一种中药药材研磨装置的制作方法

本发明涉及中药制备技术领域，具体是一种中药药材研磨装置。

背景技术：

中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如蛇胆、熊胆、五步蛇、鹿茸和鹿角等；介壳类如珍珠、海蛤壳；矿物类如龙骨、磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。传统在对中药药材制备的过程中需要对其进行研磨工作，传统的研磨工作采用单个电机驱动研磨球对中药进行研磨工作，研磨方式较为简单，研磨成品质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药药材研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药药材研磨装置，包括箱体及设置于箱体下端的若干支撑柱，所述箱体上端设有进料筒，所述箱体下端设有出料接口，所述箱体内上部设有导料座，所述导料座上固定连接有筛板，所述导料座上端设有两个与箱体转动的转轴，所述转轴上端固定转辊，所述转辊周侧固定连接有粉碎刀，所述箱体外侧固定连接有机箱，所述机箱内设有驱动转轴转动的驱动组件，所述导料座内设有搅动药材的搅动组件，所述箱体内从上至下固定连接有若干研磨组件，所述机箱内设有驱动研磨组件工作的工作组件，所述箱体内设有对研磨后药材进行过滤的过滤组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括电机和两个第一齿轮，所述电机与机箱固定连接，所述机箱内设有两个相互啮合连接的第一齿轮且其中第一齿轮与电机输出端固定连接，两个所述第一齿轮分别与贯穿箱体并延伸至机箱内的转轴的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅动组件包括第一风机、环槽和第一过滤块，所述第一风机与导料座固定连接，所述导料座内设有环槽，所述第一风机输出端与环槽连通，所述环槽内设有第一过滤块。

作为本发明进一步的方案：所述研磨组件包括研磨座、研磨槽、竖孔、横轴和研磨柱，所述研磨座与箱体固定连接，所述研磨座内设有弧形研磨槽，所述研磨槽上设有若干竖孔，所述研磨槽内设有贯穿研磨座并与箱体转动连接的横轴，所述横轴周侧固定连接有研磨柱。

作为本发明进一步的方案：若干所述研磨座和研磨柱之间的距离从上至下均匀减小。

作为本发明进一步的方案：所述研磨座内设有防止竖孔堵塞的防堵组件，所述防堵组件包括第二风机、输气管道和第二过滤块，所述第二风机与研磨座固定连接，所述研磨座内设有与竖孔连通的输气管道，所述输气管道与第二风机连通，所述输气管道内靠近第二风机的一端设有第二过滤块。

作为本发明进一步的方案：所述工作组件包括第二齿轮、连接轴、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过连接轴与机箱连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第三齿轮和第四齿轮均分别与贯穿箱体并延伸至机箱内的横轴的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括过滤板和弹簧，若干所述过滤板与箱体滑动连接，若干所述过滤板之间通过弹簧连接，最下侧所述过滤板与箱体固定连接，所述箱体侧端设有排出大颗粒药材的出料接口。

作为本发明进一步的方案：若干所述过滤板均斜向设置，若干所述过滤板滤孔从上至下直径均匀减小。

作为本发明进一步的方案：若干所述研磨柱上侧均固定连接有连接柱，所述连接柱下端设有毛刷，所述连接柱横截面外轮廓为三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机驱动，两个第一齿轮转动实现转轴带动转辊上的粉碎刀对进入箱体的药材进行与粉碎，使得药材更易被研磨，通过第二齿轮、连接轴、第三齿轮等部件使得横轴带动研磨柱对研磨槽中的药材进行研磨工作，且通过多个间距不同研磨柱和研磨槽进行多次研磨，进而实现药材的有效研磨，使得研磨成品质量更佳；一个电机实现粉碎和多个研磨工作，结构简单，制造成本较低，能耗较小；导料座中的第一风机工作，第一风机产生风力通过环槽对筛网上的药材进行吹气，使得药材被吹起进行粉碎工作，且设置于环槽中的第一过滤防止药材进入环槽中造成堵塞；研磨座中的第二风机启动，第二风机输出端启动产生风力，风力通过输气管道对与之连通的竖孔进行吹气工作，进而实现竖孔中药材不易发生堵塞，且设置于输气管道中的第二过滤块防止药材进图输气管道中造成堵塞；研磨后的药材通过两个斜向设置的过滤板，大颗粒物的药材通过过滤板的斜面滑落，设置于两个过滤板之间的弹簧的弹力作用使得上侧的过滤板得以上下晃动，使得过滤效果更佳，然后通过出料接口排出箱体，再次投入箱体中进行研磨工作；研磨柱转动使得连接柱上的毛刷周期的对其进行清扫工作，防止药材黏附在研磨柱上，且三角状的连接柱可使得药材延其侧面自由滑落。

附图说明

图1为一种中药药材研磨装置的结构示意图。

图2为一种中药药材研磨装置的机箱内结构示意图。

图3为一种中药药材研磨装置的图1中a部分局部放大结构示意图。

图4为一种中药药材研磨装置的研磨座三维示意图。

图5为一种中药药材研磨装置的三维示意图。

图中：1-箱体、2-支撑柱、3-进料筒、4-出料接口、5-转轴、6-转辊、7-粉碎刀、8-机箱、9-电机、10-第一齿轮、11-导料座、12-筛板、13-第一风机、14-环槽、15-第一过滤块、16-研磨座、17研磨槽-、18-竖孔、19-横轴、20-研磨柱、21-第二齿轮、22-连接轴、23-第三齿轮、24-第四齿轮、25-连接柱、26-毛刷、27-第二风机、28-输气管道、29-第二过滤块、30-过滤板、31-出料接口、32-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种中药药材研磨装置，包括箱体1及设置于箱体1下端的若干支撑柱2，箱体1上端设有进料筒3，待处理的药材通过箱体1上的进料筒3进入箱体1内，箱体1下端设有出料接口4，箱体1内上部设有导料座11，导料座11上固定连接有筛板12，导料座11上端设有两个与箱体1转动的转轴5，转轴5上端固定转辊6，转辊6周侧固定连接有粉碎刀7，转轴5转动使得转辊6上的粉碎刀7转动，进而实现对药材的与粉碎处理，箱体1外侧固定连接有机箱8，机箱8内设有驱动转轴5转动的驱动组件，导料座11内设有搅动药材的搅动组件，箱体1内从上至下固定连接有若干研磨组件，机箱8内设有驱动研磨组件工作的工作组件，箱体1内设有对研磨后药材进行过滤的过滤组件。

驱动组件包括电机9和两个第一齿轮10，电机9与机箱8固定连接，电机9为伺服电机edsmt-2t110-020a，机箱8内设有两个相互啮合连接的第一齿轮10且其中第一齿轮10与电机9输出端固定连接，两个第一齿轮10分别与贯穿箱体1并延伸至机箱8内的转轴5的一端固定连接；机箱8中的电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的一个第一齿轮10转动，第一齿轮齿轮10转动使得另一个与之啮合连接的第一齿轮10转动，两个第一齿轮10转动使得与之固定连接的转轴5转动；

搅动组件包括第一风机13、环槽14和第一过滤块15，第一风机13与导料座11固定连接，导料座11内设有环槽14，第一风机13输出端与环槽14连通，环槽14内设有第一过滤块15；导料座11中的第一风机13工作，第一风机13产生风力通过环槽14对筛网12上的药材进行吹起，使得药材被吹起进行粉碎工作，且设置于环槽14中的第一过滤15防止药材进入环槽14中造成堵塞；

研磨组件包括研磨座16、研磨槽17、竖孔18、横轴19和研磨柱20，研磨座16与箱体1固定连接，研磨座16内设有弧形研磨槽17，研磨槽17上设有若干竖孔18，研磨槽17内设有贯穿研磨座16并与箱体1转动连接的横轴19，横轴19周侧固定连接有研磨柱20；横轴19转动使得与之固定连接的研磨柱20转动，进而对研磨槽17中的药材进行研磨工作，研磨后的药材通过研磨槽17上的竖孔18下落；下落至下一个研磨槽17中进行研磨工作；

进一步的，两个研磨座16和研磨柱20之间的距离从上至下均匀减小；

研磨座16内设有防止竖孔18堵塞的防堵组件，防堵组件包括第二风机27、输气管道28和第二过滤块29，第二风机27与研磨座16固定连接，研磨座16内设有与竖孔18连通的输气管道28，输气管道28与第二风机27连通，输气管道28内靠近第二风机27的一端设有第二过滤块29；研磨座16中的第二风机27启动，第二风机27输出端启动产生风力，风力通过输气管道28对与之连通的竖孔18进行吹气工作，进而实现竖孔18中药材不易发生堵塞，且设置于输气管道28中的第二过滤块29防止药材进图输气管道28中造成堵塞；

工作组件包括第二齿轮21、连接轴22、第三齿轮23和第四齿轮24，第二齿轮21与第一齿轮10啮合连接，第二齿轮21通过连接轴22与机箱8连接，第二齿轮21与第三齿轮23啮合连接，第三齿轮23与第四齿轮24啮合连接，第三齿轮23和第四齿轮24均分别与贯穿箱体1并延伸至机箱8内的横轴19的一端固定连接；机箱8中第一齿轮10转动使得与之啮合连接的第二齿轮21在连接轴22的支撑下转动，第二齿轮21转动使得与之啮合连接的第三齿轮23转动，第三齿轮23转动使得与之啮合连接的第四齿轮24转动，第三齿轮23和第四齿轮24转动使得与之固定连接的横轴19转动；

过滤组件包括过滤板30和弹簧32，若干过滤板30与箱体1滑动连接，若干过滤板30之间通过弹簧32连接，最下侧过滤板30与箱体1固定连接，箱体1侧端设有排出大颗粒药材的出料接口31；两个过滤板30均斜向设置，若干过滤板30滤孔从上至下直径均匀减小；磨后的药材通过两个斜向设置的过滤板30，大颗粒物的药材通过过滤板30的斜面滑落，设置于两个过滤板30之间的弹簧32的弹力作用使得上侧的过滤板30得以上下晃动，使得过滤效果更佳，然后通过出料接口31排出箱体1，再次投入箱体1中进行研磨工作；

进一步的，第一风机13和第二风机27具体结构和型号为现有技术，此处不再赘述。

本发明实施例1的工作原理是：

待处理的药材通过箱体1上的进料筒3进入箱体1内，机箱8中的电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的一个第一齿轮10转动，第一齿轮齿轮10转动使得另一个与之啮合连接的第一齿轮10转动，两个第一齿轮10转动使得与之固定连接的转轴5转动，转轴5转动使得转辊6上的粉碎刀7转动，进而实现对药材的与粉碎处理，粉碎后的药材通过导料座11滑落至筛板12上，直径小于筛孔的药材通过筛板12下落；

导料座11中的第一风机13工作，第一风机13产生风力通过环槽14对筛网12上的药材进行吹起，使得药材被吹起进行粉碎工作，且设置于环槽14中的第一过滤15防止药材进入环槽14中造成堵塞；

药材自由落至研磨座16上研磨槽17内，机箱8中第一齿轮10转动使得与之啮合连接的第二齿轮21在连接轴22的支撑下转动，第二齿轮21转动使得与之啮合连接的第三齿轮23转动，第三齿轮23转动使得与之啮合连接的第四齿轮24转动，第三齿轮23和第四齿轮24转动使得与之固定连接的横轴19转动，横轴19转动使得与之固定连接的研磨柱20转动，进而对研磨槽17中的药材进行研磨工作，研磨后的药材通过研磨槽17上的竖孔18下落；下落至下一个研磨槽17中进行研磨工作；

在研磨时，研磨座16中的第二风机27启动，第二风机27输出端启动产生风力，风力通过输气管道28对与之连通的竖孔18进行吹气工作，进而实现竖孔18中药材不易发生堵塞，且设置于输气管道28中的第二过滤块29防止药材进图输气管道28中造成堵塞；

研磨后的药材通过两个斜向设置的过滤板30，大颗粒物的药材通过过滤板30的斜面滑落，设置于两个过滤板30之间的弹簧32的弹力作用使得上侧的过滤板30得以上下晃动，使得过滤效果更佳，然后通过出料接口31排出箱体1，再次投入箱体1中进行研磨工作；通过过滤板30的药材通过箱体1下端的出料接口4排出箱体1。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：两个研磨柱20上侧均固定连接有连接柱25，连接柱25下端设有毛刷26，连接柱25横截面外轮廓为三角形；研磨柱20转动使得连接柱25上的毛刷26周期的对其进行清扫工作，防止药材黏附在研磨柱20上，且三角状的连接柱25可使得药材延其侧面自由滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。