单元包括滑配套装在搅拌轴上的浮动套，所述浮动套上铰接有多个连接杆，多个所述连接杆远离浮动套的一端分别一一对应铰接在多个铰链杆上，所述搅拌轴上螺纹套装有螺纹转动套，相应的，所述搅拌轴上设有与螺纹转动套螺纹配合的螺纹段，所述螺纹转动套与浮动套转动连接，其在所述螺纹段上螺纹旋合时，驱动所述浮动套竖直移动，进而使所述连接杆驱动铰链杆沿与搅拌轴的铰接处转动，以调节多个所述第二搅拌桨的搅拌半径。
[0009]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述螺纹转动套一端同轴设有制成外翻的环形凸出部，所述浮动套上同轴设有一连接座，相应的，所述连接座上开设有供环形凸出部卡合的、且能自由转动的卡槽。
[0010]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述连通座内同轴滑配卡合有一活塞，所述活塞端面上沿其轴向阵列开设有多个通孔形式的、且与连通座内部连通的第一进气槽，所述第一进气槽与透气孔错开设置，使得所述活塞端面与精炼罐外壁相抵时，相抵面具有气密封状态，所述连通座内同轴设有固定塞，所述固定塞端面上设有多个通孔形式的第二进气槽，所述固定塞与活塞之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶活塞，并驱动所述活塞朝远离固定塞的方向移动，进而使所述活塞端面与精炼罐外壁相抵。
[0011]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为水平安装在连通座内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶活塞及固定塞。
[0012]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过导热油将高温热量传递至精炼罐内的盐酸中，提高盐酸中尾气的精炼效率，尾气经由连通座、连接管进入储液仓内，并由储液仓内的冰水对尾气进行降温，同时由冰水对尾气进行吸收，进而降低了尾气中硫化氢的含量，提高盐酸精炼效率，另外设置搅拌组件，搅拌组件中的第二搅拌桨的搅拌半径能够进行调节，从而可适应不同内径的精炼罐，提高实用性。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种用于盐酸生产的精炼装置的总装结构示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；图3是图1中b处的局部放大示意图；图中：1-储液仓，2-排气口，3-连接管，4-罐盖，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-铰链杆，8-进料口，9-连接杆，10-第二搅拌桨，11-精炼罐，12-隔板，13-第一搅拌桨，14-输送口，16-支腿，17-储液腔，18-连接座，19-螺纹转动套，20-环形凸出部，21-浮动套，22-连通座，23-第二进气槽，24-固定塞，25-压缩弹簧，26-第一进气槽，27-活塞，28-透气孔。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0015]
如图1-3所示，一种用于盐酸生产的精炼装置，包括底部安装有多个支腿16的精炼罐11，所述精炼罐11的顶部敞口且可拆卸安装有罐盖4，其上端部的外壁上设有与其内部连通的进料口8，其内设有一隔板12，所述隔板12与精炼罐11内底壁之间围成一个储液腔17，所述储液腔17内储装有导热油，所述精炼罐11一侧外壁上设有一通孔形式的、且与其内部连通的透气孔28，其外壁上还设有与所述透气孔28贯通连接的连通座22，所述精炼罐11外壁上安装有储装冰水的储液仓1，所述储液仓1顶部设有与其内部连通的排气口2，所述储液仓1上穿设有连接管3，所述连接管3通过安装法兰座与连通座22贯通，且其下端延伸至所述储液仓1下端部，使所述精炼罐11中的盐酸精炼后的尾气由透气孔28进入储液仓1内的冰水中，由冰水对尾气进行吸收和降温，所述精炼罐11上还设有用于对精炼罐11内的盐酸进行搅拌的搅拌组件。
[0016]
在本实施例中，作为优选地，所述精炼罐11外壁上设有与储液腔17内部贯通连接的输送口14，所述输送口14通过安装管路与外部导热油输送设备连通，使外部导热油输送设备将导热油由所述输送口14输送至储液腔17内。
[0017]
在本实施例中，作为优选地，所述搅拌组件包括竖直安装在罐盖4上的搅拌电机5，所述搅拌电机5上驱动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6下端延伸至精炼罐11内，其下端设有第一搅拌桨13，其上沿其轴向阵列铰接有多个铰链杆7，所述铰链杆7远离搅拌轴6的一端设有第二搅拌桨10，所述铰链杆7位于第一搅拌桨13上方，多个所述铰链杆17由调节单元驱动其沿与搅拌轴6的铰接处转动，使多个所述第二搅拌桨10进行摆动，进而调节所述第二搅拌桨10的搅拌半径。
[0018]
在本实施例中，作为优选地，所述调节单元包括滑配套装在搅拌轴6上的浮动套21，所述浮动套21上铰接有多个连接杆9，多个所述连接杆9远离浮动套21的一端分别一一对应铰接在多个铰链杆7上，所述搅拌轴6上螺纹套装有螺纹转动套19，相应的，所述搅拌轴6上设有与螺纹转动套19螺纹配合的螺纹段，所述螺纹转动套19与浮动套21转动连接，其在所述螺纹段上螺纹旋合时，驱动所述浮动套21竖直移动，进而使所述连接杆9驱动铰链杆7沿与搅拌轴6的铰接处转动，以调节多个所述第二搅拌桨10的搅拌半径。
[0019]
在本实施例中，作为优选地，所述螺纹转动套19一端同轴设有制成外翻的环形凸出部20，所述浮动套21上同轴设有一连接座18，相应的，所述连接座18上开设有供环形凸出部20卡合的、且能自由转动的卡槽，通过环形凸出部20在卡槽内转动并限位，使得螺纹转动套19与浮动套21转动连接。
[0020]
在本实施例中，作为优选地，所述连通座22内同轴滑配卡合有一活塞27，所述活塞27端面上沿其轴向阵列开设有多个通孔形式的、且与连通座22内部连通的第一进气槽26，所述第一进气槽26与透气孔28错开设置，使得所述活塞27端面与精炼罐11外壁相抵时，相抵面具有气密封状态，所述连通座22内同轴设有固定塞24，所述固定塞24端面上设有多个通孔形式的第二进气槽23，所述固定塞24与活塞27之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶活塞27，并驱动所述活塞27朝远离固定塞24的方向移动，进而使所述活塞27端面与精炼罐11外壁相抵。
[0021]
在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为水平安装在连通座22内的压缩弹簧25，所述压缩弹簧25弹力方向两端分别弹性抵顶活塞27及固定塞24。
[0022]
本发明的工作原理：盐酸液体由进料口8进入精炼罐11内，同时外部导热油输送设备将高温导热油输送至储液腔17内，进而对精炼罐11内的盐酸液进行加热，提升盐酸液的精炼效率，精炼过程中，通过搅拌电机5驱动搅拌轴6转动，使第一搅拌桨13、第二搅拌桨10对盐酸液进行搅拌，精炼后的尾气在精炼罐11内积聚，当积聚后的气压压力大于压缩弹簧22的弹力时，将驱动活塞27朝固定塞24方向滑动，进而使尾气由透气孔28、第一进气槽26、第二进气槽23排入连接管3内，再由连通座22进入储液仓1内的冰水中，由冰水对尾气进行降温及吸收，降低尾气中硫化氢气体的含量，处理后的尾气由排气口2排入外部管路中。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。