一种煤矿开采用智能除尘装置的制作方法

1.本发明属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用智能除尘装置。


背景技术：

2.在煤矿井下工作环境中，喷雾除尘工作是井下生产必不可少的环节。如果不按照规定对煤矿巷道进行除尘，轻者会影响井下作业工人的视线，重者危害职工身心健康，造成矿井的安全隐患，更为严重的是，若煤尘超标，在遇到火源时，易引发煤尘爆炸事故，带来人员伤亡及巨大的经济损失，严重威胁企业的高效安全生产。
3.现有的方法通常是采用笨重的除尘箱，这种除尘箱采用一体成型，风道容易发生堵塞，而一旦堵塞，维修人员必须更换整个除尘箱，费用较大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种煤矿开采用智能除尘装置，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本发明是这样实现的，一种煤矿开采用智能除尘装置，包括机架组件、集尘组件和喷淋组件；
6.所述机架组件包括底座，所述底座的底部安装有多个万向轮，所述底座的上表面固定有一个喷淋仓，所述喷淋仓的内侧壁的底部具有一个排水通道，所述喷淋仓的外侧壁的底部固定有一个蓄水槽，所述排水通道连通所述蓄水槽，所述排水通道内沿水流出方向依次间隔设置有滤网一和滤网二，所述喷淋仓的顶部固定有一个粉尘浓度传感器，所述喷淋仓的外侧壁固定有一个控制器，所述控制器电连接所述粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测环境中的粉尘浓度值；
7.所述集尘组件包括气泵和集尘仓，所述集尘仓固定在所述喷淋仓的顶部，所述集尘仓连通一个集尘管，所述气泵的出气口连接一个连通管的一端，所述连通管的另一端伸入所述喷淋仓，所述气泵的进气口通过一个进气管连通所述集尘仓，所述进气管的一端伸入所述集尘仓并套设有一个进气隔网，所述气泵电连接所述控制器；
8.所述喷淋组件包括水泵和水箱，所述水箱固定在所述底座上，所述水泵的进水口连接一个抽水管和一个回流管，所述水泵的出水口连接一个喷淋管一和一个喷淋管二，所述抽水管上安装有一个抽水阀，所述回流管安装有一个回流阀，所述喷淋管一和所述喷淋管二上分别安装有喷淋阀一和喷淋阀二，所述抽水管的一端伸入所述水箱，所述回流管的一端伸入所述蓄水槽，所述喷淋管一的一端伸入所述喷淋仓并安装有一个雾化喷头一，所述喷淋管二的一端安装有一个雾化喷头二，所述水泵电连接所述控制器；
9.所述控制器用于根据所述粉尘浓度传感器检测的粉尘浓度值，当所述粉尘浓度值高于一个预设浓度值时，所述控制器控制所述气泵和所述水泵启动。
10.优选的，所述抽水阀和回流阀采用电磁阀且电连接所述控制器；
11.所述水箱内安装有一个液位传感器，所述液位传感器用于检测所述水箱内的水位值；
12.所述控制器根据所述液位传感器检测的水位值，当所述水位值低于一个预设水位值时，所述控制器控制所述抽水阀关闭，控制所述回流阀打开。
13.优选的，所述集尘管的一端连通所述集尘仓，所述集尘管的另一端安装有一个漏斗状的集尘罩。
14.优选的，所述底座的两端分别固定有一个推架，所述推架的顶部固定有一个握把。
15.优选的，所述握把的外表面包裹有防滑垫。
16.优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个套管，所述套管贯穿所述底座；
17.每一个所述套管内活动连接一个内杆，所述套管上开设有多个定位孔，所述底座上安装有一个与所述定位孔相匹配的固定栓一，所述套管上安装有一个与所述定位孔相匹配的固定栓二。
18.优选的，所述套管的下端套设有一个防滑套一。
19.优选的，所述内杆的上端套设有一个防滑套二。
20.优选的，所述水箱的顶部连接有一个注水管。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种煤矿开采用智能除尘装置，通过设置初步过滤粉尘的集尘仓和用于二次除尘的喷淋仓，从而可以对空气进行两次除尘，除尘效果好。通过设置用于过滤喷淋仓内废水的滤网一和滤网二，并且过滤后的废水由一个蓄水槽储存，蓄水槽内的废水通过一个回流管抽出，从而实现水的循环二次利用，节约的资源。通过设置用于检测粉尘浓度的粉尘浓度传感器，当粉尘浓度值高于一个预设浓度值时，控制器控制水泵和气泵启动，从而开始除尘作业，进而可以根据粉尘浓度启动设备，有效控制粉尘浓度，也节约了能源，实现能源的有效利用。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为图1中的支撑组件的结构示意图。
24.图3为图1中的水泵的结构示意图。
25.图中：1
‑
机架组件、11
‑
底座、12
‑
万向轮、13
‑
喷淋仓、131
‑
排水通道、132
‑
滤网一、133
‑
滤网二、134
‑
蓄水槽、14
‑
推架、141
‑
握把、15
‑
粉尘浓度传感器、16
‑
控制器、2
‑
集尘组件、21
‑
气泵、211
‑
连通管、212
‑
进气管、213
‑
进气隔网、22
‑
集尘仓、221
‑
集尘管、3
‑
喷淋组件、31
‑
水泵、32
‑
水箱、321
‑
液位传感器、322
‑
注水管、33
‑
抽水管、331
‑
抽水阀、34
‑
喷淋管一、341
‑
喷淋阀一、35
‑
喷淋管二、351
‑
喷淋阀二、36
‑
回流管、361
‑
回流阀、4
‑
支撑组件、41
‑
套管、411
‑
定位孔、412
‑
防滑套一、42
‑
内杆、421
‑
防滑套二、43
‑
固定栓一、44
‑
固定栓二。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种煤矿开采用智能除尘装置，包括机架组件1、集尘组件2、喷淋组件3和支撑组件4。
28.机架组件1包括底座11，底座11的底部安装有多个万向轮12，底座11的上表面固定
有一个喷淋仓13，喷淋仓13的内侧壁的底部具有一个排水通道131，喷淋仓13的外侧壁的底部固定有一个蓄水槽134，排水通道131连通蓄水槽134，排水通道131内沿水流出方向依次间隔设置有滤网一132和滤网二133，喷淋仓13的顶部固定有一个粉尘浓度传感器15，喷淋仓13的外侧壁固定有一个控制器16，控制器16电连接粉尘浓度传感器15，粉尘浓度传感器15用于检测环境中的粉尘浓度值。
29.喷淋仓13用于喷淋注入的空气。排水通道131用于供废水流出，并且废水可以通过滤网一132和滤网二133进行过滤，过滤后的水流入蓄水槽134内进行临时储存。滤网一132的滤孔直径大于滤网二133。
30.为了方便使用者推动底座11，在底座11的两端分别固定一个推架14，推架14的顶部固定有一个握把141。握把141的外表面包裹有防滑垫。使用者可以通过握持握把141，推动底座11，然后通过万向轮12进行移动。
31.集尘组件2包括气泵21和集尘仓22，集尘仓22固定在喷淋仓13的顶部，集尘仓22连通一个集尘管221，气泵21的出气口连接一个连通管211的一端，连通管211的另一端伸入喷淋仓13，气泵21的进气口通过一个进气管213连通集尘仓22，进气管213的一端伸入集尘仓22并套设有一个进气隔网213，气泵21电连接控制器16。
32.集尘仓22用于储存第一次过滤产生的粉尘。气泵21通过进气管213将集尘仓22内的空气抽送到连通管211，然后输送到喷淋仓13，同时集尘仓22内产生负压，外部空气通过集尘管221进入集尘仓22，气体在进入进气管212之前，通过进气隔网213进行过滤。控制器16用于控制气泵21启动和关闭。
33.为了提升集尘管22的集尘效率，使集尘管221的一端连通集尘仓22，集尘管221的另一端安装有一个漏斗状的集尘罩。
34.喷淋组件3包括水泵31和水箱32，水箱32固定在底座11上，水泵31的进水口连接一个抽水管33和一个回流管36，水泵31的出水口连接一个喷淋管一34和一个喷淋管二34，抽水管33上安装有一个抽水阀331，回流管36安装有一个回流阀362，喷淋管一34和喷淋管二35上分别安装有喷淋阀一341和喷淋阀二351，抽水管33的一端伸入水箱32，回流管36的一端伸入蓄水槽134，喷淋管一34的一端伸入喷淋仓13并安装有一个雾化喷头一，喷淋管二35的一端安装有一个雾化喷头二，水泵31电连接控制器16。
35.水箱32用于储存待喷淋的水，水泵31用于通过抽水管33抽出水箱32内的水或通过回流管36抽出蓄水槽134内的水，喷淋管一34和喷淋管二35分别通过雾化喷头一和雾化喷头二喷出喷淋水，雾化喷头一位于喷淋仓13内，从而可以对喷淋仓13内的空气进行除尘，雾化喷头二位于喷淋仓外，从而可以直接对空气进行喷淋除尘。控制器16用于控制水泵31启动和关闭。
36.控制器16用于根据粉尘浓度传感器15检测的粉尘浓度值，当粉尘浓度值高于一个预设浓度值时，控制器16控制气泵21和水泵31启动。另外，当粉尘浓度值低于另一个较低的预设浓度值时，控制器16控制气泵21和水泵31关闭，从而可以将粉尘浓度值控制在一个较低范围内，同时可以减少能源消耗。
37.水箱32的顶部连接有一个注水管322。使用者可以通过注水管322向水箱32内补充水。
38.抽水阀331和回流阀361采用电磁阀且电连接控制器16；水箱32内安装有一个液位
传感器321，液位传感器321用于检测水箱32内的水位值；控制器16根据液位传感器321检测的水位值，当水位值低于一个预设水位值时，控制器16控制抽水阀331关闭，控制回流阀361打开。通过设置液位传感器321，可以在水箱32内的储水量较低时，通过蓄水槽134供水，在实现水的二次利用的同时，可以方便使用者向水箱32内加水，不需要设备停止工作。
39.支撑组件4包括多个套管41，套管41贯穿底座11。每一个套管41内活动连接一个内杆42，套管41上开设有多个定位孔411，底座11上安装有一个与定位孔411相匹配的固定栓一43，套管41上安装有一个与定位孔411相匹配的固定栓二44。
40.内杆42可以在套管41内进行升降活动，套管41可以在底座11内进行升降活动，并且内杆42通过固定栓一43固定，套管41通过固定栓二44固定。使用者可以通过调节内杆42和套管41的高度，从将套管41支撑在地面上，内杆42支撑在矿道的顶部，提升结构稳定性。
41.套管41的下端套设有一个防滑套一412。内杆42的上端套设有一个防滑套二421。防护套一412和防滑套二421均采用橡胶材料制成，并且可以有效提升套管41和内杆42与地面和矿道顶壁的接触稳定性。
42.本发明的一种煤矿开采用智能除尘装置，在使用时，首先将本发明的设备安装在矿道内，利用万向轮12进行移动，移动到预设的目标位置后，调节内杆42和套管41的高度，从将套管41支撑在地面上，内杆42支撑在矿道的顶部，提升结构稳定性。控制器16用于根据粉尘浓度传感器15检测的粉尘浓度值，当粉尘浓度值高于一个预设浓度值时，控制器16控制气泵21和水泵31启动，气泵21通过进气管213将集尘仓22内的空气抽送到连通管211，然后输送到喷淋仓13，同时集尘仓22内产生负压，外部空气通过集尘管221进入集尘仓22，气体在进入进气管212之前，通过进气隔网213进行过滤。水泵31通过抽水管33抽出水箱32内的水，喷淋管一34通过雾化喷头一喷出喷淋水，雾化喷头一位于喷淋仓13内，从而可以对喷淋仓13内的空气进行除尘，控制器16根据液位传感器321检测的水位值，当水位值低于一个预设水位值时，控制器16控制抽水阀331关闭，控制回流阀361打开，从而通过蓄水槽公司。另外，当粉尘浓度值低于另一个较低的预设浓度值时，控制器16控制气泵21和水泵31关闭。
43.综上所述，本发明通过设置初步过滤粉尘的集尘仓22和用于二次除尘的喷淋仓13，从而可以对空气进行两次除尘，除尘效果好。通过设置用于过滤喷淋仓13内废水的滤网一132和滤网二133，并且过滤后的废水由一个蓄水槽134储存，蓄水槽134内的废水通过一个回流管36抽出，从而实现水的循环二次利用，节约的资源。通过设置用于检测粉尘浓度的粉尘浓度传感器15，当粉尘浓度值高于一个预设浓度值时，控制器控制水泵31和气泵21启动，从而开始除尘作业，进而可以根据粉尘浓度启动设备，有效控制粉尘浓度，也节约了能源，实现能源的有效利用。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。