一种智能碾米机的上料系统的制作方法

1.本发明涉及一种大米自动售卖设备，尤其涉及一种智能碾米机的上料系统。


背景技术：

2.随着无人零售的兴起，现碾大米进入社区，为了节约门店的成本，采用无人值守的形态进行现碾大米的售卖，且可24小时营业。现有技术中，碾米机的供料大多需要上置存储仓，而这种上置的存储仓在补充谷料时比较麻烦，费时费力，虽说现有技术中有抽吸谷物的装置，但现有技术中抽吸谷物的装置需要人工控制，在自动上料过程中不够智能化，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是要提供一种智能碾米机的上料系统。
4.为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
5.本发明包括底部谷物存储仓、顶部谷物抽吸装置、顶部谷物存储仓、顶部存储仓上限传感器、顶部存储仓下限传感器、谷物出料管道、出料阀门控制开关、出料阀门传感器和谷物传输波纹管，所述顶部谷物抽吸装置位于所述底部谷物存储仓的上方，所述顶部谷物抽吸装置的进料口与所述谷物传输波纹管的一端连接，所述谷物传输波纹管的另一端位于所述底部谷物存储仓内，所述顶部谷物抽吸装置的出料口位于所述顶部谷物存储仓的上方，所述顶部存储仓上限传感器设置于所述顶部谷物存储仓内的上段，所述顶部存储仓下限传感器设置于所述顶部谷物存储仓的出料口处，所述顶部谷物存储仓的出料口连接所述谷物出料管道的入口，所述谷物出料管道的出口通过所述出料阀门控制开关实现开合，所述出料阀门传感器设置于所述出料阀门控制开关的开合处检测所述出料阀门控制开关的开合状态，所述顶部谷物抽吸装置的控制端、所述顶部存储仓上限传感器、所述顶部存储仓下限传感器、所述出料阀门控制开关和所述出料阀门传感器均与触控显示操作系统电性连接。
6.进一步，所述顶部谷物抽吸装置包括抽吸装置放料板、放料板控制电机、抽吸装置上限传感器和抽吸装置驱动电机，所述抽吸装置驱动电机驱动所述顶部谷物抽吸装置进行抽料，所述抽吸装置放料板设置于所述顶部谷物抽吸装置的出口端，所述放料板控制电机与所述抽吸装置放料板连接，所述放料板控制电机控制所述抽吸装置放料板开合，所述抽吸装置上限传感器设置于所述顶部谷物抽吸装置内的进料口位置。
7.优选的，所述底部谷物存储仓内的下段设置有底部谷物存储下限传感器。
8.进一步，所述顶部谷物存储仓的出料口连接碾米装置，碾米装置的出料口下方设置有碾米出料称重仓。
9.进一步，所述碾米出料称重仓的下端出料口设置有称重仓放料板，所述称重仓放料板通过放料板强磁控制器控制开合，所述碾米出料称重仓上设置有称重传感器。
10.进一步，所述称重仓放料板与所述放料板强磁控制器连接的位置设置有放料板开
关传感器。放料板开关传感器的作用用于系统检测称重仓放料板的开闭，当称重传感器检测到顾客购买的米的重量达到时，才能启动放料板强磁控制器打开称重仓放料板，否则不能打开称重仓放料板。
11.优选的，所述碾米出料称重仓的前端面板上设置有称重仓透明观察窗，所述称重仓透明观察窗的上方位于所述碾米出料称重仓上设置有照明灯。设置称重仓透明观察窗的作用便于顾客在买米时能够看到米的加工状态，照明灯的作用补充光源，利于在晚上或光线较暗的情况下也能看清楚。
12.作为改进，所述触控显示操作系统安装于柜体的柜门上，所述柜门上还设置有音频输出扬声器、柜门透明观察窗、电子刷卡装置和电动取物柜门，所述音频输出扬声器、柜门透明观察窗、电子刷卡装置和电动取物柜门均与所述触控显示操作系统电性连接。电动取物柜门用于顾客买米时自动打开取米，顾客购买完毕时自动关闭，设置柜门透明观察窗便于顾客在购买时可以看到内部的碾米机的实时加工状态，电子刷卡装置用于顾客的刷卡支付或预充值支付等。
13.作为改进，所述柜门上还设置有出袋装置。用于顾客在买米时购买米袋。
14.进一步，所述出袋装置由出袋辊轴、出袋辊轴涡轮、蜗杆、蜗杆减速驱动电机、胶袋检测微动开关和胶袋定位挡板组成，所述出袋辊轴涡轮与所述出袋辊轴的一端固定连接，所述出袋辊轴涡轮与所述蜗杆齿合连接，所述蜗杆由所述蜗杆减速驱动电机驱动，所述胶袋检测微动开关设置于所述出袋装置的进料口处，所述胶袋定位挡板设置于所述出袋装置的进料口两侧。当顾客通过触控显示操作系统完成购买操作时，蜗杆减速驱动电机通过蜗杆驱动出袋辊轴涡轮转动，出袋辊轴涡轮带动出袋辊轴转动，将卷筒的袋子输出一条，当胶袋检测微动开关检测到断开时说明系统的袋子用完，需要工作人员补充，胶袋定位挡板的作用是保持袋子输出位置不易变化，保证袋子输出顺畅。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明是一种智能碾米机的上料系统，与现有技术相比，本发明采用多个传感器检测上料系统中的各个存储仓环节，通过触控系统采集传感器的信息，使得在各个上料环节的储料不足时能够及时自动补充上料，不仅节省人工，而且全自动上料，减少人工维护工作量，使用方便，具有推广应用的价值。
附图说明
17.图1是本发明的整体设备结构示意图；
18.图2是本发明的上料系统结构示意图；
19.图3是图2中a部分局部放大图；
20.图4是顶部谷物抽吸装置结构示意图；
21.图5是碾米出料称重仓正面结构示意图；
22.图6是碾米出料称重仓背面结构示意图；
23.图7是出袋装置结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例
以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
25.如图1-7所示：本发明包括底部谷物存储仓1、顶部谷物抽吸装置2、顶部谷物存储仓3、顶部存储仓上限传感器4、顶部存储仓下限传感器5、谷物出料管道6、出料阀门控制开关7、出料阀门传感器8和谷物传输波纹管13，所述顶部谷物抽吸装置2位于所述底部谷物存储仓1的上方，所述顶部谷物抽吸装置2的进料口与所述谷物传输波纹管13的一端连接，所述谷物传输波纹管13的另一端位于所述底部谷物存储仓1内，所述顶部谷物抽吸装置2的出料口位于所述顶部谷物存储仓3的上方，所述顶部存储仓上限传感器4设置于所述顶部谷物存储仓3内的上段，所述顶部存储仓下限传感器5设置于所述顶部谷物存储仓3的出料口处，所述顶部谷物存储仓3的出料口连接所述谷物出料管道6的入口，所述谷物出料管道6的出口通过所述出料阀门控制开关7实现开合，所述出料阀门传感器8设置于所述出料阀门控制开关7的开合处检测所述出料阀门控制开关7的开合状态，所述顶部谷物抽吸装置2的控制端、所述顶部存储仓上限传感器4、所述顶部存储仓下限传感器5、所述出料阀门控制开关7和所述出料阀门传感器8均与触控显示操作系统29电性连接。
26.进一步，所述顶部谷物抽吸装置2包括抽吸装置放料板9、放料板控制电机10、抽吸装置上限传感器11和抽吸装置驱动电机12，所述抽吸装置驱动电机12驱动所述顶部谷物抽吸装置2进行抽料，所述抽吸装置放料板9设置于所述顶部谷物抽吸装置2的出口端，所述放料板控制电机10与所述抽吸装置放料板9连接，所述放料板控制电机10控制所述抽吸装置放料板9开合，所述抽吸装置上限传感器11设置于所述顶部谷物抽吸装置2内的进料口位置。
27.优选的，所述底部谷物存储仓1内的下段设置有底部谷物存储下限传感器14。
28.进一步，所述顶部谷物存储仓3的出料口连接碾米装置，碾米装置的出料口下方设置有碾米出料称重仓15。
29.进一步，所述碾米出料称重仓15的下端出料口设置有称重仓放料板16，所述称重仓放料板16通过放料板强磁控制器17控制开合，所述碾米出料称重仓15上设置有称重传感器19。
30.进一步，所述称重仓放料板16与所述放料板强磁控制器17连接的位置设置有放料板开关传感器18。放料板开关传感器18的作用用于系统检测称重仓放料板16的开闭，当称重传感器19检测到顾客购买的米的重量达到时，才能启动放料板强磁控制器17打开称重仓放料板16，否则不能打开称重仓放料板16。
31.优选的，所述碾米出料称重仓15的前端面板上设置有称重仓透明观察窗21，所述称重仓透明观察窗21的上方位于所述碾米出料称重仓15上设置有照明灯20。设置称重仓透明观察窗21的作用便于顾客在买米时能够看到米的加工状态，照明灯20的作用补充光源，利于在晚上或光线较暗的情况下也能看清楚。
32.作为改进，所述触控显示操作系统29安装于柜体的柜门上，所述柜门上还设置有音频输出扬声器30、柜门透明观察窗31、电子刷卡装置32和电动取物柜门33，所述音频输出扬声器30、柜门透明观察窗31、电子刷卡装置32和电动取物柜门33均与所述触控显示操作系统29电性连接。电动取物柜门33用于顾客买米时自动打开取米，顾客购买完毕时自动关闭，设置柜门透明观察窗31便于顾客在购买时可以看到内部的碾米机的实时加工状态，电子刷卡装置32用于顾客的刷卡支付或预充值支付等。
33.作为改进，所述柜门上还设置有出袋装置22。用于顾客在买米时购买米袋。
34.进一步，所述出袋装置22由出袋辊轴23、出袋辊轴涡轮24、蜗杆25、蜗杆减速驱动电机26、胶袋检测微动开关27和胶袋定位挡板28组成，所述出袋辊轴涡轮24与所述出袋辊轴23的一端固定连接，所述出袋辊轴涡轮24与所述蜗杆25齿合连接，所述蜗杆25由所述蜗杆减速驱动电机26驱动，所述胶袋检测微动开关27设置于所述出袋装置22的进料口处，所述胶袋定位挡板28设置于所述出袋装置22的进料口两侧。当顾客通过触控显示操作系统29完成购买操作时，蜗杆减速驱动电机26通过蜗杆25驱动出袋辊轴涡轮24转动，出袋辊轴涡轮24带动出袋辊轴23转动，将卷筒的袋子输出一条，当胶袋检测微动开关27检测到断开时说明系统的袋子用完，需要工作人员补充，胶袋定位挡板28的作用是保持袋子输出位置不易变化，保证袋子输出顺畅。
35.本发明的工作原理如下：
36.将底部谷物存储仓1的上端舱门打开，谷物将谷物倒入补满谷物，谷物超过底部谷物存储下限传感器14的位置，系统即可以自动检测到料，顶部的顶部谷物抽吸装置2开启，将底部谷物存储仓1中的谷物通过谷物传输波纹管13进入顶部谷物抽吸装置2中，抽吸装置放料板9通过放料板控制电机10控制处于关闭状态，当抽吸装置上限传感器11检测到谷物时，谷物处于顶部谷物抽吸装置2的上限位，放料板控制电机10控制抽吸装置放料板9推开，将谷物倒入顶部谷物存储仓3中，直到顶部存储仓上限传感器4检测到信号，则顶部的顶部谷物存储仓3存储满，启动碾米装置(碾米装置为现有技术，本申请的技术方案不再详细阐述)进行碾米，当顶部存储仓下限传感器5检测到信号时，说明储料不足，则启动顶部谷物抽吸装置2再次进入工作状态，直至顶部谷物存储仓3补满，如此形成一个自动上料系统。
37.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。