一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产线及其生产方法与流程

本发明主要涉及有机化学生产的技术领域，具体为一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产线及其生产方法。

背景技术：

2-二乙氨乙氧基乙醇又称二乙氨基乙氧基乙醇，是有机化学的一种，属于化工中间品，是无色或浅黄色透明液体，带有刺鼻性气味，折射率为1.4475(22℃)，密度为0.94g/cm3，沸点为101℃，广泛的应用在医学药品和服装染色等技术领域。

在如今现有的2-二乙氨乙氧基乙醇生产线中，例如申请文案cn201110362557.6的技术结构中，在催化剂存在下，2-氯乙氧基乙醇和二乙胺反应合成二乙氨基乙氧基乙醇。用氢氧化钠溶液中和除去二乙氨基乙氧基乙醇中的副产氯化氢，反应液静置分层，有机相经减压精馏得到二乙氨基乙氧基乙醇，虽然实现了对2-二乙氨乙氧基乙醇的生成，但是在该过程中，存在大量的人为操作，然而化工产品都具有一定的危险性，长期工作下去会造成安全隐患，并且效率较低。

基于此，我们需要研制出一种无需人为操作的2-二乙氨乙氧基乙醇生产流水线，避免化工产品对工作人员造成伤害，同时提高生产效率，结构简单，成本较低，具有一定的实用价值。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产线及其生产方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产线,包括配比箱,所述配比箱外壁一侧设置有第一管道，所述第一管道远离配比箱一端设置有混合反应装置，所述混合反应装置包括罐体，所述罐体外壁一侧与第一管道一端相互连接，所述罐体外壁另一侧设置有第二管道，所述第二管道远离罐体一端设置有解析池，所述解析池外壁一侧设置有第三管道，所述第三管道远离解析池一端设置有过滤箱，所述解析池外壁另一侧设置有第四管道，所述第四管道远离解析池一端设置有冷却箱，所述冷却箱外壁一侧设置有第五管道，所述第五管道远离冷却箱一端设置有化工液体存放池；

所述混合反应装置内的罐体内壁一侧设置有电机，所述电机的壳体外壁一侧固定在罐体内壁上，所述电机的壳体远离罐体内壁一侧设置有驱动轴，所述驱动轴远离电机一端设置有第一中间转轴，所述第一中间转轴两侧等间距平行设置有若干第一搅拌叶片，所述第一中间转轴远离驱动轴一端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承远离第一中间转轴一端设置有第一固定轴，所述第一固定轴远离滚珠轴承一端与罐体内壁一侧相互连接，所述第一中间转轴靠近滚珠轴承一侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相互连接，所述第二皮带轮内设置有第二中间转轴，所述第二中间转轴两侧等间距平行设置有若干第二搅拌叶片，所述第二中间转轴两端分别设置有滑动轴承，每个所述滑动轴承远离第二中间转轴一端设置有第二固定轴，每个所述第二固定轴远离滑动轴承一端与罐体内壁相互连接；

所述过滤箱外壁上表面等间距平行设置有若干矩形凹孔模块，每个所述矩形凹孔模块内设置有矩形过滤板，每个所述矩形过滤板上表面设置有矩形抽拉模块。

优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上均设置有电磁阀。

优选的，所述第一管道上靠近电磁阀一侧设置有泵体。

优选的，所述配比箱外壁上表面等间距平行设置有三个衔接口，每个所述衔接口内设置有导管，每个所述导管上端设置有进料杯体，每个所述进料杯体外壁一侧设置有刻度尺。

优选的，所述配比箱外壁一侧设置有矩形观测窗口。

优选的，所述罐体上端设置有盖体，所述盖体下表面中间位置设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁两侧对称设置有接口，每个所述接口内设置有电加热棒。

优选的，所述盖体外壁一侧对称设置有矩形固定架，所述矩形固定架内壁一侧通过转轴与扣板转动连接，所述扣板的矩形孔内设置有卡块，所述卡块远离扣板一侧固定在罐体外壁一侧上端。

优选的，所述过滤箱外壁一侧设置有排污管道，所述排污管道上设置有阀门。

优选的，所述过滤箱外壁下表面设置有底座，所述底座下表面四个顶角位置分别设置有支撑轴，每个所述支撑轴下端设置有万向轮。

本发明还提供了一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产方法，按照如下的步骤顺序依次进行：

s1.配料工序

将所需要的不同的有机化工原料，放入配比箱，并控制相应的计量；

s2.反应工序

通过第一导管和泵体，将配比箱内的化工原料导入混合反应装置的罐体中，然后开始对化工原料搅拌，充分混合反应，通过控制电热棒的温度，对反应环境进行温控；

s3.后续处理工序

通过第二导管将混合后的化工原料导入解析池，继续反应，然后通过添加化工原料将附加物离析，再通过过滤箱过滤排出，将所需的化工原料导入冷却箱，降温处理，随后通入化工液体存放池。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过混合反应装置，实现了在双轴搅拌的同时进行温控，更好的使不同类型的化工原料充分混合，提高反应速率，通过过滤箱，实现了将生成的附加物及时处理，避免出现沉淀堆积的现象，增加后续清洁的难度，通过电磁阀，实现了对化工原料流向的控制，避免人为操作控制，提高了工作效率和工作人员的安全性，通过冷却箱，实现了对化工产品的及时降温处理，使得各个环节之间更加紧凑，提供工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的生产线流程示意图；

图2为本发明的配比箱结构示意图；

图3为本发明的混合反应装置截面示意图；

图4为本发明的过滤箱结构示意图；

图5为本发明的扣板和卡块截面放大示意图；

图6为本发明的工艺流程示意图。

附图说明：1、配比箱；11、衔接口；12、导管；13、进料杯体；131、刻度尺；14、矩形观测窗口；15、第一管道；151、泵体；2、混合反应装置；21、罐体；211、卡块；22、电机；221、驱动轴；23、第一中间转轴；231、第一搅拌叶片；232、滚珠轴承；233、第一固定轴；24、第一皮带轮；241、第二皮带轮；25、第二中间转轴；251、第二搅拌叶片；252、滑动轴承；253、第二固定轴；26、盖体；261、矩形凹槽；262、接口；263、电加热棒；264、矩形固定架；265、扣板；27、第二管道；271、电磁阀；3、解析池；31、第三管道；32、第四管道；4、过滤箱；41、矩形凹孔模块；411、矩形过滤板；412、矩形抽拉模块；42、排污管道；421、阀门；43、底座；431、支撑轴；432、万向轮；5、冷却箱；51、第五管道；6、化工液体存放池。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产线,包括配比箱1,所述配比箱1外壁一侧设置有第一管道15，所述第一管道15远离配比箱1一端设置有混合反应装置2，所述混合反应装置2包括罐体21，所述罐体21外壁一侧与第一管道15一端相互连接，所述罐体21外壁另一侧设置有第二管道27，所述第二管道27远离罐体21一端设置有解析池3，所述解析池3外壁一侧设置有第三管道31，所述第三管道31远离解析池3一端设置有过滤箱4，所述解析池3外壁另一侧设置有第四管道32，所述第四管道32远离解析池3一端设置有冷却箱5，所述冷却箱5外壁一侧设置有第五管道51，所述第五管道51远离冷却箱5一端设置有化工液体存放池6；所述混合反应装置2内的罐体21内壁一侧设置有电机22，所述电机22的壳体外壁一侧固定在罐体21内壁上，所述电机22的壳体远离罐体21内壁一侧设置有驱动轴221，所述驱动轴221远离电机22一端设置有第一中间转轴23，所述第一中间转轴23两侧等间距平行设置有若干第一搅拌叶片231，所述第一中间转轴23远离驱动轴221一端设置有滚珠轴承232，所述滚珠轴承232远离第一中间转轴23一端设置有第一固定轴233，所述第一固定轴233远离滚珠轴承232一端与罐体21内壁一侧相互连接，所述第一中间转轴23靠近滚珠轴承232一侧设置有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24通过皮带与第二皮带轮241相互连接，所述第二皮带轮241内设置有第二中间转轴25，所述第二中间转轴25两侧等间距平行设置有若干第二搅拌叶片251，所述第二中间转轴25两端分别设置有滑动轴承252，每个所述滑动轴承252远离第二中间转轴25一端设置有第二固定轴253，每个所述第二固定轴253远离滑动轴承252一端与罐体21内壁相互连接；所述过滤箱4外壁上表面等间距平行设置有若干矩形凹孔模块41，每个所述矩形凹孔模块41内设置有矩形过滤板411，每个所述矩形过滤板411上表面设置有矩形抽拉模块412。

实施例二，请着重参照附图1和2所示，所述第一管道15、第二管道27、第三管道31、第四管道32和第五管道51上均设置有电磁阀271，通过电磁阀271，实现了对化工原料流向的控制，避免人为操作控制，提高了工作效率和工作人员的安全性，所述第一管道15上靠近电磁阀271一侧设置有泵体151，通过泵体151，实现了对化工原料的加压功能，加快原料的流速，所述配比箱1外壁上表面等间距平行设置有三个衔接口11，每个所述衔接口11内设置有导管12，每个所述导管12上端设置有进料杯体13，每个所述进料杯体13外壁一侧设置有刻度尺131，通过进料杯体13，实现了对化工原料的添加，所述配比箱1外壁一侧设置有矩形观测窗口14，通过矩形观测窗口14，实现了对配比箱1内部情况的观测。

实施例三，请着重参照附图3、4和5所示，所述罐体21上端设置有盖体26，所述盖体26下表面中间位置设置有矩形凹槽261，所述矩形凹槽261内壁两侧对称设置有接口262，每个所述接口262内设置有电加热棒263，通过电加热棒263，实现了对罐体21内搅拌环境的温度控制，所述盖体26外壁一侧对称设置有矩形固定架264，所述矩形固定架264内壁一侧通过转轴与扣板265转动连接，所述扣板265的矩形孔内设置有卡块211，所述卡块211远离扣板265一侧固定在罐体21外壁一侧上端，通过扣板265和卡块211之间的相互卡合，实现了对盖体26的固定，所述过滤箱4外壁一侧设置有排污管道42，所述排污管道42上设置有阀门421，通过排污管道42，实现了将废液排出，所述过滤箱4外壁下表面设置有底座43，所述底座43下表面四个顶角位置分别设置有支撑轴431，每个所述支撑轴431下端设置有万向轮432，通过万向轮432，实现了过滤箱4的移动。

便于以上实施例还提供了一种2-二乙氨乙氧基乙醇生产方法，按照如下的步骤顺序依次进行：

s1.配料工序

将所需要的不同的有机化工原料，放入配比箱，并控制相应的计量；

s2.反应工序

通过第一导管和泵体，将配比箱内的化工原料导入混合反应装置的罐体中，然后开始对化工原料搅拌，充分混合反应，通过控制电热棒的温度，对反应环境进行温控；

s3.后续处理工序

通过第二导管将混合后的化工原料导入解析池，继续反应，然后通过添加化工原料将附加物离析，再通过过滤箱过滤排出，将所需的化工原料导入冷却箱，降温处理，随后通入化工液体存放池。

本发明的具体操作流程如下：

首先检查装置生产线上的各个装置是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，然后将所需要不同的有机化工原料，放入配比箱1，同时通过刻度尺131控制相应的计量，随后通过第一导管12和泵体151，将配比箱1内的化工原料导入混合反应装置2的罐体21中，随之电机22启动，驱动轴221带动第一中间转轴23转动，从而带动了第一搅拌叶片231旋转，同时第一皮带轮24也随着第一中间转轴23转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮241转动，然后第二皮带轮241内的第二中间转轴25也开始转动，从而第二搅拌叶片251转动，实现了双轴搅拌的模式，同时电加热棒263发热，对罐体21内部环境进行温控，充分混合反应后的化工原料通过第二管道27导入解析池3，然后通过添加化工原料将附加物离析，再通过第三管道31导入过滤箱4过滤排出，其中矩形过滤板411可直接抽拉，便于更换，随后将所需的化工原料通过第四管道32导入冷却箱5，降温处理，最后通过第五管道51导入化工液体存放池6，期间通过电磁阀271控制化工液体流向，避免人为操作，提高工作人员的安全系数。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。