一种灯具扩散板生产用的表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种灯具扩散板生产用的表面喷涂装置。

背景技术：

灯具扩散板在生产时，需要对灯具扩散板表面喷涂一种物质，在喷涂物质时，需要将灯具扩散板进行固定，从而方便人们对其进行喷涂。

目前，一般都是人工对灯具扩散板进行喷涂，这种通过人工对灯具扩散板进行喷涂的方式，需要耗费大量人力，喷涂效率低，而且人工喷涂不均匀，工作质量差。

因此，发明一种不需要耗费大量人力、喷涂效率高、喷涂均匀、工作质量高的灯具扩散板生产用的表面喷涂装置很有必要。

技术实现要素：

为了克服需要耗费大量人力、喷涂效率低、喷涂不均匀、工作质量差的缺点，要解决的技术问题：提供一种不需要耗费大量人力，喷涂效率高，喷涂均匀，工作质量高的灯具扩散板生产用的表面喷涂装置。

技术方案是：一种灯具扩散板生产用的表面喷涂装置，包括有：底板；驱动组件，安装在底板上，通过转动的方式进行驱动；升降组件，安装在底板上，通过滑动的方式进行升降；喷涂组件，安装在底板上，通过按压的方式进行喷涂；移动组件，安装在底板上，通过滑动的方式进行移动。

进一步地，驱动组件包括有：安装板，安装在底板上；减速电机，安装在安装板上；丝杆，安装在减速电机的输出轴上；螺母，安装在丝杆上，螺母与升降组件连接。

进一步地，升降组件包括有：第一连接架，安装在螺母上；第一伸缩杆，安装在第一连接架上；导杆，安装在底板上；置物板，安装在导杆上；第二伸缩杆，安装在置物板上，第二伸缩杆左端设有相同的置物板；第一弹簧，安装在置物板与第二伸缩杆之间；第二弹簧，安装在第一连接架与第一伸缩杆之间。

进一步地，喷涂组件包括有：储料箱，安装在底板上；固定杆，固定杆为两个，均安装在底板上；缸体，安装在固定杆上；进料管，安装在缸体与储料箱之间；活塞推板，滑动式安装在缸体上；第三弹簧，安装在活塞推板与缸体之间；支撑架，支撑架为两个，均安装在缸体上；出料软管，出料软管为两个，均安装在缸体上；出水管，出水管为两个，均安装在出料软管上。

进一步地，移动组件包括有：支撑杆，支撑杆为两个，均安装在底座上；滑轨，安装在支撑杆上；滑块，滑块为两个，均滑动式安装在滑轨上；第二连接架，第二连接架为两个，均安装在滑块与出料软管之间；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在滑块与滑轨之间。

进一步地，还包括有：第一连接杆，安装在螺母上；第一齿条，安装在第一连接杆上；柱形齿轮，转动式安装在滑轨上；第二连接杆，第二连接杆为两个，均安装在滑块上；第二齿条，第二齿条为两个，均安装在第二连接杆上；限位架，安装在底板上。

进一步地，还包括有：齿轮轴，安装在柱形齿轮上；固定架，安装在活塞推板上；第三齿条，安装在固定架上，第三齿条与齿轮轴啮合。

进一步地，还包括有：导套，安装在底板上；滑架，滑动式安装在导套内；第五弹簧，安装在滑架与导套之间；托板，安装在滑架上；推架，安装在第二齿条上；异形架，安装在托板上；接触杆，安装在置物板上；第三伸缩杆，安装在底板上；第六弹簧，安装在第三伸缩杆与底板之间；楔形块，安装在第三伸缩杆上，楔形块与滑架配合；接触板，安装在楔形块上；接触架，安装在置物板上，接触架与接触板配合。

本发明具有如下优点：本发明通过驱动组件能够在对灯具扩散板进行喷涂时提供动力，节省大量人力，通过升降组件能够固定灯具扩散板，方便对灯具扩散板进行喷涂，通过喷涂组件能够对灯具扩散板进行喷涂，通过移动组件出水管通过滑块进行背向运动时，能够将灯具扩散板进行全面喷涂，通过柱形齿轮和第二齿条配合不再需要通过人工推动滑块带动出水管移动对灯具扩散板进行喷涂，提高了人们的工作效率，通过齿轮轴和第三齿条配合不再需要通过人工推动活塞推板，节省了大量的人力，通过滑架和楔形块配合能够自动将喷涂好的灯具扩散板推出，更方便人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明升降组件的立体结构示意图。

图4为本发明喷涂组件的立体结构示意图。

图5为本发明移动组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：驱动组件，21：安装板，22：减速电机，23：丝杆，24：螺母，3：升降组件，31：第一连接架，32：第一伸缩杆，33：导杆，34：置物板，35：第二伸缩杆，36：第一弹簧，37：第二弹簧，4：喷涂组件，41：储料箱，42：固定杆，43：缸体，44：进料管，45：活塞推板，46：第三弹簧，47：支撑架，48：出料软管，49：出水管，5：移动组件，51：支撑杆，52：滑轨，53：第二连接架，54：滑块，55：第四弹簧，6：第一连接杆，7：第一齿条，8：柱形齿轮，9：第二连接杆，10：第二齿条，11：限位架，12：齿轮轴，13：固定架，14：第三齿条，141：导套，142：滑架，143：第五弹簧，15：托板，16：推架，17：异形架，18：接触杆，19：第三伸缩杆，110：第六弹簧，111：楔形块，112：接触板，113：接触架。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种灯具扩散板生产用的表面喷涂装置，如图1-8所示，包括有底板1、驱动组件2、升降组件3、喷涂组件4和移动组件5，底板1上设有通过转动的方式进行驱动的驱动组件2，底板1上设有通过滑动的方式进行升降的升降组件3，底板1上设有通过按压的方式进行喷涂的喷涂组件4，底板1上设有通过滑动的方式进行移动的移动组件5。

在使用该装置时，将灯具扩散板放置在升降组件3内，放好后，通过驱动组件2带动升降组件3进行升降，当升降组件3移动到合适的位置后，关闭驱动组件2，随后通过移动组件5带动喷涂组件4对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，工作人员通过驱动组件2带动升降组件3复位，随后将喷涂完成的灯具扩散板进行更换。

如图1和图2所示，驱动组件2包括有安装板21、减速电机22、丝杆23和螺母24，底板1右侧设有安装板21，安装板21上通过螺栓固接有减速电机22，减速电机22的输出轴上设有丝杆23，丝杆23上配合有螺母24，螺母24与升降组件3连接。

将灯具扩散板放好后，工作人员启动减速电机22转动带动丝杆23转动，丝杆23转动通过螺母24带动升降组件3进行升降，升降至合适位置后，工作人员关闭减速电机22，随后对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，工作人员控制减速电机22带动丝杆23反转，螺母24随之带动升降组件3向下移动复位，随后将喷涂完成的灯具扩散板取下，如此，能够在对灯具扩散板进行喷涂时提供动力，节省大量人力。

如图1和图3所示，升降组件3包括有第一连接架31、第一伸缩杆32、导杆33、置物板34、第二伸缩杆35、第一弹簧36和第二弹簧37，螺母24上设有第一连接架31，第一连接架31左侧下部设有第一伸缩杆32，底板1右侧设有导杆33，导杆33上滑动式设有置物板34，置物板34左侧设有第二伸缩杆35，置物板34与第二伸缩杆35之间绕接有第一弹簧36，第二伸缩杆35左端也设有置物板34，第一连接架31与第一伸缩杆32之间绕接有第二弹簧37。

在放置灯具扩散板时，工作人员向外拉动置物板34，第二伸缩杆35随之伸长，第一弹簧36被拉伸，随后将灯具扩散板放至置物板34上，放好后，松开置物板34，在第一弹簧36复位的作用下，第二伸缩杆35随之带动外侧的置物板34向内移动将灯具扩散板夹紧，随后，螺母24向上移动，第一连接架31随之通过第一伸缩杆32带动置物板34在导杆33上向上滑动，当置物板34向上移动至合适的位置后，螺母24不再向上移动，随后对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，螺母24向下移动复位，第一连接架31随之通过第一伸缩杆32带动置物板34在导杆33上向下滑动复位，随后将喷涂完成的灯具扩散板取下，如此，能够固定灯具扩散板，方便对灯具扩散板进行喷涂。

如图1、图4和图5所示，喷涂组件4包括有储料箱41、固定杆42、缸体43、进料管44、活塞推板45、第三弹簧46、支撑架47、出料软管48和出水管49，底板1上设有储料箱41，底板1左侧前后两部均设有固定杆42，两个固定杆42顶端之间设有缸体43，缸体43与储料箱41之间连接有进料管44，缸体43上滑动式设有活塞推板45，活塞推板45与缸体43之间绕接有第三弹簧46，缸体43前后两部均设有支撑架47，缸体43前后两部均设有出料软管48，进料管44和出料软管48上均设置有单向阀，出料软管48尾端均绕过支撑架47设有出水管49。

在对灯具扩散板进行喷涂时，工作人员推动活塞推板45在缸体43内向下滑动，第三弹簧46被压缩，这时，缸体43内的液体进入出料软管48通过出水管49喷至灯具扩散板上，随后松开活塞推板45，在第三弹簧46复位的作用下，活塞推板45随之向上滑动复位，通过进料管44将储料箱41内的液体吸入缸体43内，如此，能够对灯具扩散板进行喷涂。

如图1和图5所示，移动组件5包括有支撑杆51、滑轨52、第二连接架53、滑块54和第四弹簧55，底板1右侧前后两部均设有支撑杆51，两个支撑杆51顶端之间设有滑轨52，滑轨52前后两侧均滑动式设有滑块54，滑块54与出料软管48之间连接有第二连接架53，滑块54与滑轨52之间均绕接有第四弹簧55。

在对灯具扩散板进行喷涂时，工作人员能够推动滑块54在滑轨52内向外滑动，第四弹簧55被压缩，从而通过第二连接架53带动出水管49向外移动对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，在第四弹簧55复位的作用下，滑块54随之通过第二连接架53带动出水管49向内移动复位，如此，出水管49通过滑块54进行背向运动时，能够将灯具扩散板进行全面喷涂。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有第一连接杆6、第一齿条7、柱形齿轮8、第二连接杆9、第二齿条10和限位架11，螺母24上设有第一连接杆6，第一连接杆6上设有第一齿条7，滑轨52上转动式设有柱形齿轮8，滑块54上均设有第二连接杆9，第二连接杆9上均设有第二齿条10，第二齿条10均与柱形齿轮8啮合，底板1右侧前部设有限位架11。

在对灯具扩散板进行喷涂时，螺母24向上移动通过第一连接杆6带动第一齿条7向上移动，当第一齿条7移动至与柱形齿轮8啮合时，第一齿条7向上移动带动柱形齿轮8转动，齿轮转动带动第二齿条10向外移动，从而通过第二连接杆9带动出水管49向外移动对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，螺母24向下移动复位通过第一连接杆6带动第一齿条7向下移动复位，柱形齿轮8随之反向转动带动第二齿条10向内移动复位，如此，不再需要通过人工推动滑块54带动出水管49移动对灯具扩散板进行喷涂，提高了人们的工作效率。

如图1和图7所示，还包括有齿轮轴12、固定架13和第三齿条14，柱形齿轮8上设有齿轮轴12，活塞推板45上设有固定架13，固定架13上设有第三齿条14，第三齿条14与齿轮轴12啮合。

在对灯具扩散板进行喷涂时，柱形齿轮8通过齿轮轴12带动第三齿条14向下移动，固定架13随之向下移动带动活塞推板45向下移动对灯具扩散板进行喷涂，完成后，柱形齿轮8反向转动通过齿轮轴12带动第三齿条14向上移动复位，固定架13随之带动活塞推板45向上移动复位，如此，不再需要通过人工推动活塞推板45，节省了大量的人力。

如图1和图8所示，还包括有导套141、滑架142、第五弹簧143、托板15、推架16、异形架17、接触杆18、第三伸缩杆19、第六弹簧110、楔形块111、接触板112和接触架113，底板1左侧设有导套141，导套141内滑动式设有滑架142，滑架142与导套141之间绕接有第五弹簧143，滑架142顶端设有托板15，下部的第二齿条10上设有推架16，托板15上设有异形架17，左边置物板34前部设有接触杆18，底板1左侧设有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19与底板1之间绕有第六弹簧110，第三伸缩杆19顶端设有楔形块111，楔形块111上设有接触板112，左侧置物板34底部设有接触架113，接触架113与接触板112配合。

在对灯具扩散板进行喷涂时，第二齿条10向外移动带动推架16向后移动，当推架16向后移动至与滑架142接触时，推架16向后移动推动滑架142在导套141内向后滑动，第五弹簧143被压缩，托板15随之带动异形架17向后移动，当滑架142向后移动至与楔形块111接触时，滑架142向后移动推动楔形块111向下移动，第三伸缩杆19随之收缩，第六弹簧110被压缩，当滑架142向后移动至与楔形块111脱离后，在第六弹簧110复位的作用下，第三伸缩杆19随之伸长带动楔形块111向上移动复位将滑架142卡住，随后对灯具扩散板进行喷涂，喷涂完成后，置物板34向下移动复位，接触杆18随之向下移动，当接触杆18向下移动至与异形架17接触时，异形架17推动接触杆18向左移动，置物板34随之向左移动不再卡进灯具扩散板，这时，喷涂好的灯具扩散板掉落至托板15上，置物板34继续向下移动带动接触架113向下移动，当接触架113向下移动至与接触板112接触时，接触架113向下移动推动接触板112向下移动，楔形块111随之向下移动不再卡住滑架142，在第五弹簧143复位的作用下，滑架142随之带动托板15向前移动复位，如此，能够自动将喷涂好的灯具扩散板推出，更方便人们进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。