一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置

1.本发明涉及滤袋生产技术领域，具体为一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置。


背景技术：

2.除尘滤袋又称过滤尘袋、除尘袋、除尘滤袋、积尘袋、除尘器布袋、收尘袋等。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在生产这种滤袋时要经过精密的裁剪。
3.而现有的环保滤袋生产装置在对滤袋进行裁剪过程中易产生卷边实用性差，同时现有的环保滤袋生产装置无法快速对滤袋进行定型。因此，设计可以对滤袋精确裁剪不易起卷边和可以快速对滤袋进行加热定型的一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置，包括滤袋生产裁剪装置，其特征在于：所述滤袋生产裁剪装置的后方设置有滤袋加热定型装置，所述滤袋生产裁剪装置的作用在于对生产出来的滤袋进行裁剪，滤袋加热定型装置的作用在于对滤袋进行加热定型。
6.根据上述技术方案，所述滤袋生产裁剪装置包括支架，所述支架的中央通过轴承连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧设置有滤袋。
7.根据上述技术方案，所述支架的右侧设置有底座，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧套接安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滑动连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧滑动连接有第二皮带，所述第二皮带右侧滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端焊接安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧滑动连接有第三皮带，所述第三皮带的另一端滑动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的末端焊接安装有第四连接杆，所述第四连接杆的外侧滑动连接有第四皮带，启动第一电机，第一电机带动第一连接杆进行旋转，第一连接杆外侧的第一皮带运动带动第二连接杆进行旋转，第二连接杆与第二皮带滑动连接带动第二皮带和其另一端第三连接杆进运动，将滤袋放置于第二皮带上，自动相裁剪装置内部运行，第三连接杆带动第二旋转杆和其外侧滑动连接的第三皮带进行旋转，第三皮带的另一端滑动连接的第三旋转杆和第四连接杆进行转动，带动第四皮带进行运动，将裁剪完毕的滤袋进行运出裁剪装置。
8.根据上述技术方案，所述底座的中央设置有裁剪平台，所述裁剪平台的上方开设有下刀口。
9.根据上述技术方案，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的顶端对应焊接安装有l型连接杆，所述l型连接杆的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方对应设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端焊接安装有压板，当滤袋进入裁剪装置的内部时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动伸缩杆和其末端焊接安装的压板向下移动，对滤袋进行挤压，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度。
10.根据上述技术方案，所述壳体的上方中央固定安装有第二电机，所述第二电机的下方套接安装有螺旋杆，所述螺旋杆的末端啮合连接有螺旋套筒，所述螺旋套筒的外侧焊接安装有定位板，所述定位板的右侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧滑动连接有定位杆，当压板压住滤袋时，启动第二电机，第二电机带动螺旋杆进行转动，于螺旋杆啮合连接的螺旋套筒进行向下位移，螺旋套筒外侧的定位板通过定位孔在定位杆上进行移动，保证了螺旋套筒的位移方向。
11.根据上述技术方案，所述螺旋套筒的下方固定安装有刀具座，所述刀具座的下方均匀设置有多根弹簧，所述弹簧的末端焊接安装有底板，所述底板的下方设置有刀片，所述螺旋套筒的末端套接安装有下刀套筒，所述下刀套筒的内部开设有第一滑槽，所述螺旋套筒的末端两侧焊接安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述下刀套筒的末端固定安装有限位铁块，当开始对滤袋进行裁剪时，螺旋套筒下移，当下刀套筒末端的限位铁块将滤袋压在剪裁平台上，螺旋套筒外侧的第一滑块在第一滑槽内滑动，螺旋套筒带动刀具座继续下移，通过弹簧与底板之间的配合，弹簧的弹性作用起到对刀具的减震的作用，保护了设备，延长了设备的使用寿命，有压板和限位铁块双重压合，使得裁剪时滤袋不会发生卷边，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度。
12.根据上述技术方案，所述滤袋加热定型装置包括支撑台，所述支撑台的下方对应设置有支撑腿，所述支撑台的下方固定安装有铁箱，所述铁箱的外侧开设有通风口，所述铁箱的内部设置有风机壳，所述风机壳焊接安装再支撑台的下方，所述风机壳的下方固定安装有第三电机，所述第三电机的上方套接安装有第四旋转杆，所述第四旋转杆的末端固定安装有风扇，所述支撑台的内部设置有加热板，当需要对裁剪完毕的滤袋进行定型时，启动第三电机，第三电机带动第四旋转杆进行转动，带动第四旋转杆末端固定安装的风扇进行转动，由通风口将外界的冷风引进铁箱内，启动支撑台内的加热板，冷风经过加热板加热变成热风。
13.根据上述技术方案，所述支撑台的上方固定安装铁板，所述铁板的上方设置有有凸型套筒，所述凸型套筒的表面对应开设有多个隧道，所述隧道的内部上下端对应开设有第二滑槽，所述隧道的内部滑动连接有挡风板，所述挡风板的上下端对应设置有第二滑块，所述挡风板的表面开设有多个通风孔，将裁剪完毕的滤袋套在凸型套筒上，凸型套筒内的热风推动挡风板，使得挡风板上下端的第二滑块在第二滑槽内滑动，凸型套筒外侧的滤袋挡住挡风板，热风从通风孔内吹出，对滤袋进行加热定型。
14.根据上述技术方案，所述铁板的上方对应设置有定位螺丝，所述定位螺丝的下方通过轴承连接有紧固板，对滤袋进行定型前，将滤袋套在凸型套筒外侧，滤袋被撑开，拧紧定位螺丝，定位螺丝带动紧固板下移将滤袋的端口处压紧，防止对其加热吹风时脱落。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
16.(1)通过设置有剪裁平台、压板、限位铁块、刀具，当开始对滤袋进行裁剪时，螺旋
套筒下移，当下刀套筒末端的限位铁块将滤袋压在剪裁平台上，螺旋套筒外侧的第一滑块在第一滑槽内滑动，螺旋套筒带动刀具座继续下移，通过弹簧与底板之间的配合，弹簧的弹性作用起到对刀片的减震的作用，保护了设备，延长了设备的使用寿命，有压板和限位铁块双重压合，使得裁剪时滤袋不会发生卷边，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度；
17.(2)通过设置有第三电机、风扇、加热板、凸型套筒，对滤袋进行定型前，将滤袋套在凸型套筒外侧，滤袋被撑开，拧紧定位螺丝，定位螺丝带动紧固板下移将滤袋的端口处压紧，防止对其加热吹风时脱落，启动第三电机，第三电机带动第四旋转杆进行转动，带动第四旋转杆末端固定安装的风扇进行转动，由通风口将外界的冷风引进铁箱内，启动支撑台内的加热板，冷风经过加热板加热变成热风，凸型套筒内的热风推动挡风板，使得挡风板上下端的第二滑块在第二滑槽内滑动，本滤袋加热定型装置，具有快速定型，适配性强的特点，在具体的使用中，与传统的滤袋生产用定型装置相比较而言，本滤袋生产用定型装置在凸型套筒的外侧开设了隧道，凸型套筒内的热风流将若干挡风板推出隧道，通过排气孔直接将热风流吹送至凸型套筒的内壁上，加快滤布的成型，提高定型成型效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的滤袋裁剪装置整体正面剖视结构示意图；
20.图2是本发明的图1中a部分放大示意图；
21.图3是本发明的定位板立体结构示意图；
22.图4是本发明的滤袋加热定型装置整体正面剖视结构示意图；
23.图5是本发明的风机壳正视剖视结构示意图；
24.图6是本发明的图4中b部分放大示意图；
25.图中：1、支架；2、第一旋转杆；3、滤袋；4、壳体；5、伸缩气缸；6、l型连接杆；7、伸缩杆；8、压板；9、第二电机；10、螺旋杆；11、螺旋套筒；12、刀具座；13、弹簧；14、底板；15、刀片；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、限位铁块；19、定位杆；20、定位板；21、底座；22、第一电机；23、第一连接杆；24、第一皮带；25、第二连接杆；26、第二皮带；27、第三连接杆；28、第三旋转杆；29、第四连接杆；30、第四皮带；31、裁剪平台；32、支撑台；33、支撑腿；34、铁箱；35、通风口；36、风机壳；37、第三电机；38、第四旋转杆；39、风扇；40、加热板；41、铁板；42、凸型套筒；43、隧道；44、挡风板；45、通风孔；46、第二滑块；47、第二滑槽；48、第二旋转杆；49、紧固板；50、第三皮带；51、下刀套筒；52、定位螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
‑
6，本发明提供技术方案：一种过滤细小颗粒的环保滤袋生产装置，包括滤袋生产裁剪装置，其特征在于：滤袋生产裁剪装置的后方设置有滤袋加热定型装置，滤
袋生产裁剪装置的作用在于对生产出来的滤袋进行裁剪，滤袋加热定型装置的作用在于对滤袋进行加热定型；
28.滤袋生产裁剪装置包括支架1，支架1的中央通过轴承连接有第一旋转杆2，第一旋转杆2的外侧设置有滤袋3；
29.支架1的右侧设置有底座21，底座21的一侧固定安装有第一电机22，第一电机22的外侧套接安装有第一连接杆23，第一连接杆23的外侧滑动连接有第一皮带24，第一皮带24的另一端滑动连接有第二连接杆25，第二连接杆25的外侧滑动连接有第二皮带26，第二皮带26右侧滑动连接有第三连接杆27，第三连接杆27的一端焊接安装有第二旋转杆48，第二旋转杆48的外侧滑动连接有第三皮带50，第三皮带50的另一端滑动连接有第三旋转杆28，第三旋转杆28的末端焊接安装有第四连接杆29，第四连接杆29的外侧滑动连接有第四皮带30，启动第一电机22，第一电机22带动第一连接杆23进行旋转，第一连接杆23外侧的第一皮24带运动带动第二连接杆25进行旋转，第二连接杆25与第二皮带26滑动连接带动第二皮带26和其另一端第三连接杆27进运动，将滤袋3放置于第二皮带26上，自动相裁剪装置内部运行，第三连接杆27带动第二旋转杆48和其外侧滑动连接的第三皮带50进行旋转，第三皮带50的另一端滑动连接的第三旋转杆28和第四连接杆29进行转动，带动第四皮带30进行运动，将裁剪完毕的滤袋3进行运出裁剪装置；
30.底座21的中央设置有裁剪平台31，裁剪平台31的上方开设有下刀口；
31.底座21的上方设置有壳体4，壳体4的顶端对应焊接安装有l型连接杆6，l型连接杆6的一侧固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的下方对应设置有伸缩杆7，伸缩杆7的末端焊接安装有压板8，当滤袋3进入裁剪装置的内部时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动伸缩杆7和其末端焊接安装的压板8向下移动，对滤袋3进行挤压，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度；
32.壳体4的上方中央固定安装有第二电机9，第二电机9的下方套接安装有螺旋杆10，螺旋杆10的末端啮合连接有螺旋套筒11，螺旋套筒11的外侧焊接安装有定位板20，定位板20的右侧开设有定位孔，定位孔的内侧滑动连接有定位杆19，当压板8压住滤袋3时，启动第二电机9，第二电机9带动螺旋杆10进行转动，与螺旋杆10啮合连接的螺旋套筒11进行向下位移，螺旋套筒11外侧的定位板20通过定位孔在定位杆19上进行移动，保证了螺旋套筒11的位移方向；
33.螺旋套筒11的下方固定安装有刀具座12，刀具座12的下方均匀设置有多根弹簧13，弹簧13的末端焊接安装有底板14，底板14的下方设置有刀片15，螺旋套筒11的末端套接安装有下刀套筒51，下刀套筒51的内部开设有第一滑槽17，螺旋套筒11的末端两侧焊接安装有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽17滑动连接，下刀套筒51的末端固定安装有限位铁块18，当开始对滤袋3进行裁剪时，螺旋套筒11下移，当下刀套筒51末端的限位铁块18将滤袋3压在剪裁平台31上，螺旋套筒11外侧的第一滑块16在第一滑槽17内滑动，螺旋套筒11带动刀具座12继续下移，通过弹簧13与底板14之间的配合，弹簧13的弹性作用起到对刀片15的减震的作用，保护了设备，延长了设备的使用寿命，有压板8和限位铁块18双重压合，使得裁剪时滤袋不会发生卷边，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度；
34.滤袋加热定型装置包括支撑台32，支撑台32的下方对应设置有支撑腿33，支撑台32的下方固定安装有铁箱34，铁箱34的外侧开设有通风口35，铁箱34的内部设置有风机壳
36，风机壳36焊接安装再支撑台32的下方，风机壳36的下方固定安装有第三电机37，第三电机37的上方套接安装有第四旋转杆38，第四旋转杆38的末端固定安装有风扇39，支撑台32的内部设置有加热板40，当需要对裁剪完毕的滤袋3进行定型时，启动第三电机37，第三电机37带动第四旋转杆38进行转动，带动第四旋转杆38末端固定安装的风扇39进行转动，由通风口35将外界的冷风引进铁箱34内，启动支撑台32内的加热板40，冷风经过加热板40加热变成热风；
35.支撑台32的上方固定安装铁板41，铁板41的上方设置有有凸型套筒42，凸型套筒42的表面对应开设有多个隧道43，隧道43的内部上下端对应开设有第二滑槽47，隧道43的内部滑动连接有挡风板44，挡风板44的上下端对应设置有第二滑块46，挡风板44的表面开设有多个通风孔45，将裁剪完毕的滤袋3套在凸型套筒42上，凸型套筒42内的热风推动挡风板44，使得挡风板44上下端的第二滑块46在第二滑槽47内滑动，凸型套筒42外侧的滤袋3挡住挡风板44，热风从通风孔45内吹出，对滤袋3进行加热定型；
36.铁板41的上方对应设置有定位螺丝52，定位螺丝52的下方通过轴承连接有紧固板49，对滤袋3进行定型前，将滤袋3套在凸型套筒42外侧，滤袋3被撑开，拧紧定位螺丝52，定位螺丝52带动紧固板49下移将滤袋3的端口处压紧，防止对其加热吹风时脱落。
37.工作原理：滤袋生产裁剪装置的作用在于对生产出来的滤袋进行裁剪，滤袋加热定型装置的作用在于对滤袋进行加热定型，启动第一电机22，第一电机22带动第一连接杆23进行旋转，第一连接杆23外侧的第一皮24带运动带动第二连接杆25进行旋转，第二连接杆25与第二皮带26滑动连接带动第二皮带26和其另一端第三连接杆27进运动，将滤袋3放置于第二皮带26上，自动相裁剪装置内部运行，第三连接杆27带动第二旋转杆48和其外侧滑动连接的第三皮带50进行旋转，第三皮带50的另一端滑动连接的第三旋转杆28和第四连接杆29进行转动，带动第四皮带30进行运动，将裁剪完毕的滤袋3进行运出裁剪装置，当滤袋3进入裁剪装置的内部时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动伸缩杆7和其末端焊接安装的压板8向下移动，对滤袋3进行挤压，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度，当压板8压住滤袋3时，启动第二电机9，第二电机9带动螺旋杆10进行转动，与螺旋杆10啮合连接的螺旋套筒11进行向下位移，螺旋套筒11外侧的定位板20通过定位孔在定位杆19上进行移动，保证了螺旋套筒11的位移方向，当开始对滤袋3进行裁剪时，螺旋套筒11下移，当下刀套筒51末端的限位铁块18将滤袋3压在剪裁平台31上，螺旋套筒11外侧的第一滑块16在第一滑槽17内滑动，螺旋套筒11带动刀具座12继续下移，通过弹簧13与底板14之间的配合，弹簧13的弹性作用起到对刀片15的减震的作用，保护了设备，延长了设备的使用寿命，有压板8和限位铁块18双重压合，使得裁剪时滤袋不会发生卷边，保证裁剪时保持平整提高裁剪的精确度，当需要对裁剪完毕的滤袋3进行定型时，启动第三电机37，第三电机37带动第四旋转杆38进行转动，带动第四旋转杆38末端固定安装的风扇39进行转动，由通风口35将外界的冷风引进铁箱34内，启动支撑台32内的加热板40，冷风经过加热板40加热变成热风，将裁剪完毕的滤袋3套在凸型套筒42上，凸型套筒42内的热风推动挡风板44，使得挡风板44上下端的第二滑块46在第二滑槽47内滑动，凸型套筒42外侧的滤袋3挡住挡风板44，热风从通风孔45内吹出，对滤袋3进行加热定型，对滤袋3进行定型前，将滤袋3套在凸型套筒42外侧，滤袋3被撑开，拧紧定位螺丝52，定位螺丝52带动紧固板49下移将滤袋3的端口处压紧，防止对其加热吹风时脱落。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。