本发明涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置。
背景技术：
由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，同时，人类的环保意识日益加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使矿山设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
刚刚挖出来的矿石常常是很大一块，需要进行粉碎处理之后在进行运输，现有的部分粉碎设备功能比较单一，只能进行一次粉碎，这样粉碎的矿石经常不适合运输，矿山尾料存在尾料颗粒尺寸差异大，一般市场上的粉碎装置一般都是混合一次性粉碎，大尺寸尾料与小尺寸尾料混合粉碎，小尺寸尾料反复无功参与大尺寸尾料粉碎过程，不但增加能耗，而且容易粘连大尺寸尾料导致，大尺寸尾料粉碎不彻底，粉碎效率低下等问题，现在高压辊磨机的结构单一，只能对大型或小型的矿石进行破碎，导致矿石加工的过程中需要消耗大量的人力物力，且破碎钢锟外侧采用圆柱形结构，一些石料较为坚硬，不容易被粉碎，粉碎效果不是很好。
因此，针对这类问题，需要一种可以区分各类尺寸矿山尾料的分级粉碎装置。并且在后续矿粉进行加工至铁板时，需要将使用铸造机，而现有的连铸机生产铸坯有多种断面。
在实际工作中存在以下缺陷：由于辊面磨损不均匀和配水差异，在生产小断面铸坯时容易发生铸坯跑偏现象。
连铸机在生产不同规格的铸坯时，由于托辊安装在轴承座上，空间狭小，轴承座不易更换，使得在生产不同规格铸坯时，托辊的直径不变，当生产尺寸规格较小的铸坯时，托辊之间的间距较大，铸坯跑偏的发生率更高，尤其以150×150mm方坯最为严重。高压辊磨机的应用始于上世纪80年代，近年来，随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，电机驱动粉碎辊旋转，通过气缸驱动横板上升或者下降，从而带动防滑块上升或者下降，其下压轮的两端位置从而同步的跟随移动，利用不断的调节上压轮和下压轮两者的间距，引导铁板朝着指定的位置移动，完成防偏，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，包括底板、中板和顶板，底板上放置结晶塔，结晶塔的出口安装两路的导向防偏机构；
所述中板上分别安装有钢包以及支撑架，顶板固定在支撑架上，顶板的底面上分别安装有旋转机构、粉碎混合机构以及导向机构，旋转机构一端穿过顶板连接漏斗，另一端与粉碎混合机构相接，漏斗内材料通过旋转机构流入粉碎混合机构内，粉碎混合机构绕旋转机构旋转，并且导向机构同步工作，将尾端下降排出混合的料落入钢包内熔化，铁水顺着管道落在结晶塔上冷却，铁板经过导向防偏机构引导改变为水平方向。
进一步地，旋转机构包括上管、半圆球、圆球和下管，圆球套在半圆球上，并且在两者的重叠处贯穿有与顶板相接的支柱，上管一端与半圆球相接，另一端与漏斗连接，下管一端与圆球的底部相接。
进一步地，半圆球和圆球为内部中空的结构，并且圆球绕支柱旋转。
进一步地，导向机构包括一端开口的外壳、隔板、滑柱、滑块和伸缩杆，外壳焊接在顶板上，隔板设在外壳内，滑柱穿过隔板，两端嵌入外壳内，滑块套在滑柱上，伸缩杆的一端与滑块固定。
进一步地，伸缩杆伸缩的过程中滑块沿滑柱滑动，并且伸缩杆伸长的最大距离与支柱水平面之间的夹角小于30°。
进一步地，粉碎混合机构包括罐体、电机、过滤网、粉碎辊、挡板和后盖，后盖扣在罐体的尾部开口上，罐体的外部前后两端套有环箍，尾端环箍与伸缩杆的另一端相接，过滤网位于罐体内部，隔成粉碎室和研磨室，电机连接的旋转轴穿入粉碎室内，并在轴上分布粉碎辊，其中粉碎室与下管连通，挡板等间距地分布在研磨室的罐体内壁上。
进一步地，研磨室内分布研磨珠，由挡板带动受重力下落研磨矿石材料，后盖的圆心开口，并在开口内安装挡网，网的孔径小于研磨珠，在罐体尾部向下倾斜，研磨后材料经过挡网排出至钢包上。
进一步地，导向防偏机构包括左板、右板、侧框、上压轮和下压轮，侧框，左板和右板上加工条形孔，侧框安装在左板和右板的外侧，并覆盖在条形孔上，侧框内加工滑槽和轴承孔，上压轮的两端分别穿过左板和右板的条形孔插入轴承孔内，滑槽内固定升降机构，下压轮的两端与升降机构相接，用于调节下压轮和上压轮之间的间距。
进一步地，升降机构包括气缸、横板和防滑块，气缸安装在滑槽的底端上，气缸的气缸杆与横板相接，防滑块套在下压轮的两侧，并插入滑槽内与横板顶面固定。
进一步地，防滑块与滑槽的连接处嵌入滚珠，用于减小滑动的摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，矿物材料经过上管可以流入圆球内，同时旋转不会影响泄漏，并且矿物材料从下管排入粉碎混合机构内，电机驱动粉碎辊旋转，由于矿物材料在粉碎室内被粉碎辊不断的破碎，在粉碎的过程中，罐体处于水平的位置，研磨的时间达到设定的程度后，罐体在导向机构的驱动下，伸缩杆伸长，滑块沿着滑柱滑动，伸缩杆始终处于竖直的状态，罐体经过伸缩杆伸长后，罐体的尾部慢慢下降，绕支柱旋转，罐体的粉碎室内矿物材料经过过滤网落入研磨室内，倾斜时间为1min，伸缩杆在缩短，罐体慢慢重新处于水平的位置，通过挡板跟随罐体在旋转的过程中不断的带动研磨珠上升，并且在上升的过程中，由于研磨珠在重力的中作用下，脱离挡板，不断的对粉碎后的矿物材料进行研磨，在研磨结束后，罐体经过伸缩杆伸长后，罐体的尾部慢慢下降，绕支柱旋转，罐体内研磨粉碎后的矿物材料经过挡网排出落入钢包内，全部排出。
2.本发明提出的一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，通过气缸驱动横板上升或者下降，从而带动防滑块上升或者下降，其下压轮的两端位置从而同步的跟随移动，利用不断的调节上压轮和下压轮两者的间距，引导铁板朝着指定的位置移动，完成防偏。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的旋转机构和导向机构未工作状态图；
图3为本发明的旋转机构和导向机构工作状态图；
图4为本发明的旋转机构结构图；
图5为本发明的导向机构结构图；
图6为本发明的粉碎混合机构内部结构图；
图7为本发明的导向防偏机构结构图；
图8为本发明的导向防偏机构结构爆炸图；
图9为本发明的升降机构结构图。
图中：1、底板；2、中板；3、顶板；4、结晶塔；5、导向防偏机构；51、左板；52、右板；53、侧框；54、上压轮；55、下压轮；56、条形孔；57、滑槽；58、轴承孔；59、升降机构；591、气缸；592、横板；593、防滑块；6、钢包；7、支撑架；8、旋转机构；81、上管；82、半圆球；83、圆球；84、下管；85、支柱；9、粉碎混合机构；91、罐体；911、环箍；92、电机；93、过滤网；94、粉碎辊；95、挡板；96、后盖；10、导向机构；101、外壳；102、隔板；103、滑柱；104、滑块；105、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，包括底板1、中板2和顶板3，底板1上放置结晶塔4，结晶塔4的出口安装两路的导向防偏机构5；结晶塔4将溶液冷却降低温度，使溶液中溶质达到过饱和条件，溶液中的溶质分子或离子在其空间晶格的节点上有规律的排列，形成固相晶体，从而熔化后的矿物材料在经过结晶塔4时，快速的降低其温度，让熔化后的铁溶液在冷却的过程中会成型，并且导向机构10调节间距，从而慢慢引导铁板方向至水平。
中板2上分别安装有钢包6以及支撑架7，钢包6用于盛钢水的容器，用钢制成内砌耐火砖，钢水由底部的口流出进行浇铸。同时也称为“钢水包”用途钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。结构特点结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性，10吨以下的钢水包可带有回转减速箱，方便倒渣，钢包6用于熔化矿物材料，并且设置的温度超过1200℃，顶板3固定在支撑架7上，顶板3的底面上分别安装有旋转机构8、粉碎混合机构9以及导向机构10，旋转机构8一端穿过顶板3连接漏斗，漏斗的设置方便将矿物材料输送至粉碎混合机构9内，并且漏斗由于一端位于顶板3的上方，通过外接的螺旋输送机，将下方的矿物材料，向上提送，并且输送时，下方堆放的矿物材料不断的送入漏斗内，输送的容量达到指定的标准后，螺旋输送机停止，另一端与粉碎混合机构9相接，漏斗内材料通过旋转机构8流入粉碎混合机构9内，粉碎混合机构9绕旋转机构8旋转，并且导向机构10同步工作，将尾端下降排出混合的料落入钢包6内熔化，铁水顺着管道落在结晶塔4上冷却，铁板经过导向防偏机构5引导改变为水平方向，设置多个导向防偏机构5慢慢改变铁板的方向，使其水平，从而角度的改变，并且多个导向防偏机构5可以避免偏离。
请参阅图2-4，旋转机构8包括上管81、半圆球82、圆球83和下管84，圆球83套在半圆球82上，并且在两者的重叠处贯穿有与顶板3相接的支柱85，支柱85将半圆球82和圆球83的连接处贯穿后，半圆球82和圆球83两者不会脱离，并且圆球83套在半圆球82上，半圆球82和圆球83为内部中空的结构，并且圆球83绕支柱85旋转，所以在圆球83绕支柱85旋转时，圆球83沿着半圆球82外部滑动，上管81一端与半圆球82相接，另一端与漏斗连接，下管84一端与圆球83的底部相接，矿物材料经过上管81可以流入圆球83内，同时旋转不会影响泄漏，并且矿物材料从下管84排入粉碎混合机构9内。
请参阅图5，导向机构10包括一端开口的外壳101、隔板102、滑柱103、滑块104和伸缩杆105，外壳101焊接在顶板3上，隔板102设在外壳101内，滑柱103穿过隔板102，两端嵌入外壳101内，滑块104套在滑柱103上，滑柱103为滑块104的滑动提供导向，伸缩杆105的一端与滑块104固定，伸缩杆105在伸缩的过程中，滑块104需要沿着滑柱103滑动，才能保持伸缩杆105处于竖直的状态。
伸缩杆105伸缩的过程中滑块104沿滑柱103滑动，并且伸缩杆105伸长的最大距离与支柱85水平面之间的夹角小于30°，设置的伸缩杆105最大的行程其目的在于，罐体91向下倾斜的角度不超30°，既可以让罐体91内的材料倒出，同时也避免罐体91倾斜角度过大，伸缩杆105与旋转机构8发生接触，从而避免器件的损坏。
请参阅图6，粉碎混合机构9包括罐体91、电机92、过滤网93、粉碎辊94、挡板95和后盖96，后盖96扣在罐体91的尾部开口上，通过常见的卡扣结构，后续的后盖96在安装和拆卸上方便性有所提升，罐体91的外部前后两端套有环箍911，环箍911的结构设置，环箍911通过螺栓固定，其安装和拆卸方便，方便与导向机构10连接，尾端环箍911与伸缩杆105的另一端相接，过滤网93位于罐体91内部，隔成粉碎室和研磨室，过滤网93的网状孔径根据需求设计，可以将粉碎后的矿物排入研磨室内，电机92连接的旋转轴穿入粉碎室内，并在轴上分布粉碎辊94，其中粉碎室与下管84连通，挡板95等间距地分布在研磨室的罐体91内壁上，电机92驱动粉碎辊94旋转，由于矿物材料在粉碎室内被粉碎辊94不断的破碎，在粉碎的过程中，罐体91处于水平的位置，研磨的时间达到设定的程度后，罐体91在导向机构10的驱动下，伸缩杆105伸长，滑块104沿着滑柱103滑动，伸缩杆105始终处于竖直的状态，罐体91经过伸缩杆105伸长后，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91的粉碎室内矿物材料经过过滤网93落入研磨室内，倾斜时间为1min，伸缩杆105在缩短，罐体91慢慢重新处于水平的位置。
研磨室内分布研磨珠，由挡板95带动受重力下落研磨矿石材料，后盖96的圆心开口，并在开口内安装挡网，网的孔径小于研磨珠，在罐体91尾部向下倾斜，研磨后材料经过挡网排出至钢包6上，通过挡板95跟随罐体91在旋转的过程中不断的带动研磨珠上升，并且在上升的过程中，由于研磨珠在重力的中作用下，脱离挡板95，不断的对粉碎后的矿物材料进行研磨，在研磨结束后，罐体91经过伸缩杆105伸长后，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91内研磨粉碎后的矿物材料经过挡网排出落入钢包6内。
请参阅图7-8，导向防偏机构5包括左板51、右板52、侧框53、上压轮54和下压轮55，侧框53，左板51和右板52上加工条形孔56，条形孔56沿长度方向设置，侧框53安装在左板51和右板52的外侧，并覆盖在条形孔56上，侧框53为一端开口的结构，侧框53内加工滑槽57和轴承孔58，轴承孔58位于滑槽57顶部，上压轮54的两端分别穿过左板51和右板52的条形孔56插入轴承孔58内，条形孔56的宽度略大于上压轮54和下压轮55的轴直径，供上压轮54和下压轮55贯穿，滑槽57内固定升降机构59，下压轮55的两端与升降机构59相接，用于调节下压轮55和上压轮54之间的间距，通过调节下压轮55完成纠偏。
请参阅图9，升降机构59包括气缸591、横板592和防滑块593，气缸591安装在滑槽57的底端上，气缸591的气缸杆与横板592相接，气缸591设置与底部，防滑块593套在下压轮55的两侧，并插入滑槽57内与横板592顶面固定，防滑块593与滑槽57的连接处嵌入滚珠，用于减小滑动的摩擦力，通过气缸591驱动横板592上升或者下降，从而带动防滑块593上升或者下降，其下压轮55的两端位置从而同步的跟随移动，利用不断的调节上压轮54和下压轮55两者的间距，引导铁板朝着指定的位置移动。
工作原理：通过漏斗的设置经过上管81和下管84落入罐体91内，电机92驱动粉碎辊94旋转，不断的破碎，研磨的时间达到设定的程度后，伸缩杆105伸长，滑块104沿着滑柱103滑动，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91的粉碎室内矿物材料经过过滤网93落入研磨室内，倾斜时间为1min，伸缩杆105在缩短，罐体91慢慢重新处于水平的位置，罐体91继续旋转由于研磨珠在重力的中作用下，脱离挡板95，不断的对粉碎后的矿物材料进行研磨，在研磨结束后，罐体91经过伸缩杆105伸长后，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91内研磨粉碎后的矿物材料经过挡网排出落入钢包6内熔化，经过上压轮54和下压轮55之间的间距，利于，利用不断的调节上压轮54和下压轮55两者的间距，引导铁板朝着指定的位置移动，实现导向防偏。
综上所述：本发明的矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置，矿物材料经过上管81可以流入圆球83内，同时旋转不会影响泄漏，并且矿物材料从下管84排入粉碎混合机构9内，电机92驱动粉碎辊94旋转，由于矿物材料在粉碎室内被粉碎辊94不断的破碎，在粉碎的过程中，罐体91处于水平的位置，研磨的时间达到设定的程度后，罐体91在导向机构10的驱动下，伸缩杆105伸长，滑块104沿着滑柱103滑动，伸缩杆105始终处于竖直的状态，罐体91经过伸缩杆105伸长后，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91的粉碎室内矿物材料经过过滤网93落入研磨室内，倾斜时间为1min，伸缩杆105在缩短，罐体91慢慢重新处于水平的位置，通过挡板95跟随罐体91在旋转的过程中不断的带动研磨珠上升，并且在上升的过程中，由于研磨珠在重力的中作用下，脱离挡板95，不断的对粉碎后的矿物材料进行研磨，在研磨结束后，罐体91经过伸缩杆105伸长后，罐体91的尾部慢慢下降，绕支柱85旋转，罐体91内研磨粉碎后的矿物材料经过挡网排出落入钢包6内，通过气缸591驱动横板592上升或者下降，从而带动防滑块593上升或者下降，其下压轮55的两端位置从而同步的跟随移动，利用不断的调节上压轮54和下压轮55两者的间距，引导铁板朝着指定的位置移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。