一种用于废旧通讯设备处理装置的制作方法

本发明涉及一种通讯设备处理装置，更具体的说是一种用于废旧通讯设备处理装置。

背景技术：

信息时代，信息信号只要是通过设备进行相互的传递，但是随着科技的进步和人们对设备功能需求的增加这时的通讯设备不断的再被更替，所以发明了一种用于废旧通讯设备处理装置。

技术实现要素：

本发明涉及一种用于废旧通讯设备处理装置，更具体的说是一种用于废旧通讯设备处理装置，通过磨碎分离装置对挤压后跑破碎的材料进行磨碎筛分，传动装置提供设备工作的动力，给料挤压装置控制废旧设备的进给、挤压破碎和控制排出碎料等功能。

为解决上述技术问题，一种用于废旧通讯设备处理装置，包括磨碎分离装置、传动装置、给料挤压装置，通过磨碎分离装置对挤压后跑破碎的材料进行磨碎筛分，传动装置提供设备工作的动力，给料挤压装置控制废旧设备的进给、挤压破碎和控制排出碎料等功能，其特征在于：传动装置安装固定在磨碎分离装置上，给料挤压装置安装固定在磨碎分离装置上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于废旧通讯设备处理装置所述的磨碎分离装置包括安装箱、转动轴、锥齿轮、连接板、上端挤压磨碎板、滑槽、滑动杆、滑动板、挡料板、下端帅选磨碎孔板、滑槽一、配合滑动板、安装挡板、进料管，转动轴转动安装在安装箱上，锥齿轮安装固定在转动轴上，连接板安装固定在上转动轴上，上端挤压磨碎板铰接在连接板上，滑槽设置在端挤压磨碎板上，滑动杆滑动安装在安装箱上，滑动杆安装固定在滑动板上，滑动板滑动安装在滑槽内部，滑动板滑动安装在滑槽一内部，挡料板滑动安装在安装箱上，挡料板滑动安装在端挤压磨碎板上，下端帅选磨碎孔板铰接在连接板上，滑槽一设置在下端帅选磨碎孔板上，下端帅选磨碎孔板滑动安装在配合滑动板上，配合滑动板滑动安装在安装箱内部，安装挡板安装在安装箱上，进料管安装固定在安装箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于废旧通讯设备处理装置所述的传动装置包括安装座、主动轴、半锥齿轮、半锥齿轮一、传动轴、锥齿轮一、带轮、皮带、安装板、传动轴一、带轮一、锥齿轮二，安装座安装固定在安装箱上，主动轴转动安装在安装座上，半锥齿轮安装固定在主动轴上，半锥齿轮一安装固定在主动轴上，锥齿轮一安装固定在传动轴上，带轮安装固定在传动轴上，皮带安装在带轮和带轮一上，安装板安装固定在安装箱上，传动轴一转动安装在安装板上，带轮一安装固定在传动轴一上，锥齿轮二安装固定在传动轴一上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于废旧通讯设备处理装置所述的给料挤压装置包括碎料进给筒、控制轴、接收带轮、三角挤压柱、出料口、加压筒、挤压板、挤压齿板、安装板二、转动轴一、转动齿轮、连接弯板、安装环、控制螺栓、摩擦配合板、单方向转动控制环、推动板、连接轴、推动板二、弧形弹簧、配合槽、连接推动板、推动方板、带有方管控制进料门、弹簧二、调节板、控制螺纹杆、限位弹簧、限位球、进料管一，碎料进给筒安装固定在进料管上，控制轴转动安装在碎料进给筒上，接收带轮安装固定在控制轴上，三角挤压柱安装固定在控制轴上，出料口设置在碎料进给筒上，加压筒安装固定在碎料进给筒上，挤压板滑动安装在加压筒内部，挤压齿板安装固定在挤压板上，安装板二安装固定在加压筒上，转动轴一转动安装在安装板二上，传动轴安装固定在转动齿轮上，转动齿轮安装固定在转动轴一上，转动齿轮和挤压齿板啮合，连接弯板安装固定在加压筒上，安装环安装固定在连接弯板上，控制螺栓安装在安装环上，控制螺栓和安装环螺纹配合，控制螺栓转动安装在摩擦配合板上，摩擦配合板滑动安装在安装环内部，单方向转动控制环转动安装在安装环上，推动板安装固定在连接轴上，连接轴转动安装在单方向转动控制环内部，推动板二安装固定在连接轴上，弧形弹簧安装固定在推动板二上，弧形弹簧安装固定在单方向转动控制环内部，配合槽设置在转动轴一上，连接推动板安装固定在挤压齿板上，推动方板安装固定在连接推动板上，推动方板滑动安装在带有方管控制进料门内部，带有方管控制进料门滑动安装在加压筒上，弹簧二安装在带有方管控制进料门内部，调节板滑动安装在带有方管控制进料门内部，控制螺纹杆转动安装在带有方管控制进料门上，限位弹簧安装在带有方管控制进料门上，限位球滑动安装在带有方管控制进料门上，进料管一安装固定在加压筒上，传动皮带安装在接收带轮和单方向转动控制环上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于废旧通讯设备处理装置所述磨碎分离装置的滑动杆和滑动板数量均有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于废旧通讯设备处理装置所述传动装置的主动轴设有配套电机。

本发明一种用于废旧通讯设备处理装置有益效果为：

本发明涉及一种用于废旧通讯设备处理装置，更具体的说是一种用于废旧通讯设备处理装置，实现了通过磨碎分离装置对挤压后跑破碎的材料进行磨碎筛分，传动装置提供设备工作的动力，给料挤压装置控制废旧设备的进给、挤压破碎和控制排出碎料等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的磨碎分离装置结构示意图一。

图5为本发明的磨碎分离装置结构示意图二。

图6为本发明的磨碎分离装置结构示意图三。

图7为本发明的磨碎分离装置结构示意图四。

图8为本发明的传动装置结构示意图。

图9为本明的给料挤压装置结构示意图一。

图10为本明的给料挤压装置结构示意图二。

图11为本明的给料挤压装置结构示意图三。

图12为本明的给料挤压装置结构示意图四。

图13为本明的给料挤压装置结构示意图五。

图14为本明的给料挤压装置结构示意图六。

图15为本明的给料挤压装置结构示意图七。

图中：磨碎分离装置1；安装箱1-1；转动轴1-2；锥齿轮1-3；连接板1-4；上端挤压磨碎板1-5；滑槽1-6；滑动杆1-7；滑动板1-8；挡料板1-9；下端帅选磨碎孔板1-10；滑槽一1-11；配合滑动板1-12；安装挡板1-13；进料管1-14；传动装置2；安装座2-1；主动轴2-2；半锥齿轮2-3；半锥齿轮一2-4；传动轴2-5；锥齿轮一2-6；带轮2-7；皮带2-8；安装板2-9；传动轴一2-10；带轮一2-11；锥齿轮二2-12；给料挤压装置3；碎料进给筒3-1；控制轴3-2；接收带轮3-3；三角挤压柱3-4；出料口3-5；加压筒3-6；挤压板3-7；挤压齿板3-8；安装板二3-9；转动轴一3-10；转动齿轮3-11；连接弯板3-12；安装环3-13；控制螺栓3-14；摩擦配合板3-15；单方向转动控制环3-16；推动板3-17；连接轴3-18；推动板二3-19；弧形弹簧3-20；配合槽3-21；连接推动板3-22；推动方板3-23；带有方管控制进料门3-24；弹簧二3-25；调节板3-26；控制螺纹杆3-27；限位弹簧3-28；限位球3-29，进料管一3-30；传动皮带3-31。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15为解决上述技术问题，一种用于废旧通讯设备处理装置，包括磨碎分离装置1、传动装置2、给料挤压装置3，通过磨碎分离装置对挤压后跑破碎的材料进行磨碎筛分，传动装置提供设备工作的动力，给料挤压装置控制废旧设备的进给、挤压破碎和控制排出碎料等功能，其特征在于：传动装置2安装固定在磨碎分离装置1上，给料挤压装置3安装固定在磨碎分离装置1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的磨碎分离装置1包括安装箱1-1、转动轴1-2、锥齿轮1-3、连接板1-4、上端挤压磨碎板1-5、滑槽1-6、滑动杆1-7、滑动板1-8、挡料板1-9、下端帅选磨碎孔板1-10、滑槽一1-11、配合滑动板1-12、安装挡板1-13、进料管1-14，锥齿轮1-3通过转动轴1-2带动连接板1-4往复的转动，往复摆动的连接板1-4会使得铰接的上端挤压磨碎板1-5和铰接的下端帅选磨碎孔板1-10在和滑动板1-8配合使得上端挤压磨碎板1-5和下端帅选磨碎孔板1-10进行往复上下的移动并且移动的方向是相反的将进入到上端挤压磨碎板1-5和下端帅选磨碎孔板1-10间的材料进行往复的挤压磨碎，当材料的尺寸小于一定的尺寸后就会从下端帅选磨碎孔板1-10漏出，剩下的就是带有金属的硬块，当硬块堆积到一定的数量后通过安装挡板1-13的位置将材料取出，转动轴1-2转动安装在安装箱1-1上，锥齿轮1-3安装固定在转动轴1-2上，连接板1-4安装固定在上转动轴1-2上，上端挤压磨碎板1-5铰接在连接板1-4上，滑槽1-6设置在端挤压磨碎板1-5上，滑动杆1-7滑动安装在安装箱1-1上，滑动杆1-7安装固定在滑动板1-8上，滑动板1-8滑动安装在滑槽1-6内部，滑动板1-8滑动安装在滑槽一1-11内部，挡料板1-9滑动安装在安装箱1-1上，挡料板1-9滑动安装在端挤压磨碎板1-5上，下端帅选磨碎孔板1-10铰接在连接板1-4上，滑槽一1-11设置在下端帅选磨碎孔板1-10上，下端帅选磨碎孔板1-10滑动安装在配合滑动板1-12上，配合滑动板1-12滑动安装在安装箱1-1内部，安装挡板1-13安装在安装箱1-1上，进料管1-14安装固定在安装箱1-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动装置2包括安装座2-1、主动轴2-2、半锥齿轮2-3、半锥齿轮一2-4、传动轴2-5、锥齿轮一2-6、带轮2-7、皮带2-8、安装板2-9、传动轴一2-10、带轮一2-11、锥齿轮二2-12，首先传动装置2的主动轴2-2带动半锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-4转动，半锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-4往复的与锥齿轮一2-6啮合从而使得锥齿轮一2-6往复的转动，锥齿轮一2-6通过传动轴2-5带动带轮2-7往复的转动，带轮2-7通过皮带2-8带动带轮一2-11往复的移动，带轮一2-11通过传动轴一2-10带动锥齿轮二2-12往复的移动，锥齿轮二2-12带动磨碎分离装置1的锥齿轮1-3往复的转动，安装座2-1安装固定在安装箱1-1上，主动轴2-2转动安装在安装座2-1上，半锥齿轮2-3安装固定在主动轴2-2上，半锥齿轮一2-4安装固定在主动轴2-2上，锥齿轮一2-6安装固定在传动轴2-5上，带轮2-7安装固定在传动轴2-5上，皮带2-8安装在带轮2-7和带轮一2-11上，安装板2-9安装固定在安装箱1-1上，传动轴一2-10转动安装在安装板2-9上，带轮一2-11安装固定在传动轴一2-10上，锥齿轮二2-12安装固定在传动轴一2-10上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的给料挤压装置3包括碎料进给筒3-1、控制轴3-2、接收带轮3-3、三角挤压柱3-4、出料口3-5、加压筒3-6、挤压板3-7、挤压齿板3-8、安装板二3-9、转动轴一3-10、转动齿轮3-11、连接弯板3-12、安装环3-13、控制螺栓3-14、摩擦配合板3-15、单方向转动控制环3-16、推动板3-17、连接轴3-18、推动板二3-19、弧形弹簧3-20、配合槽3-21、连接推动板3-22、推动方板3-23、带有方管控制进料门3-24、弹簧二3-25、调节板3-26、控制螺纹杆3-27、限位弹簧3-28、限位球3-29、进料管一3-30、传动皮带3-31，往复的转动的传动轴2-5带动给料挤压装置3的转动齿轮3-11往复的转动，转动齿轮3-11会带动转动轴一3-10往复转动以及挤压齿板3-8上下的移动，当挤压齿板3-8向上移动时，转动轴一3-10的配合槽3-21会通过连接推动板3-22推动单方向转动控制环3-16转动，单方向转动控制环3-16通过传动皮带3-31带动接收带轮3-3转动，接收带轮3-3通过控制轴3-2带动三角挤压柱3-4转动然后将压碎的材料排放到碎料进给筒3-1中，当挤压齿板3-8带动挤压板3-7移动到最顶端后三角挤压柱3-4的另一个面保持平行的状态，同时挤压齿板3-8通过连接推动板3-22和推动方板3-23对弹簧二3-25的挤压然后大于了限位弹簧3-28给与限位球3-29的分量使得带有方管控制进料门3-24瞬间的弹起然后使得进料管一3-30中的材料进入到挤压板3-7和三角挤压柱3-4间，然后转动齿轮3-11带动转动轴一3-10反向的转动以及挤压齿板3-8向下移动，由于控制螺栓3-14给与摩擦配合板3-15一定的压力并作用在单方向转动控制环3-16，而且还因为转动轴一3-10上配合槽3-21角度的原因使得转动轴一3-10在反向的时候无法带动三角挤压柱3-4转动，挤压齿板3-8带动挤压板3-7和带有方管控制进料门3-24向下移动将废旧的材料压碎，然后当挤压板3-7向上移动时会使得三角挤压柱3-4再次转动然后将三角挤压柱3-4上的材料排到碎料进给筒3-1中从出料口3-5进入到进料管1-14中然后进行上述的过程，碎料进给筒3-1安装固定在进料管1-14上，控制轴3-2转动安装在碎料进给筒3-1上，接收带轮3-3安装固定在控制轴3-2上，三角挤压柱3-4安装固定在控制轴3-2上，出料口3-5设置在碎料进给筒3-1上，加压筒3-6安装固定在碎料进给筒3-1上，挤压板3-7滑动安装在加压筒3-6内部，挤压齿板3-8安装固定在挤压板3-7上，安装板二3-9安装固定在加压筒3-6上，转动轴一3-10转动安装在安装板二3-9上，传动轴2-5安装固定在转动齿轮3-11上，转动齿轮3-11安装固定在转动轴一3-10上，转动齿轮3-11和挤压齿板3-8啮合，连接弯板3-12安装固定在加压筒3-6上，安装环3-13安装固定在连接弯板3-12上，控制螺栓3-14安装在安装环3-13上，控制螺栓3-14和安装环3-13螺纹配合，控制螺栓3-14转动安装在摩擦配合板3-15上，摩擦配合板3-15滑动安装在安装环3-13内部，单方向转动控制环3-16转动安装在安装环3-13上，推动板3-17安装固定在连接轴3-18上，连接轴3-18转动安装在单方向转动控制环3-16内部，推动板二3-19安装固定在连接轴3-18上，弧形弹簧3-20安装固定在推动板二3-19上，弧形弹簧3-20安装固定在单方向转动控制环3-16内部，配合槽3-21设置在转动轴一3-10上，连接推动板3-22安装固定在挤压齿板3-8上，推动方板3-23安装固定在连接推动板3-22上，推动方板3-23滑动安装在带有方管控制进料门3-24内部，带有方管控制进料门3-24滑动安装在加压筒3-6上，弹簧二3-25安装在带有方管控制进料门3-24内部，调节板3-26滑动安装在带有方管控制进料门3-24内部，控制螺纹杆3-27转动安装在带有方管控制进料门3-24上，限位弹簧3-28安装在带有方管控制进料门3-24上，限位球3-29滑动安装在带有方管控制进料门3-24上，进料管一3-30安装固定在加压筒3-6上，传动皮带3-31安装在接收带轮3-3和单方向转动控制环3-16上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述磨碎分离装置1的滑动杆1-7和滑动板1-8数量均有两个。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述传动装置2的主动轴2-2设有配套电机。

本发明的工作原理是：

一种用于废旧通讯设备处理装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先传动装置2的主动轴2-2带动半锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-4转动，半锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-4往复的与锥齿轮一2-6啮合从而使得锥齿轮一2-6往复的转动，锥齿轮一2-6通过传动轴2-5带动带轮2-7往复的转动，带轮2-7通过皮带2-8带动带轮一2-11往复的移动，带轮一2-11通过传动轴一2-10带动锥齿轮二2-12往复的移动，锥齿轮二2-12带动磨碎分离装置1的锥齿轮1-3往复的转动，锥齿轮1-3通过转动轴1-2带动连接板1-4往复的转动，往复摆动的连接板1-4会使得铰接的上端挤压磨碎板1-5和铰接的下端帅选磨碎孔板1-10在和滑动板1-8配合使得上端挤压磨碎板1-5和下端帅选磨碎孔板1-10进行往复上下的移动并且移动的方向是相反的将进入到上端挤压磨碎板1-5和下端帅选磨碎孔板1-10间的材料进行往复的挤压磨碎，当材料的尺寸小于一定的尺寸后就会从下端帅选磨碎孔板1-10漏出，剩下的就是带有金属的硬块，当硬块堆积到一定的数量后通过安装挡板1-13的位置将材料取出，往复的转动的传动轴2-5带动给料挤压装置3的转动齿轮3-11往复的转动，转动齿轮3-11会带动转动轴一3-10往复转动以及挤压齿板3-8上下的移动，当挤压齿板3-8向上移动时，转动轴一3-10的配合槽3-21会通过连接推动板3-22推动单方向转动控制环3-16转动，单方向转动控制环3-16通过传动皮带3-31带动接收带轮3-3转动，接收带轮3-3通过控制轴3-2带动三角挤压柱3-4转动然后将压碎的材料排放到碎料进给筒3-1中，当挤压齿板3-8带动挤压板3-7移动到最顶端后三角挤压柱3-4的另一个面保持平行的状态，同时挤压齿板3-8通过连接推动板3-22和推动方板3-23对弹簧二3-25的挤压然后大于了限位弹簧3-28给与限位球3-29的分量使得带有方管控制进料门3-24瞬间的弹起然后使得进料管一3-30中的材料进入到挤压板3-7和三角挤压柱3-4间，然后转动齿轮3-11带动转动轴一3-10反向的转动以及挤压齿板3-8向下移动，由于控制螺栓3-14给与摩擦配合板3-15一定的压力并作用在单方向转动控制环3-16，而且还因为转动轴一3-10上配合槽3-21角度的原因使得转动轴一3-10在反向的时候无法带动三角挤压柱3-4转动，挤压齿板3-8带动挤压板3-7和带有方管控制进料门3-24向下移动将废旧的材料压碎，然后当挤压板3-7向上移动时会使得三角挤压柱3-4再次转动然后将三角挤压柱3-4上的材料排到碎料进给筒3-1中从出料口3-5进入到进料管1-14中然后进行上述的过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。