一种养殖用混料装置的制作方法

1.本发明涉及养殖技术领域，具体为一种养殖用混料装置。


背景技术：

2.养殖包括家畜养殖，家禽养殖，水产养殖，特种养殖几大类，在饲养标准中规定了动物在一定条件下对各种营养物质的需要量。其表达方式或以每日每头动物所需供给的各种营养物质的数量表示，或以各种营养物质在单位重量中的浓度表示。它是配合畜禽平衡日粮和科学饲养畜禽的重要技术参数。在饲料成分表中所列出的是不同种类饲用原料中各种营养物质的含量。为了保证动物所采食的饲料含有饲养标准中所规定的全部营养物质量，就必须对饲用原料进行相应的选择和搭配；在普通的混料装置中，使得饲养的物料混合的不够均匀，导致家畜生长的不够均匀，且普通的混料装置对电机的动力要求较高，影响电机的使用寿命，因此我们提出了一种养殖用混料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种养殖用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养殖用混料装置，包括第一混料壳体，所述第一混料壳体的上端左右两侧固定连接有投料腔，所述投料腔的内腔固定连接有挡板，所述第一混料壳体的内腔活动连接有转动辊，所述转动辊的外侧开有梯形槽，所述转动辊的中部开有混料槽，所述混料槽通过连接管与各个梯形槽相连通，所述第一混料壳体的下端通过连接柱连接第二混料壳体，所述连接柱的中部开有进料腔，所述进料腔的内部固定连接有减速机构，所述减速机构包括减速板、分隔板、减速腔、进料口、出料孔、减速叶轮和减速轴，所述第二混料壳体的下端四角固定连接有支撑腿，所述第二混料壳体的下端中部固定连接有电动机，所述电动机的上端中部固定连接有传动杆，所述传动杆的下部插接在第二混料壳体的下端中部，所述传动杆的侧壁上固定连接有搅动轮。
5.优选的，所述进料腔的内腔侧壁上至少设有4个减速板，所述减速板等距排列在进料腔的左右侧壁上，所述减速板与水平面呈40度到45的夹角，所述进料腔的内腔侧壁上的减速板交错设置，所述减速板的上表面光滑，所述减速板的上端中部固定连接有分隔板，所述减速板的中部开有减速腔，所述减速腔的上端右侧开有进料口，所述减速腔的下端开有若干出料孔，所述出料孔均匀的排列在减速腔的下端。
6.优选的，所述进料腔的内腔中部插接有减速轴，所述减速轴的下端固定连接在传动杆的上端，所述减速轴的侧壁上包裹有减速叶轮，所述减速叶轮呈螺旋状。
7.优选的，所述梯形槽设有若干个，所述梯形槽呈环形阵列开在转动辊的外侧，所述转动辊的前后端中部通过转轴连接在第一混料壳体内腔的前后端，所述转动辊后端的转轴与传动装置相连，所述转动辊的表面和第一混料壳体的内壁均光滑，所述转动辊的表面和第一混料壳体的内腔侧壁相贴合。
8.优选的，所述挡板与水平面呈60度到65度的夹角，所述挡板的表面光滑。
9.优选的，所述搅动轮至少设有3组，所述搅动轮等距排列在传动杆的侧壁上。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该养殖用混料装置，通过设有减速板的结构，进入进料腔内的物料，在分隔板的作用下，会使得落下的物料一半从减速板的表面落下，一半会通过进料口进入减速腔内，再从出料孔落下，进过各个减速板的作用，使得落下的物料得到了充分的混合，增大了物料混合的均匀性；通过设有减速轴和减速叶轮的结构，能够使得进料腔落下的物料翻转着落下，使得物料的混合更加的充分；通过设有转动辊的结构，使得混合的物料能够定量的转运到进料腔内，减少了电动机的转动力，同时也具有一定的混合作用。
附图说明
11.图1为本发明实施例一剖视图；
12.图2为本发明实施例一减速机构结构剖视图；
13.图3为本发明实施例二剖视图。
14.图中：1第一混料壳体、2投料腔、3挡板、4转动辊、5梯形槽、6混料槽、7连接柱、8进料腔、9减速机构、91减速板、92分隔板、93减速腔、94进料口、95出料孔、96减速叶轮、97减速轴、10第二混料壳体、11传动杆、12搅动轮、13电动机、14支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种养殖用混料装置，包括第一混料壳体1，所述第一混料壳体1的上端左右两侧固定连接有投料腔2，需要混合的配料投入投料腔2内，所述投料腔2的内腔固定连接有挡板3，挡板3为了限制投料腔2内的物料进入梯形槽5内的量，所述挡板3与水平面呈60度到65度的夹角，所述挡板3的表面光滑。所述第一混料壳体1的内腔活动连接有转动辊4，转动辊4为了转运投料腔2内的物料，同时也起到了一定的混合作用，所述转动辊4的外侧开有梯形槽5，梯形槽5为了存在混合的物料，所述转动辊4的中部开有混料槽6，所述混料槽6通过连接管与各个梯形槽5相连通，所述梯形槽5设有若干个，动力装置带动转动辊4转动，在转动辊4转动时，投料腔2内的物料会落到各个梯形槽5内，并且会使得部分物料进入混料槽6内，所述梯形槽5呈环形阵列开在转动辊4的外侧，所述转动辊4的前后端中部通过转轴连接在第一混料壳体1内腔的前后端，所述转动辊4后端的转轴与传动装置相连，所述转动辊4的表面和第一混料壳体1的内壁均光滑，所述转动辊4的表面和第一混料壳体1的内腔侧壁相贴合。所述第一混料壳体1的下端通过连接柱7连接第二混料壳体10，所述连接柱7的中部开有进料腔8，所述进料腔8的内部固定连接有减速机构9，所述减速机构9包括减速板91、分隔板92、减速腔93、进料口94、出料孔95、减速叶轮96和减速轴97，在不断的转动过程中，会使得物料进入进料腔8内，在分隔板92的作用下，会使
得落下的物料一半从减速板91的表面落下，一半会通过进料口94进入减速腔93内，再从出料孔95落下，进过各个减速板91的作用，使得落下的物料得到了充分的混合，增大了物料混合的均匀性，保证了物料混合的更加的充分，所述进料腔8的内腔侧壁上至少设有4个减速板91，所述减速板91等距排列在进料腔8的左右侧壁上，所述减速板91与水平面呈40度到45的夹角，所述进料腔8的内腔侧壁上的减速板91交错设置，所述减速板91的上表面光滑，所述减速板91的上端中部固定连接有分隔板92，所述减速板91的中部开有减速腔93，所述减速腔93的上端右侧开有进料口94，所述减速腔93的下端开有若干出料孔95，所述出料孔95均匀的排列在减速腔93的下端，电动机13带动传动杆11转动，从而使得减速轴97和减速叶轮96转动，能够使得进料腔8落下的物料翻转着落下，使得物料的混合更加的充分。所述第二混料壳体10的下端四角固定连接有支撑腿14，所述第二混料壳体10的下端中部固定连接有电动机13，所述电动机13的上端中部固定连接有传动杆11，所述传动杆11的下部插接在第二混料壳体10的下端中部，所述传动杆11的侧壁上固定连接有搅动轮12，电动机带动传动杆11和搅动轮12转动，从而对物料进行再次的混合搅拌，使得物料混合更加的充分，所述搅动轮12至少设有3组，所述搅动轮12等距排列在传动杆11的侧壁上。
18.工作原理：养殖用混料装置在进行工作时，把需要混合的配料投入投料腔2内，然后启动动力装置带动转动辊4转动，在转动辊4转动时，投料腔2内的物料会落到各个梯形槽5内，并且会使得部分物料进入混料槽6内，在不断的转动过程中，会使得物料进入进料腔8内，在分隔板92的作用下，会使得落下的物料一半从减速板91的表面落下，一半会通过进料口94进入减速腔93内，再从出料孔95落下，进过各个减速板91的作用，使得落下的物料得到了充分的混合，增大了物料混合的均匀性，保证了物料混合的更加的充分，在物料通过进料腔8落到第二混料壳体10内时，启动电动机13，电动机带动传动杆11和搅动轮12转动，从而对物料进行再次的混合搅拌，使得物料混合更加的充分。
19.实施例二
20.请参阅图3，本发明提供一种技术方案：所述进料腔8的内腔中部插接有减速轴97，所述减速轴97的下端固定连接在传动杆11的上端，所述减速轴97的侧壁上包裹有减速叶轮96，所述减速叶轮96呈螺旋状。
21.工作原理：物料进入进料腔8内时，通过电动机13带动传动杆11转动，从而使得减速轴97和减速叶轮96转动，能够使得进料腔8落下的物料翻转着落下，使得物料的混合更加的充分。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。