一种电池用石墨加工设备的制作方法

1.本发明涉及石墨破碎机领域，具体的说是一种电池用石墨加工设备。
2.

背景技术：

3.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
4.由于石墨具有优良的导电性能，且材料性质稳定，所以在制备电池的过程中大量用到石墨作为基础材料，在使用石墨使需要先将原始的石墨矿石研磨成便于后期加工的粉末，然而传统的破碎设备大多是利用啮合的滚动辊和筛网在半封闭的场所进行制作，按照此种制作出来的石墨颗粒大多是无法一次完工，需要经理多次循环反加工才最终得到需要的石墨原材料，此种方式需要工人时刻检查质量来判断是不是需要继续返工，从而降低了制作效率且提高了制作成本。
5.

技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电池用石墨加工设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池用石墨加工设备，包括主体、破碎机构、筛选机构、输送机构、动力机构和研磨机构，用于将石墨矿料进行简单粉碎的所述破碎机构设于所述主体的内部，用于将破碎后的石墨矿料输送到所述研磨机构内部的所述输送机构设于所述主体的内部，用于对研磨过后的粉末状石墨进行筛选出料的所述筛选机构设于所述主体的顶端，用于为所述破碎机构、所述输送机构和所述研磨机构提供动力的所述动力机构设于所述主体的内部，用于将颗粒状的石墨制成粉末的所述研磨机构设于所述筛选机构的底端，且所述研磨机构设于所述主体的内部。
8.具体的，所述破碎机构包括进料斗、储料腔、转动锥、滑柱、齿盘、第一齿轮、第二齿轮和第一转轴，所述主体的顶端设有所述进料斗，所述进料斗的底端设有所述储料腔，所述储料腔设于所述主体的内部且内部设有所述滑柱，所述滑柱的顶端转动有所述转动锥，所述转动锥的底端啮合有所述齿盘，所述齿盘转动连接于所述滑柱，所述滑柱的侧壁上转动有所述第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定于所述齿盘的底端，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述第一转轴。
9.具体的，所述输送机构包括第二转轴、螺旋叶片、第三齿轮、第四齿轮、万向球和第三转轴，所述主体的内部转动有所述第二转轴，所述第二转轴的侧壁上缠绕有所述螺旋叶片，所述第二转轴的底端固定有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一端转动有所述万向球，所述万向球的侧壁上转动有所述第三转轴。
10.具体的，所述研磨机构包括第五转轴、扬盘、研磨腔、转杆和碰撞环，所述主体的内部设有所述研磨腔，所述研磨腔的内部转动有所述第五转轴，所述第五转轴的顶端转动连接有多个所述转杆，所述转杆的顶端和底端分别转动有一个所述碰撞环，所述第五转轴的中部固定有所述扬盘。
11.具体的，所述动力机构包括第二电机、第四转轴、第四齿轮、第五齿轮、第一皮带轮、连接带和第二皮带轮，所述主体的内部安装有所述第二电机，所述第二电机的两端分别固定有一个所述第四转轴，所述第四转轴的一端固定有所述第四齿轮，所述第四齿轮的一侧啮合有所述第五齿轮，其中一个所述第五齿轮固定于所述第三转轴且另外一个所述第五齿轮固定于所述第一转轴的一端，其中一个所述第四转轴的侧壁上固定有所述第一皮带轮，所述主体的内部转动有所述第二皮带轮，且所述第五转轴的底端固定于所述第二皮带轮顶端的中部，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有所述连接带。
12.具体的，所述筛选机构包括安置盒、出粉管、筛网、第一电机、扇叶和辅助板，所述主体的顶端固定有所述安置盒，所述安置盒的内部和所述研磨腔相连通，所述安置盒的内部安装有所述第一电机，所述第一电机的两端分别固定有一个所述扇叶，所述安置盒内部的顶端固定有呈倾斜设置的所述辅助板，所述安置盒的外侧固定有所述出粉管，所述研磨腔的内部固定有所述筛网。
13.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种电池用石墨加工设备，破碎机构设于主体的内部，通过破碎机构的设置进而便于将大块石墨矿石进行细化，从而便于后续的进一步的粉碎处理，输送机构设于主体的内部，通过输送机构的设置进而便于将初步粉碎的石墨矿石递送到研磨机构的内部，提高了主体的自动化性能，节省了劳动力，即由于当需要将石墨矿石制备成粉末状时，首先将大块的石墨矿石放置到进料斗的内部，启动后的动力机构带动第一转轴转动，转动的第二齿轮同步啮合第一齿轮转动，第一齿轮接着通过齿盘致使转动锥持续不同心晃动，则掉落到储料腔内部的矿石被转动锥的侧壁所抵触挤压，进而便于将大块石墨矿石进行细化，从而便于后续进一步的粉碎处理，即由于在破碎机构启动的同时，动力机构同步致使第三转轴转动，则第三转轴利用万向球使得倾斜设置的第四齿轮同步转动，第四齿轮接着啮合第三齿轮回转，最终第二转轴带动与之固定连接的螺旋叶片旋转，则位于储料腔底端的石墨被螺旋叶片传递到研磨机构的内部，进而便于将初步粉碎的石墨矿石递送到研磨机构的内部，提高了主体的自动化水平。
14.（2）本发明所述的一种电池用石墨加工设备，动力机构设于主体的内部，通过动力机构的设置进而便于同步为破碎机构、输送机构和研磨机构同时提供动力，在保证多个机构同步协作的同时也减小了占用主体内部的使用面积，即由于当主体需要使用时，首先启动第二电机，则第二电机同时带动两侧的第四转轴转动，其中一个第四转轴利用第五转轴带动第一转轴转动，从而实现破碎机构的运作，另外一个第四转轴通过另外一个第五转轴带动第三转轴回转，从而实现输送机构的运行，当前第四转轴同时也会通过与之固定连接的第一皮带轮和连接带缠绕第二皮带轮工作，从而实现研磨机构的运作，进而便于同步为破碎机构、输送机构和研磨机构同时提供动力，在保证多个机构同步协作的同时也减小了占用主体内部的使用面积。
15.（3）本发明所述的一种电池用石墨加工设备，研磨机构设于筛选机构的底端，且研
磨机构设于主体的内部，通过研磨机构的设置进而便于将石墨进一步的细化粉碎，且粉末状的石墨不会跑出到外界，从而减小了对操作人员的身体危害，筛选机构设于主体的顶端，通过筛选机构的设置进而便于将合格的石墨粉末排出到主体的外界收集，而不合格的又继续返回到研磨机构内部加工，提高了石墨粉末化效率，即由于当输送机构将半成品石墨输送到研磨腔的内部后，此时第二皮带轮带动第五转轴转动，则掉落到研磨腔内部的石墨被甩动的多个碰撞环击打，处于研磨腔底端的石墨也会被转动的扬盘抛起继续被碰撞环研磨，进而便于将石墨进一步的细化粉碎，且粉末状的石墨不会跑出到外界，从而减小了对操作人员的身体危害，即由于启动安置盒内部的第一电机转动，则第一电机带动两端的扇叶转动，通过双扇叶的设置，使得制造出的吸力更加的强劲，则研磨腔内部的粉末被吸动浮起，使得粉末化的石墨在经过筛网后堆积到辅助板上，在重力作用下粉末经过出粉管排出，进而便于将合格的石墨粉末排出到主体的外界收集，而不合格又继续返回到研磨机构内部加工，提高了石墨自动粉末化效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的电池用石墨加工设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的破碎机构、筛选机构、动力机构和研磨机构的连接结构示意图；图3为图1所示的破碎机构和动力机构的连接结构示意图；图4为图2所示的a部放大示意图；图5为图2所示的b部放大示意图；图6为图2所示的c部放大示意图；图7为图2所示的d部放大示意图。
18.图中：1、主体，2、破碎机构，21、进料斗，22、储料腔，23、转动锥，24、滑柱，25、齿盘，26、第一齿轮，27、第二齿轮，28、第一转轴，3、筛选机构，31、安置盒，32、出粉管，33、筛网，34、第一电机，35、扇叶，36、辅助板，4、输送机构，41、第二转轴，42、螺旋叶片，43、第三齿轮，44、第四齿轮，45、万向球，46、第三转轴，5、动力机构，51、第二电机，52、第四转轴，53、第四齿轮，54、第五齿轮，55、第一皮带轮，56、连接带，57、第二皮带轮，6、研磨机构，61、第五转轴，62、扬盘，63、研磨腔，64、转杆，65、碰撞环。
19.具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种电池用石墨加工设备，包括主体1、破碎机构2、筛选机构3、输送机构4、动力机构5和研磨机构6，用于将石墨矿料进行简单粉碎的所述破碎机构2设于所述主体1的内部，用于将破碎后的石墨矿料输送到所述研磨机构6内部的所述输送机构4设于所述主体1的内部，用于对研磨过后的粉末状石墨进行筛选出料的所述筛选机构3设于所述主体1的顶端，用于为所述破碎机构2、所述输送机构4和所述研磨机构6提供
动力的所述动力机构5设于所述主体1的内部，用于将颗粒状的石墨制成粉末的所述研磨机构6设于所述筛选机构3的底端，且所述研磨机构6设于所述主体1的内部。
22.具体的，所述破碎机构2包括进料斗21、储料腔22、转动锥23、滑柱24、齿盘25、第一齿轮26、第二齿轮27和第一转轴28，所述主体1的顶端设有所述进料斗21，所述进料斗21的底端设有所述储料腔22，所述储料腔22设于所述主体1的内部且内部设有所述滑柱24，所述滑柱24的顶端转动有所述转动锥23，所述转动锥23的底端啮合有所述齿盘25，所述齿盘25转动连接于所述滑柱24，所述滑柱24的侧壁上转动有所述第一齿轮26，所述第一齿轮26的顶端固定于所述齿盘25的底端，所述第一齿轮26的一侧啮合有所述第二齿轮27，所述第二齿轮27的中部固定有所述第一转轴28，由于当需要将石墨矿石制备成粉末状时，首先将大块的石墨矿石放置到所述进料斗21的内部，启动后的所述动力机构5带动所述第一转轴28转动，转动的所述第二齿轮27同步啮合所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26接着通过所述齿盘25致使所述转动锥23持续不同心晃动，则掉落到所述储料腔22内部的矿石被所述转动锥23的侧壁所抵触挤压，进而便于将大块石墨矿石进行细化，从而便于后续进一步的粉碎处理。
23.具体的，所述输送机构4包括第二转轴41、螺旋叶片42、第三齿轮43、第四齿轮44、万向球45和第三转轴46，所述主体1的内部转动有所述第二转轴41，所述第二转轴41的侧壁上缠绕有所述螺旋叶片42，所述第二转轴41的底端固定有所述第三齿轮43，所述第三齿轮43的一侧啮合有所述第三齿轮43，所述第三齿轮43的一端转动有所述万向球45，所述万向球45的侧壁上转动有所述第三转轴46，由于在所述破碎机构2启动的同时，所述动力机构5同步致使所述第三转轴46转动，则所述第三转轴46利用所述万向球45使得倾斜设置的所述第四齿轮44同步转动，所述第四齿轮44接着啮合所述第三齿轮43回转，最终所述第二转轴41带动与之固定连接的所述螺旋叶片42旋转，则位于所述储料腔22底端的石墨被所述螺旋叶片42传递到所述研磨机构6的内部，进而便于将初步粉碎的石墨矿石递送到所述研磨机构6的内部，提高了所述主体1的自动化水平。
24.具体的，所述研磨机构6包括第五转轴61、扬盘62、研磨腔63、转杆64和碰撞环65，所述主体1的内部设有所述研磨腔63，所述研磨腔63的内部转动有所述第五转轴61，所述第五转轴61的顶端转动连接有多个所述转杆64，所述转杆64的顶端和底端分别转动有一个所述碰撞环65，所述第五转轴61的中部固定有所述扬盘62，由于当输送机构4将半成品石墨输送到所述研磨腔63的内部后，此时所述第二皮带轮57带动所述第五转轴61转动，则掉落到所述研磨腔63内部的石墨被甩动的多个所述碰撞环65击打，处于所述研磨腔63底端的石墨也会被转动的所述扬盘62抛起继续被所述碰撞环65研磨，进而便于将石墨进一步的细化粉碎，且粉末状的石墨不会跑出到外界，从而减小了对操作人员的身体危害。
25.具体的，所述动力机构5包括第二电机51、第四转轴52、第四齿轮53、第五齿轮54、第一皮带轮55、连接带56和第二皮带轮57，所述主体1的内部安装有所述第二电机51，所述第二电机51的两端分别固定有一个所述第四转轴52，所述第四转轴52的一端固定有所述第四齿轮53，所述第四齿轮53的一侧啮合有所述第五齿轮54，其中一个所述第五齿轮54固定于所述第三转轴46且另外一个所述第五齿轮54固定于所述第一转轴28的一端，其中一个所述第四转轴52的侧壁上固定有所述第一皮带轮55，所述主体1的内部转动有所述第二皮带轮57，且所述第五转轴61的底端固定于所述第二皮带轮57顶端的中部，所述第一皮带轮55
和所述第二皮带轮57之间缠绕有所述连接带56，由于当所述主体1需要使用时，首先启动所述第二电机51，则所述第二电机51同时带动两侧的所述第四转轴52转动，其中一个所述第四转轴52利用所述第五转轴54带动所述第一转轴28转动，从而实现所述破碎机构2的运作，另外一个所述第四转轴52通过另外一个所述第五转轴54带动所述第三转轴46回转，从而实现所述输送机构4的运行，当前所述第四转轴53同时也会通过与之固定连接的所述第一皮带轮55和所述连接带56缠绕所述第二皮带轮57工作，从而实现所述研磨机构6的运作，进而便于同步为所述破碎机构2、所述输送机构4和所述研磨机构6同时提供动力，在保证多个机构同步协作的同时也减小了占用所述主体1内部的使用面积。
26.具体的，所述筛选机构3包括安置盒31、出粉管32、筛网33、第一电机34、扇叶35和辅助板36，所述主体1的顶端固定有所述安置盒31，所述安置盒31的内部和所述研磨腔63相连通，所述安置盒31的内部安装有所述第一电机34，所述第一电机34的两端分别固定有一个所述扇叶35，所述安置盒31内部的顶端固定有呈倾斜设置的所述辅助板36，所述安置盒31的外侧固定有所述出粉管32，所述研磨腔63的内部固定有所述筛网33，由于启动所述安置盒31内部的所述第一电机34转动，则所述第一电机34带动两端的所述扇叶35转动，通过双所述扇叶35的设置，使得制造出的吸力更加的强劲，则所述研磨腔63内部的粉末被吸动浮起，使得粉末化的石墨在经过所述筛网33后堆积到所述辅助板36上，在重力作用下粉末经过所述出粉管32排出，进而便于将合格的石墨粉末排出到所述主体1的外界收集，而不合格又继续返回到所述研磨机构6内部加工，提高了石墨自动粉末化效率。
27.本发明在使用时，由于当需要将石墨矿石制备成粉末状时，首先将大块的石墨矿石放置到进料斗21的内部，启动后的动力机构5带动第一转轴28转动，转动的第二齿轮27同步啮合第一齿轮26转动，第一齿轮26接着通过齿盘25致使转动锥23持续不同心晃动，则掉落到储料腔22内部的矿石被转动锥23的侧壁所抵触挤压，进而便于将大块石墨矿石进行细化，从而便于后续进一步的粉碎处理；由于在破碎机构2启动的同时，动力机构5同步致使第三转轴46转动，则第三转轴46利用万向球45使得倾斜设置的第四齿轮44同步转动，第四齿轮44接着啮合第三齿轮43回转，最终第二转轴41带动与之固定连接的螺旋叶片42旋转，则位于储料腔22底端的石墨被螺旋叶片42传递到研磨机构6的内部，进而便于将初步粉碎的石墨矿石递送到研磨机构6的内部，提高了主体1的自动化水平；由于当输送机构4将半成品石墨输送到研磨腔63的内部后，此时第二皮带轮57带动第五转轴61转动，则掉落到研磨腔63内部的石墨被甩动的多个碰撞环65击打，处于研磨腔63底端的石墨也会被转动的扬盘62抛起继续被碰撞环65研磨，进而便于将石墨进一步的细化粉碎，且粉末状的石墨不会跑出到外界，从而减小了对操作人员的身体危害；由于当主体1需要使用时，首先启动第二电机51，则第二电机51同时带动两侧的第四转轴52转动，其中一个第四转轴52利用第五转轴54带动第一转轴28转动，从而实现破碎机构2的运作，另外一个第四转轴52通过另外一个第五转轴54带动第三转轴46回转，从而实现输送机构4的运行，当前第四转轴53同时也会通过与之固定连接的第一皮带轮55和连接带56缠绕第二皮带轮57工作，从而实现研磨机构6的运作，进而便于同步为破碎机构2、输送机构4和研磨机构6同时提供动力，在保证多个机构同步协作的同时也减小了占用主体1内部的使用面积；由于启动安置盒31内部的第一电机34转动，则第一电机34带动两端的扇叶35转动，通过双扇叶35的设置，使得制造出的吸力更加的强劲，则研磨腔63内部的粉末被吸动浮起，使得粉末化的石墨在经过筛网33后堆积到辅
助板36上，在重力作用下粉末经过出粉管32排出，进而便于将合格的石墨粉末排出到主体1的外界收集，而不合格又继续返回到研磨机构6内部加工，提高了石墨自动粉末化效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。