1.本发明涉及磁瓦加工技术领域，具体为一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺。
背景技术：
2.磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，在磁瓦加工过程中需要用到工艺球磨机。
3.市场上的工艺球磨机不便于上料，在上料过程中容易出现堵塞的情况，同时只设置有单一的破碎仓，对于磁瓦原料的破碎效果不够理想，影响磁瓦的加工质量，同时不具有废气过滤结构，影响工作环境，且工作过程中噪音较大的缺点。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺，以解决上述背景技术中提出的工艺球磨机不便于上料，在上料过程中容易出现堵塞的情况，同时只设置有单一的破碎仓，对于磁瓦原料的破碎效果不够理想，影响磁瓦的加工质量，同时不具有废气过滤结构，影响工作环境，且工作过程中噪音较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺，包括底座、筒体和过滤机构，所述底座的上端右侧设置有进料端安置座，且进料端安置座的上端设置有进料端轴承，所述进料端轴承的内侧连接有进料中空轴，所述筒体连接于进料中空轴的左侧，且进料中空轴的右侧连接有进料机构，所述筒体的左侧设置有大齿轮，且大齿轮的外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧连接有联轴器，且联轴器的另一侧连接有减速器，所述减速器的另一侧连接有连接轴，且连接轴的另一侧连接有驱动电机，所述筒体右端连接有出料中空轴，且出料中空轴的外侧中部连接有出料端轴承，所述出料端轴承的下端设置有出料端安置座，所述出料端安置座的上端外侧安置有防护罩，且防护罩的底部内侧穿设有紧固螺栓，所述出料中空轴的右侧上端开设有出气口，所述过滤机构安置于出气口的上端，所述筒体的内侧设置有隔音层，且筒体的内部右侧设置有第一破碎仓，所述筒体的内部左侧设置有第二破碎仓，所述第一破碎仓的内壁安置有衬板，且第一破碎仓的右侧端部与第二破碎仓的左侧端部均设置有端盖衬板，所述筒体的内部中部设置有隔仓板，所述第一破碎仓的内部放置有大磨料介质，所述第二破碎仓的内部放置有小磨料介质，所述出料中空轴的下端开设有出料口。
6.优选的，所述进料机构包括有输料管、输送绞龙、伺服电机、固定座和进料漏斗，且输料管的内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙的一侧连接有伺服电机，所述输料管的下端安置有固定座，且输料管的上端设置有进料漏斗。
7.优选的，所述输送绞龙与输料管呈水平状分布，且输送绞龙通过伺服电机与输料
管之间构成旋转结构，并且进料漏斗与输料管呈垂直状分布。
8.优选的，所述防护罩与大齿轮呈半包围结构，且防护罩通过紧固螺栓与出料端安置座之间构成活动结构。
9.优选的，所述过滤机构包括有过滤筒、限位滑槽、限位滑块、活性炭过滤芯、端盖、安置螺栓和过滤出气口，且过滤筒的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧衔接有活性炭过滤芯，所述过滤筒的上端连接有端盖，且端盖的内侧穿设有安置螺栓，所述端盖的上端中心位置设置有过滤出气口。
10.优选的，所述限位滑块等距分布于活性炭过滤芯的外侧，且限位滑块与限位滑槽均设置有四个，同时限位滑块的外侧贴合于限位滑槽的内侧，并且活性炭过滤芯通过限位滑块和限位滑槽与过滤筒之间构成滑动结构。
11.优选的，所述过滤出气口与过滤筒呈垂直状分布，且过滤出气口通过端盖与过滤筒呈连通状结构，并且端盖通过安置螺栓与过滤筒之间构成螺纹连接。
12.优选的，所述隔音层与筒体呈全包围结构，且隔音层与筒体之间为固定连接。
13.优选的，所述第一破碎仓与第二破碎仓沿筒体的竖直中轴线对称分布，且第一破碎仓与第二破碎仓内部均设置有衬板和端盖衬板。
14.优选的，所述磁瓦加工球磨工艺包括以下具体步骤：
15.a.上料
16.通过进料机构对筒体内部进行上料工作，在进料漏斗内部加入适量磁瓦原料，通过伺服电机带动输送绞龙，使得磁瓦原料通过输料管进入筒体内部右侧的第一破碎仓内部，进行破碎工作；
17.b.破碎
18.进入第一破碎仓内部的磁瓦原料在驱动电机带动筒体旋转，配合第一破碎仓内部设置有的大磨料介质对磁瓦原料进行初步破碎工作；
19.c.研磨
20.在第一破碎仓内部完成初步破碎的磁瓦原料，通过隔仓板进入第二破碎仓内部，配合第二破碎仓内部设置有的小磨料介质对磁瓦原料进行研磨工作；
21.d.出料
22.在第二破碎仓内部完成研磨工作的磁瓦原料，通过出料中空轴进行出料工作，出料的同时将筒体内部的气体进行排出，通过出料中空轴上端的出气口进行排出，磁瓦原料则通过出料中空轴下端的出料口进行排出。
23.本发明提供了一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺，具备以下有益效果：
24.1、本发明通过设置于输料管内部的输送绞龙，可以保证进料机构对筒体内部进料的持续性与有效性，避免出现在进料过程中输料管内部堵塞无法进料的情况，保证该球磨机工作的持续性与有效性，垂直状分布的进料漏斗与输料管，可以保证之间位置的准确性，保证进料的流畅性。
25.2、本发明通过设置于大齿轮外侧的防护罩，可以起到很好的防护效果，避免出现大齿轮在旋转过程中卷入杂物，影响球磨机使用效果的情况，同时提升该球磨机的使用安全性，通过紧固螺栓与出料端安置座相连接的防护罩，保证防护罩连接牢固性的同时，便于对防护罩进行拆卸，便于对大齿轮及小齿轮进行维护。
26.3、本发明通过设置于出气口上端的过滤机构，可以对筒体内部排出的气体进行过滤，以保证工作的环境，设置在活性炭过滤芯外侧的限位滑块，配合过滤筒内壁设置有的限位滑槽，使得活性炭过滤芯可以在过滤筒内部进行滑动，便于对活性炭过滤芯安装和拆卸清理，以保证对气体过滤的效果，同时螺纹连接的端盖与过滤筒，便于配合活性炭过滤芯进行拆卸，便于清理，垂直状分布的过滤出气口与过滤筒，可以保证出气的流畅性。
27.4、本发明通过设置于筒体内侧中部的隔音层，可以起到很好的隔音效果，以保证工作的环境，全包围的结构大大提升隔音层实际使用效果，有效隔绝大磨料介质和小磨料介质与物料及衬板之间的撞击声，衬板呈等距均匀分布于第一破碎仓和第二破碎仓的内壁，有效提升大磨料介质和小磨料介质对物料的破碎效果。
28.5、本发明通过对称分布于筒体内部两侧的第一破碎仓与第二破碎仓，可以保证之间位置的准确性，通过隔仓板使得第一破碎仓与第二破碎仓之间相连通，第一破碎仓配合大磨料介质对物料进行破碎工作，完成破碎的物料进入第二破碎仓配合内部设置有的小磨料介质对物料进行研磨工作，大大提升该球磨机的实际使用效果。
附图说明
29.图1为本发明一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺的整体结构示意图；
30.图2为本发明一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺的防护罩结构示意图；
31.图3为本发明一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺的筒体内部结构示意图；
32.图4为本发明一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺的过滤筒内部结构示意图；
33.图5为本发明一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺的图1中a处放大结构示意图。
34.图中：1、底座；2、进料端安置座；3、进料端轴承；4、进料中空轴；5、筒体；6、进料机构；601、输料管；602、输送绞龙；603、伺服电机；604、固定座；605、进料漏斗；7、大齿轮；8、小齿轮；9、联轴器；10、减速器；11、连接轴；12、驱动电机；13、出料中空轴；14、出料端轴承；15、出料端安置座；16、防护罩；17、紧固螺栓；18、出气口；19、过滤机构；1901、过滤筒；1902、限位滑槽；1903、限位滑块；1904、活性炭过滤芯；1905、端盖；1906、安置螺栓；1907、过滤出气口；20、隔音层；21、第一破碎仓；22、第二破碎仓；23、衬板；24、端盖衬板；25、隔仓板；26、大磨料介质；27、小磨料介质；28、出料口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺，包括底座1、进料端安置座2、进料端轴承3、进料中空轴4、筒体5、进料机构6、输料管601、输送绞龙602、伺服电机603、固定座604、进料漏斗605、大齿轮7、小齿轮8、联轴器9、减速器10、连接轴11、驱动电机12、出料中空轴13、出料端轴承14、出料端安置座15、防护罩16、紧固螺栓17、出气口18、过滤机构19、过滤筒1901、限位滑槽1902、限位滑块1903、活性炭过滤芯1904、端盖1905、安置螺栓1906、过滤出气口1907、隔音层20、第一破碎仓21、第二破碎仓22、衬板23、端盖衬板24、隔仓板25、大磨料介质26、小磨料介质27和出料口28，底座1的上端右侧设置有进料端安置座2，且进料端安置座2的上端设置有进料端轴承3，进料端轴承3的内侧连接有进料中空轴4，筒体5连接于进料中空轴4的左侧，且进料中空轴4的右侧连接有进料机构6，进料机构6包括有输料管601、输送绞龙602、伺服电机603、固定座604和进料漏斗605，且输料管601的内部设置有输送绞龙602，输送绞龙602的一侧连接有伺服电机603，输料管601的下端安置有固定座604，且输料管601的上端设置有进料漏斗605，输送绞龙602与输料管601呈水平状分布，且输送绞龙602通过伺服电机603与输料管601之间构成旋转结构，并且进料漏斗605与输料管601呈垂直状分布，设置于输料管601内部的输送绞龙602，可以保证进料机构6对筒体5内部进料的持续性与有效性，避免出现在进料过程中输料管601内部堵塞无法进料的情况，保证该球磨机工作的持续性与有效性，垂直状分布的进料漏斗605与输料管601，可以保证之间位置的准确性，保证进料的流畅性；
39.筒体5的左侧设置有大齿轮7，且大齿轮7的外侧啮合有小齿轮8，小齿轮8的一侧连接有联轴器9，且联轴器9的另一侧连接有减速器10，减速器10的另一侧连接有连接轴11，且连接轴11的另一侧连接有驱动电机12，筒体5右端连接有出料中空轴13，且出料中空轴13的外侧中部连接有出料端轴承14，出料端轴承14的下端设置有出料端安置座15，出料端安置座15的上端外侧安置有防护罩16，且防护罩16的底部内侧穿设有紧固螺栓17，防护罩16与大齿轮7呈半包围结构，且防护罩16通过紧固螺栓17与出料端安置座15之间构成活动结构，设置于大齿轮7外侧的防护罩16，可以起到很好的防护效果，避免出现大齿轮7在旋转过程中卷入杂物，影响球磨机使用效果的情况，同时提升该球磨机的使用安全性，通过紧固螺栓17与出料端安置座15相连接的防护罩16，保证防护罩16连接牢固性的同时，便于对防护罩16进行拆卸，便于对大齿轮7及小齿轮8进行维护；
40.出料中空轴13的右侧上端开设有出气口18，过滤机构19安置于出气口18的上端，过滤机构19包括有过滤筒1901、限位滑槽1902、限位滑块1903、活性炭过滤芯1904、端盖1905、安置螺栓1906和过滤出气口1907，且过滤筒1901的内壁开设有限位滑槽1902，限位滑槽1902的内侧连接有限位滑块1903，且限位滑块1903的外侧衔接有活性炭过滤芯1904，过滤筒1901的上端连接有端盖1905，且端盖1905的内侧穿设有安置螺栓1906，端盖1905的上端中心位置设置有过滤出气口1907，限位滑块1903等距分布于活性炭过滤芯1904的外侧，
且限位滑块1903与限位滑槽1902均设置有四个，同时限位滑块1903的外侧贴合于限位滑槽1902的内侧，并且活性炭过滤芯1904通过限位滑块1903和限位滑槽1902与过滤筒1901之间构成滑动结构，过滤出气口1907与过滤筒1901呈垂直状分布，且过滤出气口1907通过端盖1905与过滤筒1901呈连通状结构，并且端盖1905通过安置螺栓1906与过滤筒1901之间构成螺纹连接，设置于出气口18上端的过滤机构19，可以对筒体5内部排出的气体进行过滤，以保证工作的环境，设置在活性炭过滤芯1904外侧的限位滑块1903，配合过滤筒1901内壁设置有的限位滑槽1902，使得活性炭过滤芯1904可以在过滤筒1901内部进行滑动，便于对活性炭过滤芯1904安装和拆卸清理，以保证对气体过滤的效果，同时螺纹连接的端盖1905与过滤筒1901，便于配合活性炭过滤芯1904进行拆卸，便于清理，垂直状分布的过滤出气口1907与过滤筒1901，可以保证出气的流畅性；
41.筒体5的内侧设置有隔音层20，且筒体5的内部右侧设置有第一破碎仓21，筒体5的内部左侧设置有第二破碎仓22，第一破碎仓21的内壁安置有衬板23，且第一破碎仓21的右侧端部与第二破碎仓22的左侧端部均设置有端盖衬板24，筒体5的内部中部设置有隔仓板25，第一破碎仓21的内部放置有大磨料介质26，第二破碎仓22的内部放置有小磨料介质27，出料中空轴13的下端开设有出料口28，隔音层20与筒体5呈全包围结构，且隔音层20与筒体5之间为固定连接，设置于筒体5内侧中部的隔音层20，可以起到很好的隔音效果，以保证工作的环境，全包围的结构大大提升隔音层20实际使用效果，有效隔绝大磨料介质26和小磨料介质27与物料及衬板23之间的撞击声，衬板23呈等距均匀分布于第一破碎仓21和第二破碎仓22的内壁，有效提升大磨料介质26和小磨料介质27对物料的破碎效果，第一破碎仓21与第二破碎仓22沿筒体5的竖直中轴线对称分布，且第一破碎仓21与第二破碎仓22内部均设置有衬板23和端盖衬板24，对称分布于筒体5内部两侧的第一破碎仓21与第二破碎仓22，可以保证之间位置的准确性，通过隔仓板25使得第一破碎仓21与第二破碎仓22之间相连通，第一破碎仓21配合大磨料介质26对物料进行破碎工作，完成破碎的物料进入第二破碎仓22配合内部设置有的小磨料介质27对物料进行研磨工作，大大提升该球磨机的实际使用效果。
42.该磁瓦加工球磨工艺包括以下具体步骤：
43.a.上料
44.通过进料机构6对筒体5内部进行上料工作，在进料漏斗605内部加入适量磁瓦原料，通过伺服电机603带动输送绞龙602，使得磁瓦原料通过输料管601进入筒体5内部右侧的第一破碎仓21内部，进行破碎工作；
45.b.破碎
46.进入第一破碎仓21内部的磁瓦原料在驱动电机12带动筒体5旋转，配合第一破碎仓21内部设置有的大磨料介质26对磁瓦原料进行初步破碎工作；
47.c.研磨
48.在第一破碎仓21内部完成初步破碎的磁瓦原料，通过隔仓板25进入第二破碎仓22内部，配合第二破碎仓22内部设置有的小磨料介质27对磁瓦原料进行研磨工作；
49.d.出料
50.在第二破碎仓22内部完成研磨工作的磁瓦原料，通过出料中空轴13进行出料工作，出料的同时将筒体5内部的气体进行排出，通过出料中空轴13上端的出气口18进行排
出，磁瓦原料则通过出料中空轴13下端的出料口28进行排出。
51.综上，该磁瓦加工用工艺球磨机及其球磨工艺，使用时，通过进料机构6对筒体5内部进行上料工作，在进料漏斗605内部加入适量磁瓦原料，通过伺服电机603带动输送绞龙602，使得磁瓦原料通过输料管601进入筒体5内部右侧的第一破碎仓21内部，进行破碎工作，设置于输料管601内部的输送绞龙602，可以保证进料机构6对筒体5内部进料的持续性与有效性，避免出现在进料过程中输料管601内部堵塞无法进料的情况，保证该球磨机工作的持续性与有效性，垂直状分布的进料漏斗605与输料管601，可以保证之间位置的准确性，保证进料的流畅性，然后进入第一破碎仓21内部的磁瓦原料在驱动电机12带动筒体5旋转，配合第一破碎仓21内部设置有的大磨料介质26对磁瓦原料进行初步破碎工作，在第一破碎仓21内部完成初步破碎的磁瓦原料，通过隔仓板25进入第二破碎仓22内部，配合第二破碎仓22内部设置有的小磨料介质27对磁瓦原料进行研磨工作，对称分布于筒体5内部两侧的第一破碎仓21与第二破碎仓22，可以保证之间位置的准确性，通过隔仓板25使得第一破碎仓21与第二破碎仓22之间相连通；
52.设置于筒体5内侧中部的隔音层20，可以起到很好的隔音效果，以保证工作的环境，全包围的结构大大提升隔音层20实际使用效果，有效隔绝大磨料介质26和小磨料介质27与物料及衬板23之间的撞击声，然后在第二破碎仓22内部完成研磨工作的磁瓦原料，通过出料中空轴13进行出料工作，出料的同时将筒体5内部的气体进行排出，通过出料中空轴13上端的出气口18进行排出，设置于出气口18上端的过滤机构19，可以对筒体5内部排出的气体进行过滤，以保证工作的环境，设置在活性炭过滤芯1904外侧的限位滑块1903，配合过滤筒1901内壁设置有的限位滑槽1902，使得活性炭过滤芯1904可以在过滤筒1901内部进行滑动，便于对活性炭过滤芯1904安装和拆卸清理，以保证对气体过滤的效果，同时螺纹连接的端盖1905与过滤筒1901，便于配合活性炭过滤芯1904进行拆卸，便于清理，垂直状分布的过滤出气口1907与过滤筒1901，可以保证出气的流畅性，磁瓦原料则通过出料中空轴13下端的出料口28进行排出。
53.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。