一种中医用中草药粉碎研磨一体机的制作方法

本发明属于医疗领域，尤其涉一种中医用中草药粉碎研磨一体机。

背景技术：

中草药主要由植物药(根、茎、叶、果)，动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，为了使中草药能发挥最大的作用，中草药熬制药汤之前，部分中草药需要破碎成颗粒状后并研磨成粉状，通过破碎和研磨使得中草药的细胞破壁，使其在熬制时药效能发挥最大效果，然而现有技术中常常通过直接将中草药切碎后直接熬制，或者通过传统的滚轮在凹槽内转动，使得中草药被研磨成粉状，然而此种方式研磨程度无法保证，且消耗大量的人的体力和耐心，无法使中草药的药效发挥最大值，且粉末状的中草药长时间的暴露在空气中，极易快速发生氧化，致使药效变差。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中中草药熬制前无法保证其研磨程度，以及研磨过于消耗人力，提供一种中医用中草药粉碎研磨一体机，通过先使刀片高速离心转动使中草药变成颗粒状，并对中草药进行一定程度干燥，后通过不断研磨使得中草药变成粉末状。

本发明的技术方案是：一种中医用中草药粉碎研磨一体机，包括壳体，所述壳体上设有粉碎腔，所述粉碎腔开口朝上，所述粉碎腔内设有使中草药变成粉末的的粉碎装置，所述粉碎装置下侧设有使粉末状的中草药破壁的研磨装置，所述粉碎装置包括固定设置在粉碎腔内壁的隔板，所述隔板前端面与所述粉碎腔前端壁组成动力腔，所述动力腔前端面固定设有第一电机，所述第一电机输出轴端固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有安置轮，所述安置轮上固定设有第一球轴承，所述第一球轴承外圈固定设置在隔板内部，所述粉碎腔后端壁开设有凹槽，所述凹槽内壁压装设有第二球轴承，所述第二球轴承内圈压装设有所述第一转动轴，所述安置轮上圆周均匀设有多个切割组件，所述切割组件为沿安置轮长度方向固定设置在安置轮上的多个粉碎刀，所述粉碎腔内壁左右对称设有两组筛选组件，所述筛选组件包括固定设置在粉碎腔内的的圆弧壳体，所述圆弧壳体内设有圆弧腔，所述圆弧腔内滑动设有圆弧板，所述上端面与所述圆弧壳体上端壁通过弧形弹簧连接，两个所述圆弧板相向一端面固定设有一第一筛选板，所述第一筛选板位于所述粉碎腔的正下方。

优选的，所述粉碎装置还包括左右对称开设在壳体上端面的两个定位孔，所述两个定位孔内分别可拆卸设有活塞，两个所述活塞上端面固定设有一盖板，所述盖板上端面固定设有拉环，所述盖板下端面固定设有透气板，所述透气板下端面为圆弧状，所述透气板内设有使粉碎腔内的湿度下降的干燥剂。

优选的，当使用本发明时，先手动向上提起拉环，拉环带动盖板向上运动至活塞与定位孔分离，此时粉碎腔与外界连通；将需要研磨的中草药放置在粉碎腔内后，再手动将活塞插入定位孔内，使得粉碎腔形成闭合空间；第一电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴带动粉碎刀转动；当粉碎刀高速转动时、粉碎刀将粉碎腔内放置的中草药被粉碎成颗粒状，同时粉碎刀在高速转动的过程中与中草药发生摩擦，将产生大量的热气，将中草药内的水分蒸发掉一部分，干燥剂将水蒸气吸收，保持中草药的干燥；粉碎刀在粉碎中草药的过程中，粉碎刀通过中草药将带动粉碎刀在圆弧腔内滑动，弧形弹簧蓄力，当弧形弹簧蓄力较大时，粉碎刀将反向滑动，粉碎刀左右滑动带动第一筛选板左右滑动，第一筛选板左右滑动使得粉碎腔内已经成颗粒状的中草药筛选，并通过中草药自身重力掉落至下一工序。

优选的，所述研磨装置包括开设在粉碎腔下端壁的研磨腔，所述研磨腔内壁固定设有隔板，所述隔板与所述研磨腔前端壁组成传动腔，所述研磨腔内左右对称设有两组转动组件，所述转动组件包括转动设置在研磨腔后端壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有齿轮，所述齿轮位于所述传动腔内部，所述第二转动轴贯穿所述隔板，两组所述传动组件上的的齿轮啮合，左侧所述传动组件上的第二转动轴前端面固定连接第二电机输出轴端，所述第二电机固定设置在传动腔前端壁，右侧所述传动组件上的第二转动轴前端面转动设置在传动腔前端壁，当研磨腔内进入中草药后，第二电机启动，带动左侧第二转动轴顺时针转动，左侧第二转动轴带动左侧齿轮顺时针转动，左侧齿轮带动右侧齿轮转逆时针转动，为研磨装置粉碎中草药提供动力来源。

优选的，所述传动组件还包括固定设置在第二转动轴上的研磨轮，所述研磨轮上圆周均匀设有多组滚动部件，所述滚动部件包括开设在研磨轮上的开口腔，所述开口腔内滑动设有滑动板，所述滑动板一端面与所述开口腔内壁通过第一弹簧连接，所述滑动板另一端面开设有转动腔，所述转动腔内滚动设有研磨棒。

优选的，所述研磨装置还包括左右对称设置在研磨腔上的两组抖动组件，所述抖动组件包括开设在研磨腔内壁的抖动腔，所述抖动腔与所述研磨腔之间设有研磨板，所述研磨板一端面与所述抖动腔内壁通过多个第二弹簧连接，所述研磨板另一端面端面与所述研磨棒受力抵接，所述研磨板内表面固定设有凸块，所述研磨板上还固定设有第二筛选板，所述第二筛选板位于所述研磨棒的正下方，两组所述抖动组件上的研磨板相互靠近一侧固定设有一分离板，所述分离板上部成线状，且位于两组传动组件正中间，所述抖动腔下端面开设有出料口，所述出料口位于所述第二筛选板正下方，所述壳体下端面左右对称设有两个支架，两个所述支架固定设置在地面上。

优选的，所述抖动组件还包括开设在抖动腔内壁的蓄能腔，所述蓄能腔内壁转动设有球头，所述球头与所述蓄能腔内壁通过多个第三弹簧连接，所述球头与所述研磨板上端面固定连接，所述抖动腔内壁与所述研磨板之间固定设有一弹性板。

优选的，当颗粒状的中草药从第一筛选板上掉落至研磨腔内的研磨轮上后，两个研磨轮反向转动使得中草药被初步研磨，当两个研磨轮转动时，两个研磨轮上的研磨棒彼此受力挤压，使得研磨棒带动滑动板向开口腔内移动，第一弹簧被压缩；当两个研磨棒彼此受力挤压时，研磨棒在转动腔内转动，使得两个研磨棒之间的药粉被初步研磨，当研磨棒转动经过分离板处时，中草药分别掉落至研磨板上，研磨轮继续转动并带动研磨板上的中草药转动，使其在研磨板上运动，路过第二筛选板处时，当中草药研磨程度不达标时，将被研磨轮上的研磨棒带走，并在研磨板上继续研磨，当研磨棒转动至凸块处时，研磨棒挤压凸块，使得凸块带动研磨板向外扩张运动，研磨板带动球头斜向上运动，第三弹簧存储弹性势能，当研磨棒与凸块分离时，第三弹簧释放弹性势能，使得研磨板发生抖动，将研磨板上的药粉抖落至第二筛选板处，同时研磨板抖动时带动第二筛选板抖动，使得第二筛选板上粉末状的中草药利用自身重力通过出料口掉落至外界空间。

优选的，通过第二转动轴带动研磨轮转动，研磨轮带动其上的研磨棒转动，研磨棒在研磨板内表面一边围绕研磨轮做公转运动，同时自身做自转运动，使得研磨板上掉落的中草药能不断地被研磨棒研磨成粉末状，并将粉末状的中草药自动排出外界空间，保证排出的粉末状中草药质量达标。

有益效果：

1、本发明通过使刀片高速转动将中草药变成颗粒装，在粉碎刀高速转动切割中草药时，将产生热量，对中草药进行一定程度的干燥，同时在粉碎刀与中草药发生相对滑动过程中，带动筛选板左右滑动，使尺寸符合要求的颗粒状中草药掉落至下一工序；

2、通过设置研磨机构装置，使得颗粒装的中草药能多次循环往复的在研磨板上进行研磨，在研磨的过程中能使得中草药不断地被细化，直至中草药破壁后变成粉末状，且在研磨的的过程中凸块受到挤压力后，带动研磨板抖动，能自动将已经研磨成粉末状的中草药自动出料。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图

图2为图1中的a-a处的剖视图；

图3为图1中的b-b处的剖视图；

图4为图1中的c处放大示意图；

图5为图1处的d处放大示意图；

图中，拉环11、盖板12、活塞13、定位孔14、透气板15、干燥剂16、圆弧壳体17、圆弧腔18、弧形弹簧19、圆弧板20、粉碎腔21、粉碎刀22、第一转动轴24、安置轮25、第一筛选板26、壳体27、动力腔28、第一电机29、第二球轴承30、凹槽31、隔板32、第一球轴承33、抖动腔34、第二弹簧35、凸块36、研磨板37、研磨轮38、第二转动轴39、第二筛选板40、出料口、支架42、开口腔43、第一弹簧45、滑动板46、转动腔47、研磨棒48、分离板49、蓄能腔51、第三弹簧52、球头53、弹性板54、第二电机55、传动腔56、齿轮57、隔板60、研磨腔61。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1、图2所示，一种中医用中草药粉碎研磨一体机，包括壳体27，壳体27上设有粉碎腔21，粉碎腔21开口朝上，粉碎腔21内设有使中草药变成粉末的的粉碎装置，粉碎装置下侧设有使粉末状的中草药破壁的研磨装置，粉碎装置包括固定设置在粉碎腔21内壁的隔板32，隔板32前端面与粉碎腔21前端壁组成动力腔28，动力腔28前端面固定设有第一电机29，第一电机29输出轴端固定设有第一转动轴24，第一转动轴24上固定设有安置轮25，安置轮25上固定设有第一球轴承33，第一球轴承33外圈固定设置在隔板32内部，粉碎腔21后端壁开设有凹槽31，凹槽31内壁压装设有第二球轴承30，第二球轴承30内圈压装设有第一转动轴24，安置轮25上圆周均匀设有多个切割组件，切割组件为沿安置轮25长度方向固定设置在安置轮25上的多个粉碎刀22，粉碎腔21内壁左右对称设有两组筛选组件，筛选组件包括固定设置在粉碎腔21内的的圆弧壳体17，圆弧壳体17内设有圆弧腔18，圆弧腔18内滑动设有圆弧板20，上端面与圆弧壳体17上端壁通过弧形弹簧19连接，两个圆弧板20相向一端面固定设有一第一筛选板26，第一筛选板26位于粉碎腔21的正下方。

当使用本发明时，先手动向上提起拉环11，拉环11带动盖板12向上运动至活塞13与定位孔14分离，此时粉碎腔21与外界连通；将需要研磨的中草药放置在粉碎腔21内后，再手动将活塞13插入定位孔14内，使得粉碎腔21形成闭合空间；第一电机29启动带动第一转动轴24转动，第一转动轴24带动粉碎刀22转动；当粉碎刀22高速转动时、粉碎刀22将粉碎腔21内放置的中草药被粉碎成颗粒状，同时粉碎刀22在高速转动的过程中与中草药发生摩擦，将产生大量的热气，将中草药内的水分蒸发掉一部分，干燥剂16将水蒸气吸收，保持中草药的干燥；粉碎刀22在粉碎中草药的过程中，粉碎刀22通过中草药将带动粉碎刀22在圆弧腔18内滑动，弧形弹簧19蓄力，当弧形弹簧19蓄力较大时，粉碎刀22将反向滑动，粉碎刀22左右滑动带动第一筛选板26左右滑动，第一筛选板26左右滑动使得粉碎腔21内已经成颗粒状的中草药筛选，并通过中草药自身重力掉落至下一工序。

如图1、图3所示，研磨装置包括开设在粉碎腔21下端壁的研磨腔61，研磨腔61内壁固定设有隔板60，隔板60与研磨腔61前端壁组成传动腔56，研磨腔61内左右对称设有两组转动组件，转动组件包括转动设置在研磨腔61后端壁的第二转动轴39，第二转动轴39上固定设有齿轮57，齿轮57位于传动腔56内部，第二转动轴39贯穿隔板60，两组传动组件上的的齿轮57啮合，左侧传动组件上的第二转动轴39前端面固定连接第二电机55输出轴端，第二电机55固定设置在传动腔56前端壁，右侧传动组件上的第二转动轴39前端面转动设置在传动腔56前端壁，当研磨腔61内进入中草药后，第二电机55启动，带动左侧第二转动轴39顺时针转动，左侧第二转动轴39带动左侧齿轮57顺时针转动，左侧齿轮57带动右侧齿轮57转逆时针转动，为研磨装置粉碎中草药提供动力来源。

如图1、图4所示，传动组件还包括固定设置在第二转动轴39上的研磨轮38，研磨轮38上圆周均匀设有多组滚动部件，滚动部件包括开设在研磨轮38上的开口腔43，开口腔43内滑动设有滑动板46，滑动板46一端面与开口腔43内壁通过第一弹簧45连接，滑动板46另一端面开设有转动腔47，转动腔47内滚动设有研磨棒48。

如图1、图4所示，研磨装置还包括左右对称设置在研磨腔61上的两组抖动组件，抖动组件包括开设在研磨腔61内壁的抖动腔34，抖动腔34与研磨腔61之间设有研磨板37，研磨板37一端面与抖动腔34内壁通过多个第二弹簧35连接，研磨板37另一端面端面与研磨棒48受力抵接，研磨板37内表面固定设有凸块36，研磨板37上还固定设有第二筛选板40，第二筛选板40位于研磨棒48的正下方，两组抖动组件上的研磨板37相互靠近一侧固定设有一分离板49，分离板49上部成线状，且位于两组传动组件正中间，抖动腔34下端面开设有出料口，出料口位于第二筛选板40正下方，壳体27下端面左右对称设有两个支架42，两个支架42固定设置在地面上。

如图1、图5所示，抖动装置还包括开设在抖动腔34内壁的蓄能腔51，蓄能腔51内壁转动设有球头53，球头53与蓄能腔51内壁通过多个第三弹簧52连接，球头53与研磨板37上端面固定连接，抖动腔34内壁与研磨板37之间固定设有一弹性板54。

当颗粒状的中草药从第一筛选板26上掉落至研磨腔61内的研磨轮38上后，两个研磨轮38反向转动使得中草药被初步研磨，当两个研磨轮38转动时，两个研磨轮38上的研磨棒48彼此受力挤压，使得研磨棒48带动滑动板46向开口腔43内移动，第一弹簧45被压缩；当两个研磨棒48彼此受力挤压时，研磨棒48在转动腔47内转动，使得两个研磨棒48之间的药粉被初步研磨，当研磨棒48转动经过分离板49处时，中草药分别掉落至研磨板37上，研磨轮38继续转动并带动研磨板37上的中草药转动，使其在研磨板37上运动，路过第二筛选板40处时，当中草药研磨程度不达标时，将被研磨轮38上的研磨棒48带走，并在研磨板37上继续研磨，当研磨棒48转动至凸块36处时，研磨棒48挤压凸块36，使得凸块36带动研磨板37向外扩张运动，研磨板37带动球头53斜向上运动，第三弹簧52存储弹性势能，当研磨棒48与凸块36分离时，第三弹簧52释放弹性势能，使得研磨板37发生抖动，将研磨板37上的药粉抖落至第二筛选板40处，同时研磨板37抖动时带动第二筛选板40抖动，使得第二筛选板40上粉末状的中草药利用自身重力通过出料口掉落至外界空间。

通过第二转动轴39带动研磨轮38转动，研磨轮38带动其上的研磨棒48转动，研磨棒48在研磨板37内表面一边围绕研磨轮38做公转运动，同时自身做自转运动，使得研磨板37上掉落的中草药能不断地被研磨棒48研磨成粉末状，并将粉末状的中草药自动排出外界空间，保证排出的粉末状中草药质量达标。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。